公路桥梁监理规范Word格式.docx
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直到监理工程师认为桩位没有错误码,精度符合设计和施工的要求,并符合技术规范的标准为止。
在监理工程师确认以前,不得触动原有地面。
监理工程师应督促承包人做好桩位保护,基桩应保护到竣工验收以后,所有桩点应设立护桩等参考标志,使得基桩可以准确地重新定位。
监理工程师应定期对桩位作复核检查,以保证施工放样准确无误。
2.2.2测量控制网的建立及监理
在开工之前承包人应加密控制网点,建立施工用测量控制网,以保证构造物各部位都能准确定位,建设过程中个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。
2.2.2.1桥梁测量控制网的图形
“、中小桥的测量控制网图形
中小桥的控制要求较低,控制图形有桥轴线的桥位桩及其护桩组成,见图3。
桥位桩是主要测量用桩,其坐标,桩号应准确测定,桥
位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。
为保证桥位桩能随时校核
和必要时可以随时恢复,护桩的方向及其距离也应准确测定。
•・・/
/\
△IXI△
图3中小桥测量控制网图形
2.2.2.1测量控制网的精度控制(见表1和表2)。
桥位三角网精度
表1
等级
桥轴线桩间
测角中误差
桥轴线相对
基线相对中
三角形最大
距离(111)
(”)
中误差
误差
闭合差(“)
二
>
5000
±
1.0
1/130000
1/260000
3.5
三
2001-5000
1.8
1/70000
1/140000
7.0
四
1001-2000
2.5
1/40000
1/80000
9.0
五
501-1000
5.0
1/20000
15.0
/、.
201-500
10.0
1/10000
30.0
七
W200
20.0
1/5000
60.0
注:
1•相对中误差即精度计算方法,见JTJ041—89中的附录2—2:
2•对精度有特殊要求的桥梁,其桥轴线和基线度应按设计要求或另行规定。
测回数
表2
丈量测回数
测距仪测回数
方向观测法测回数
桥轴线
基线
Ji
J2
J3
一.
3
4
6
12
2
5
9
1(3)
2(4)
(2)
(3)
六
(1)
1〜2
1、JI、J2、J6分别为经纬仪型号;
2、丈量测回数系指普通钢尺,余指锢钢基线尺;
3、丈量一个往返不一个测回;
测距仪各测一次为一个测回,测回超过2次的,应在不同时间分别观测:
测角盘左、盘右各测一次为一个测回,各次的算术平均数值为观测结果;
4、测量结果达不到表2-3-62的精度要求时,应检查原因,采取措施。
222.3控制网测量的监理工作程序
承包人接收了监理工程师称交的基点桩志后,应立即开始建立测量控制网的工作。
控制网的埋桩、测量、建网和计算由承包人独立完成或委托专门的测量部门来完成。
工作完成后,应书面向监理工程师提出报告和计算资料,并现场交桩。
监理工程师接到报告后,要独立地组织复测检查,认为准确无误,精度符合要求后,可以批准使用。
所有施工放样的测桩,都必须经过监理工程师检查批准,否则不能使用。
2.2.3施工定位测量的监理
223.1在测量放样开始前,承包人应提交一份测量放样方案。
内
容包括:
a、测设部位。
b、测设的方法。
具体使用的置镜点,后视点的桩位编号。
c、测设计算书。
根据测放点位,置镜点计算出相应的偏角与边长。
d、校核的方法。
校核时用的置镜点,后视点桩位偏号及相应的计算书。
223.2由测量专业工程师对测量方案进行审核。
测量方案应确满足以下的要求:
a、不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点,以避免误差积累和出现错误。
b、测量方案必须能保证有足够的精度。
在测量过程中应不受施工的干扰。
c、所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法,以保证测量没有错误。
d、所有计算准确无误
满足以上要求后,可以批准方案实施。
223.3承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样。
测量时必须有经验标定的仪器,监理人员应旁站以保证测读无误。
2.23.4放样测量的报检表和原始记录应在施工开始前交现场监理
工程师审阅签认。
2.2.4桥梁水准测量的监理
2.2.4.1桥梁水准测量的等级及测量精度。
桥梁水准的等级选择和测量精度应满足设计的要求,设计未规定的可参考表2-3-68和表2-3-69o
桥涵水准测量等级2-3-68
项目
桥长100111
以上
桥长500m
桥长
200〜500m
桥长200m以下
中小桥及涵洞
桥涵水准点与已知
高程水准点联测
跨河水准测量
—•
施工水准点测量
1、表中桥长除跨河水准测量系正指正桥长外,其余二项包扌舌引桥桥长。
2、对单跨2m的T型刚构、连续梁、斜张桥等,其水准测量等级按3等考虑。
水准测量等级和测量精度2-3-69
水准测量等级
每公里商差中数中误差Ma(nun)
限差(mm)
检测已测段高差之差
往返测不符值
路线闭合差
坏闭合差
W0.5
W1.0
W3.0
20
W5.0
30
W7.5
表中R为测段长度,L为路线长度,F为环线长度,以km计。
Mo=±
其中:
△为测段高差不符值(mm);
11为测段数。
2.2.4.2水准基点的布设
a、设置原则
(a)大桥,特大桥施工水准点测设精度,应不低于四等水准测量要求,桥头两岸应设置不少于二个水准点,每岸至少设一个稳固的水准点。
(b)中、小桥和涵洞水准测量按五等水准要求设置水准点。
(c)根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点。
其精度应符合五等水准要求,并须符合下列要求:
转镜不超过2次,高差不超过2m和不在同一岩石或结构物的基础上。
b、布设方法
特大桥,大、中桥施工水准点应根据设计单位测定的水准点测出。
其咼程偏差(Ah)不得超过:
Ahi二±
10、/L(nun)
对单跨240m的T型刚构、连续梁、斜拉桥等的高程偏差不得超过:
Ah?
