句容宁武新材料发展最终环评报告Word文档下载推荐.docx
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工作时间安排及年工作日
全年生产300天,24小时3班运转生产制度
3.2生产工艺简介
3.2.1POP聚醚生产工艺
⑴生产工艺简述
POP聚醚生产工艺分为POP聚醚中间体生产和POP聚醚生产两步。
①POP聚醚中间体生产
将甘油和双金属催化剂投入反应釜,通氮赶氧后升温,120℃左右真空脱除微量水,通入定量的环氧丙烷,控制反应温度120±
5℃,反应压力≤0.40MPa。
环氧丙烷通后保温使其完全反应,即制得POP聚醚中间体。
②POP聚醚生产
在一混釜中投入POP聚醚中间体,控制5℃以下,缓慢通入苯乙烯。
然后再加入丙烯腈,控制5℃以下。
丙烯腈加完后,物料转入二混釜,然后加入偶氮二异丁腈,控制5℃以下,缓慢转入一反釜,控制反应压力≤0.30MPa,温度控制120±
5℃。
一反釜满后溢流至二反釜,二反釜满后溢流至一闪釜。
一闪釜温度控制120±
5℃,真空脱去少量水分,再转入二闪釜继续脱水。
最后转入三闪釜,温度控制140±
5℃,制得POP聚醚产品。
⑵反应方程
⑶工艺流程
POP聚醚生产工艺流程及产污环节见图3-1。
图3-1POP聚醚生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.2PPG聚醚1生产工艺
将乙二胺、KOH溶液(48%)投入反应釜,通氮赶氧后升温,真空脱除微量水,升温至120℃左右,缓慢通入环氧丙烷,控制反应压力≤0.40MPa,反应温度120±
环氧丙烷通完后保温使其完全反应。
然后转入中和釜,加磷酸溶液(30%)和精制剂(硅酸镁),再真空脱水,经过滤后制得PPG聚醚1产品。
PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节见图3-2。
图3-2PPG聚醚1生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.3PPG聚醚2生产工艺
将POP聚醚、二甲基环己胺、环戊烷、甲苯二胺、HCFC-245fa发泡剂、亚甲基二苯胺(MDA)投入搅拌釜后,混合均匀,制得PPG聚醚2。
⑵工艺流程
PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节见图3-3。
图3-3PPG聚醚2生产工艺流程及产污环节流程图
3.2.4生产车间装置图
生产车间部分装置见图3-4。
图3-4部分生产车间装置图
3.3环保设施和污染物排放情况
3.3.1废水
(1)污染物产生及排放情况
该项目废水主要为生产过程中产生的冷凝液、初期雨水,收集后经公司现有废水治理站处理后回用,回用水主要用于锅炉烟气处理补充水。
循环冷却系统排水、锅炉排水作为清下水,部分用于锅炉烟气处理补充水,其余排入流经厂区的泄洪沟。
废水处理设施及排口见图3-5。
氧化池膜处理
斜板沉淀池接触好氧
MBR出水池
图3-5废水处理设施及排口
项目废水污染源(物)产生、处理方式、排放情况对照详见表3-2。
表3-2项目废水产生、处理和排放情况
环评/初步设计的要求
实际
建设
污染物名称
治理措施
排放去向
环评/初步设计的要求治理措施
实际建设
环评/初步设计
废水种类
废水
种类
冷凝液
COD、石油类
经公司现有废水治理站处理后回用少量外排
经公司现有废水治理站处理后回用,不外排
农灌渠
回用,不外排
初期雨水
COD、SS、石油类
清下水
清下水+雨水
COD、SS
——
同左
(2)污染物治理措施
公司废水治理站采用物化+生化+膜过滤的处理工艺,废水处理工艺流程见图3-6。
图3-6废水处理工艺及监测点位图
3.3.2废气
该项目废气主要为抽真空过程中产生的真空尾气、进出料过程的无组织废气、储运过程的无组织废气,以及燃煤锅炉产生的燃烧废气等。
具体废气排放及处理措施情况见表3-3。
表3-3废气排放及防治措施
类别
装置名称
主要污染物
名称
环评治理措施
实际情况
有
组
织
锅炉废气
烟尘、二氧化硫、
氮氧化物
碱液水膜+
除尘脱硫后通过50米高排气筒排放
无
POP聚醚
中间体抽真空
非甲烷总烃
冷凝
冷凝处理后,通过
一根30米高排气筒
排放
抽真空
苯乙烯、丙烯腈、
PPG聚醚1
乙二胺、
PPG聚醚2
进出料
储罐
苯乙烯、丙烯腈
保温
降温
部分废气处理设施及排口照片见图3-7。
污水处理站废气处理装置锅炉废气排口
两台锅炉POP聚醚中间体抽真空尾气排口
图3-7部分废气处理设施及排口
3.3.3噪声
该项目主要的噪声源为各类釜、各类泵等设备。
3.3.4固(液)体废弃物
该项目固体废物有:
燃煤锅炉产生的煤渣;
锅炉燃烧废气除尘脱硫产生的污泥;
