二级展开式减速器设计参考资料Word文件下载.docx
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δ=8mm
箱盖壁厚
δ1
δ1=8mm
箱体凸缘厚度
b,b1,b2
箱座b=1.5δ=12mm
箱盖b1=1.5δ=12mm
箱底座b2=2.5δ=20mm
加强肋厚
m,m1
箱座m=0.85δ=7mm
箱盖m=0.85δ=7mm
地脚螺钉直径
df
0.036a+12=18.39(M20)
地脚螺钉数目
n
n=4
轴承旁联接螺栓直径
d1
d1=0.75df=13.79取(M16)
箱盖、箱座联接螺栓直径
d2
(0.5~0.6)df取(M10)
轴承盖螺钉直径和数目
d3,n
d3=8n=4
观察孔盖螺钉直径
d4
d4=(0.3~0.4)取(M6)
df、d1、d2至箱壁外距离
C1
df:
C1=26mm
d1:
C1=22mm
d2:
C1=16mm
df、d2至凸缘边缘的距离
C2
C2=24mm
d1:
C2=20mm
C2=14mm
轴承旁凸台高度半径
R1
R1=C2=20mm
箱体外壁至轴承座端面的距离
l1
l1=C1+C2+(5~10)=52mm
减速器零件位置尺寸:
代号
选用值
齿轮顶圆至箱体内壁的距离
≥1.2δ≈10
齿轮端面至箱体内壁的距离
>
δ≈10
轴承端面至箱体内壁的距离
10
旋转零件间的轴向距离
15
齿轮顶圆至轴表面的距离
25
大齿轮顶圆至箱体内壁的距离
30
箱底至箱底内壁的距离
≈20
箱体内壁至轴承座孔端面的距离
=δ+l1=66
2)主要附件
a)窥视孔和视孔盖
窥视孔应设在箱盖顶部能够看到齿轮啮合区的位置,其大小以手能伸进箱体进行检查操作为宜
窥视孔处应设计凸台以便于加工。
视孔盖可用螺钉紧固在凸台上,并应考虑密封。
由表9-18
A
A1
A0
B
B1
B0
h
150
180
165
142.5
172.5
157.5
M6
2
b)通气器
通气器设置在箱盖顶部或视孔盖上。
较完善的通气器内部制成一定曲路,并设置金属网。
考虑到环境因素选用了防尘性能好的二次过滤通气器。
通气器选M27×
1.5
c)油面指示器
用油标尺,其结构简单、在低速轴中常用。
油标尺上有表示最高及最低油面的刻线。
油标尺的安装位置不能太低,以避免有溢出油标尺座孔。
油标尺选用M16
具体数据如下表9-14mm
d
d3
H
a
b
c
D
D1
M16
4
16
6
35
12
8
5
26
22
d)放油孔和油塞
放油孔应设置在油池的最低处,平时用螺塞堵住。
采用圆柱螺塞时,箱座上装螺塞处应设有凸台,并加封油垫片。
放油孔不能高于油池底面,以免排油不净。
选M16×
mm
D0
e
L
l
S
M14
19.6
3
17
e)起吊装置
减速器箱体沉重,采用起吊装置起吊,在箱盖上铸有箱盖吊耳,为搬运整个减速箱,在箱座两端凸缘处铸有箱座吊耳。
结构简单,加工方便。
示意图:
表9-20
f)定位销
常采用圆锥销做定位销。
两定位销间的距离越远越可靠,因此,通常将其设置在箱体联接凸缘的对角处,并做非对称布置。
取位销直径d≈10mm
g)起盖螺钉
起盖螺钉螺纹有效长度应大于箱盖凸缘厚度。
起盖螺钉直径可与凸缘联接螺钉直径相同。
三、主要参考:
[1] 王昆、何小柏、汪信远主编机械设计基础课程设计北京:
高等教育出版社,1995年
[2] 杨可桢、程光蕴主编机械设计基础(第四版)北京:
高等教育出版社,1999年
[3] 赵胜祥、徐滕岗、唐觉明主编画法几何及机械制图上海:
上海远东出版社,2002年
四、体会
转眼三周半的课程设计临近尾声,通过这次设计实践,我对机械设计有了更全面、更深入地了解与认识。
本次课程设计填补了以往课堂上,我们只是很公式化的解题,对于实际的工程设计计算没有具体的概念。
查表、计算、绘图这些对于还不是很熟练的我们来说真不是很容易,进度慢,返工多是比较普遍的现象,但是通过老师不辞辛劳的指导,解答我们的疑问,指出我们设计上的缺陷,指引我们的思路,使我们在设计过程中获益匪浅,在此表示衷心的感谢。
虽然三个星期的时间并不算长,但却使得我获得了很多课上学不到的知识,初步掌握了查找工程用工具书进行机械设计的基本步骤与技能,翻书查表,定尺寸取公差,直至最后的绘图,将设计付诸于图纸这一系列的过程和经验,对我今后的学习和工作无疑是十分珍贵的
传动轴总体设计结构图:
(从动轴)
(中间轴)
(主动轴)
齿轮设计主要参数列表:
齿轮结构设计:
1
材料
40Cr调质
35SiMn调质
齿数
116
23
75
螺旋角
14.99°
15°
模数
3.5
齿宽
61
70
72
80
中心距
151.15
177.55
齿轮圆周速度
1.37
0.48
修正传动比
3.87
3.26
根据表9-2
齿轮1做成齿轮轴。
小齿轮3使用实心式结构(如图b);
2、4两个大齿轮使用腹板式结构(如图a)。
2.2.5电动机的主要参数
(1)电动机的主要技术数据
电动机型号
额定
功率
kw
同步转速
r/min
最大
转矩
满载
转速
质量
kg
Y132S-4
5.5
1500
2.3
1440
68
2.4.4各轴运动和动力参数汇总表
轴号
理论转速(r/min)
输入功率(kw)
输入转矩(N·
mm)
传动比
电动轴
1440
3.648×
104
4.33
第
轴
618
5.225
8.074×
4.37
141
5.018
3.3987×
105
3.17
44
4.818
10.457×
3.1.4带传动主要参数汇总表
带型
Ld
mm
Z
dd1
dd2
F0
N
FP
1800
140
355
500
187
1095
3.1.3带轮材料及结构
(1)带轮的材料
带轮的材料主要采用铸铁,常用材料的牌号为HT150或HT200
(2)带轮的结构
带轮的结构形式为孔板式,轮槽槽型B型
小带轮结构图大带轮结构图
3.4齿轮参数汇总表
高速级
齿轮
分度圆直径d
(mm)
da
精度等级
Z1
33
67.864
71.849
62.848
7
Z2
144
296.136
300.136
291.136
传动
传动比i
中心距a
模数mn
螺旋角β
计算齿宽b2(mm)
182
13.461°
55
低速级
Z3
101.870
107.87
94.37
Z4
324.131
330.131
316.631
计算齿宽b4(mm)
213
13.632°
82
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