=±
1~~L(mm)
3、钢筋混凝土工程质量监理
3.1监理工作流程
3.1.1钢筋混凝土施工工艺流程,
测量放样
图4钢筋混凝土施工工艺流程
3.1.2钢筋混凝土工程质量监理工作流程
图5钢筋混凝土工程质量监理工作流程
3.2监理工作内容
钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分。
基础、承台、墩身、墩柱、盖梁,直到桥梁的上部结构都钢筋混凝土。
钢筋混凝土施工工序主要有:
模板、钢筋和混凝土。
3.2.1模板检查
321.1模板制作的检查
a.模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。
选用材料应得到监理工程师批准。
b、模板制作允许偏差由设计和监理工程师规定,设计无规定时可参照交通部标准JTJ041-89执行,见下表:
模板、拱架及支架制作时的允许偏差
表3
项次
项目
允许偏差
(mm)
木模板制作
(1)模板的长度和宽度
钢模板制作
(1)外形尺寸
0,-1
(2)不刨光模板相邻两板表而高低左
长和宽
(3)刨光模板相邻两板表面高低左
1
肋高
(4)平板模板表面最大的局部不平(2m£
[尺检查)
(2)面板端偏斜
刨光模板
(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
0.3
不刨光模板
孔中心与板面的间距
0,-0.5
(5)拼合板中木板间的缝隙宽度
沿板长、宽方向的孔
0.6
(6)拱架、支架尺寸
(4)板面局部不平(用300mm长平尺检査)
(7)橢槽1茨接紧密度
(5)板面和板侧挠度
1.6
木模板中第(5)项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能;
2mm以下的缝隙,可在浇筑前浇湿模板,使其密合。
3.2.1.2模板安装的检查
a、模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控
制,设计无规定时,可按交通部标准JTJ041-89执行,见下表:
一
模板标高
装配式构件支承面的标高
乜・5
(1)基础
15
模板相邻两板表面高低筮
(2)柱、墙和梁
I10
模板表而平整(用2m直尺检查)
(3)墩台
110
模板内部尺寸
预埋件中心线位垃
(1)上部构造的所有构件
十5,-0
预留孔洞中心线位置
10
(2)基础
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
轴线偏位
拱架和支架
(1)纵轴的平面位担
跨度的
1/1000或30
(2)柱或墙
8
(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
十20,-10
(3)梁
(4)墩台
b、检查模板及其支架的结构稳定性。
模板必须保证在灌注过程中不变形,不松动,不沉降。
施工用的脚手架不应与模板相连接,以免施工时模板松动变形。
C、所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整,可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆,并保持外观平整。
3.2.2钢筋检查
3.2.2.1钢筋材料检查
a、监理工程师应要求承包人按规定的频率,对每批进场钢筋抽检。
抽检的项目包括:
强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。
抽检合格后方可加工并用在工程上。
监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。
b、应要求承包人将钢筋表面的浮皮,铁锈清除干净。
3.2.2.2各种钢筋接头的检查
a、检查接头的搭接长度。
绑扎搭接各种焊接头有不同的搭接长
度要求,应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度:
双面焊<
5d
单面焊<
10d
帮条电弧焊接头焊缝长度:
绑扎钢筋接头搭接长度。
见下表:
钢筋绑扎搭接最小长度
钢筋种类
混凝土标号
220
受力情况
受拉
受压
1级钢筋
35d
25d
30d
20d
【【级钢筋
40d
III级钢筋
45d
1、d为钢筋直径;
2、位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm;
当受拉和受压区分不清时,搭接长度按受拉区规定。
在可能的条件下应优先采用焊接接头,并以双面焊接头为好。
b、检查接头位置。
钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件:
(3)接头应设置在内力较小部位,并错开布置。
接头距离不小于
1.3倍搭长度。
(b)配置在搭长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面
面积的百分率应符合下表的规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
1、搭接长度区段内是指30d长度范围内,但不得小于50cm(d为钢筋直径);
2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;
3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受本长限制。
(C)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10do不要在构件最大弯矩位置做接头。
C、接头焊接质量检查。
(a)钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求,设计未作规定时,参照下表规定使用:
钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋级别
搭接焊帮条焊
熔槽帮条焊
I级
结421
结426
II级
结502、结506
结556
III级
结606
(b)操作电焊工应经过岗位培训,具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件,试验合格后方可上岗操作。
(c)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。
环境在5〜・20°
C施焊时,应采取技术措施,低于・20°
C不得施焊。
(d)电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤,用小锤锤击时,声音清
晰如同未焊接一样。
焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。