废水治理站产生的废油状物、污泥、废过滤材料;
废水处理膜过滤过程中产生的浓缩液经蒸发浓缩后产生的残渣(液);
机修过程中产生的废机油;
原料包装物。
固体废物具体处理方式见表3-4。
表3-3 固体废物处理、处置情况
分类编号
采取的处理处置方式
煤渣
外售句容市黄梅镇第二砖瓦厂
除尘污泥
废水治理站废油状物、污泥、废过滤材料
HW13
261-039-13
污泥委托新宇固体废物处置处置,废油状物和废过滤材料目前暂未产生
蒸发残渣(液)
目前暂未产生
废机油
HW08
900-249-08
委托新宇固体废物处置
处置
包装物
HW49
900-041-49
作为公司产品的包装桶综合利用
生活垃圾
环卫部门处理
固废堆场照片见图3-8。
图3-8固废堆场照片
3.4环保设施运行情况
现场监测时,企业废气环保设施和污水处理站运行正常。
4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求
4.1环境影响评价意见
⑴建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定,建立健全环境保护规章制度。
环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运,加强管理,确保正常运行。
排口的设置应符合苏环控[1997]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定。
⑵固体废物应分类收集,妥善储存。
废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施,以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。
⑶本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理,杜绝废水进入雨水排口,以免造成对水体的污染。
⑷建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。
控制和减少废气的无组织排放,确保废气排放厂界稳定达标。
⑸加强废气、废水处理设施的运行管理,确保其正常稳定运转。
⑹加强环境风险的防范措施和应急处理措施,杜绝和减少环境风险事故的发生、减轻事故的后果危害。
⑺项目建成后,应按照国家有关要求实施清洁生产审核。
⑻公司应加强对工业用副产磷酸盐(副产品)的管理,对其销售情况进行记录存档,并对其采购单位的使用情况进行追踪,确保其全部用于肥料生产。
4.2“环评批复”中的要求
见附件。
5验收监测评价标准
5.1废水
废水污染物排放标准见表5-1。
表5-1废水污染物排放标准
监测采样
控制点位
污染物
最高允许排放浓度
(mg/L,pH值无量纲)
标准来源
雨水、清下水排口
pH
6-9
GB8978-1996一级标准
COD
100
SS
70
氨氮
15
石油类
总磷
0.5
5.2废气
废气污染物排放限值见表5-2。
表5-2废气排放标准限值
类型
污染源
排气筒高度(m)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
依据标准
锅炉
废气
烟尘
50
80
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1标准
二氧
化硫
400
氮氧
化物
污水处理站废气
硫化氢
0.33
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准
氨
4.9
4.0
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
丙烯腈
0.6
苯乙烯
5.0
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1
新污染源二级
5.3噪声
噪声标准见表5-3。
表5-3噪声标准
适用区域
标准限值LeqdB(A)
昼间
夜间
四侧厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类
65
55
5.4污染物总量控制指标
根据批复要求确定现有项目污染物总量控制指标,该项目废水总量控制指标见表5-4,废气总量控制指标见表5-5。
表5-4废水污染物总量控制指标吨/年
废水量
总量控制指标
180
0.009
0.0018
0.0009
0.0001
备注:
该项目废水不外排,总量不做核算。
表5-5废气污染物总量控制指标吨/年
二氧化硫
31.01
26.48
62.62
6验收监测内容
6.1监测期间气象条件及工程的生产负荷
6.1.1气象条件