焊接的允许偏差
焊接中线的纵轴线偏差
0.5d
焊接处钢筋轴线交角
4°
焊接处钢筋轴线偏心
O.ld并<
3inm
焊缝宽度
*0.7d并<
10nun
焊缝深度
*0.25d且*4mm
气孔和夹渣
在2d长度范围内不多于2处,直径不大于3mm
(e)闪光对焊接头应满足以下要求。
a)钢筋表面无横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。
b)接头处弯折,不得大于4。
。
被焊接钢筋轴线偏差<O.ld且为2mm。
c)每100〜300个接头为一批。
取6个试件做试验,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,试验合格后方可用于工程。
d)闪光对焊连接的钢筋超过钢筋总面积的50%。
3.223钢筋的成形加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行,其允许偏差,见
下表。
钢筋位置允许偏差
项II
允许偏差(mm)
两排以上受力钢筋的钢筋排距
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板、拱肋
基础、墩、台、柱
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
保护层厚度
墩、台、基础
柱、梁、拱肋
板
焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差
刀!
II
网的长、宽
网眼的尺寸
骨架的宽、高
骨架的长
箍筋间距
点焊±
10,绑扎±
323混凝土浇筑旁站检查
323.1混凝土生产的检查
a、检查混凝土拌和前的配料称量。
应严格按批准的配合比配料生产混凝土配合比,必须在生产前28天报监理工程师批准后,才能用于工程上,在生产过程中监理工程师应随时抽检,称量允许偏差见下表。
配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差(%)
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥干燥状态下外掺混合材料
粗、细骨料
水、外加剂
b、抽检混凝土坍落度。
承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。
发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。
监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时,可随时要求承包人做坍落度试验,并检查配料称量情况和拌和质量。
标准坍落度可参照下表选用。
混凝土浇筑入模时的坍落度
结构类别
坍落度(cm)(振动器振动)
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0〜2
桥涵基础墩台等无筋或少筋的结构
1〜3
普通配筋率的钢筋混凝土结构
3〜5
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
5〜7
配筋较密、断面高而狭的钢筋混凝土结构
7〜9
用人工捣实时,坍落度宜增加2〜3cm。
c、混凝土生产应保证有足够的拌和时间,控制最短拌和时间见
混凝土最短搅拌时间(min)
搅拌机类别
搅拌机容量
(L)
凝土坍落度(cm)
3〜7
7
自落式
W400
2.0
1.5
W800
W1200
—
强制式
W1500
1、搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长1〜2inui;
2、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入;
3.搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应人于搅拌机标
定容量110%;
4、搅拌时间也不宜过长;
5、表列时间为从搅拌加水算起。
d、混凝土拌合后,必须在规定的时间内入仓浇筑,时间过长,
开始初凝的混凝土拌合料应废弃,运输控制时间,见下表。
浇筑混凝土的允许间断时间
混凝土的入模温度
允许间断时间(min)
使用普通硅酸盐水泥
使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
20〜30
90
120
10〜19
150
5〜9
180
1、表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起;
2、表列数值未考虑掺用外加剂的影响。
e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析,严重泌水
或坍落度不符合要求等现象进,应要求承包人退回作第二次搅拌。
第二次伴合时,不得任意加水,可以添加水泥净浆,使水灰比保持不变。
二次拌合后仍不符合要求则应废弃,不得使用。
323.2混凝土浇筑,振捣的检查
a、在浇筑前,监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。
在混凝土入仓前,应对仓内进行彻底的清理。
所有的杂物,积水、污垢都必须清除干净。
施工缝的混凝土表面应凿毛,清除松动的混凝土及浮皮。
并冲水清洗。
预埋钢筋上沾污的混凝土,水泥浆块应清除。
b、在浇筑前,施工缝的混凝土表现应湿润,并要求铺一层1〜2cm厚1:
2水泥砂浆。
c、浇筑过程中,应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。
防止漏振和过振,倾卸混凝土时要防止混凝土离析。
浇筑铺层厚度,参见下表。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(cm)
用插入式振动器
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
配筋较密时
人匸捣实
表列规定町根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。
d、浇筑过程中,监理工程师发现混凝土表面泌水过多时,应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干,以保证混凝土质量。
e、浇筑过程中,现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。
323.3现场监理人员应做好施工记录,记录浇筑过程中的抽检数
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