监测期间气象条件见表6-1。
表6-1监测期间气象条件
日期
天气情况
气温(℃)
气压(hPa)
风向
风速
2016.9.6
晴
24-26
101.0
南
1.8-2.2
2016.9.8
27-29
100.7
西北
1.0-1.2
6.1.2生产负荷
本次监测时间为9月6、8、9日,根据企业提供生产报表核算(见附件),该项目生产负荷达到75%以上,满足验收监测条件。
监测期间生产负荷见表6-2。
日产量(吨)
占设计能力(%)
备注
PPG聚醚
256.6
172.2
85.5
86.1
年生产300天
254.8
176.4
84.9
88.2
2016.9.9
258.2
168.1
84.0
6.2监测方法和质量保证
6.2.1监测方法
项目监测表6-2~6-5。
6-2环境空气监测项目分析方法
分析方法
方法来源
气相色谱法
HJ604-2011
HJ584-2010
HJ/T37-1999
表6-3废气监测项目分析方法
颗粒物
固定污染源排气中颗粒物测定与
气态污染物采样方法
GB/T16157-1996
定电位电解法
《空气和废气监测分析方法(第四版)》
亚甲基蓝分光光度法
纳氏试剂分光光度法
HJ533-2009
表6-4废水监测项目分析方法
pH值
玻璃电极法
GB/T6920-1986
悬浮物
重量法
GB/T11901-1989
化学需氧量
重铬酸盐法
GB/T11914-1989
连续流动分析法
ISO11732—2005
钼酸铵分光光度法
GB/T11893-1989
红外分光光度法
HJ637-2012
氨氮、总磷分析方法仅通过认证。
表6-5厂界噪声监测方法
监测方法
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的测试方法
GB12348-2008
6.2.2质量保证
工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定(暂行)》和《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)的要求实施。
废水样品的采集与保存按分析方法规定执行,样品采集和分析按规定增加平行样(每批样20%)和加标回收样(每批样10%)。
废气监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定(暂行)》和《环境监测技术规范》(空气和废气部分)的要求实施。
每次采3个平行样,以平均值计。
噪声监测质量保证和质量控制按照《环境监测技术规范》中噪声部分和标准方法的有关规定进行。
厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪,测试前后用ND-9型声级校准器校准。
监测人员持证上岗,采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。
采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。
监测数据实行三级审核。
6.3验收监测结果
6.3.1废水
(1)监测布点及监测项目和频次
监测点位、监测项目及频次见表6-6。
表6-6废水监测情况一览表
监测位置
监测项目
监测频次
pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类
共2天,每天2次
(2)废水水质验收监测结果
监测结果见表6-7~6-10。
表6-7雨水、清下水排口排口监测结果表mg/L、pH值无量纲
项目
时间
9.6第一次
7.34
17
0.08
0.06
0.52
9.6第二次
7.36
19
0.55
日均值或范围
7.34-7.36
18
0.07
0.54
9.8第一次
7.37
10
ND
0.60
9.8第二次
20
0.65
7.34-7.37
0.62
评价标准
6-9
是否合格
是
“ND”表示未检出,涉及项目检出限为:
氨氮0.04mg/L
6.3.2污染源有组织废气监测
该项目废气主要污染物为氯化氢。
废气具体监测点位、项目及频次见表6-8。
表6-8废气监测一览表
测点位置
测试项目
燃煤锅炉排口
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
2天,每天3次
污水处理站废气排口
硫化氢、氨
POP聚醚中间体抽真空工段排口
POP聚醚中间体抽真空工段排口因涉及安全问题,无法开孔监测。
(2)污染源废气验收监测结果
该项目废气污染源监测结果见表6-9~6-12。
表6-9污水处理站废气排口硫化氢监测结果一览表
排放速率(kg/h)
第一次
2.08×
10-6
第二次
1.34×
第三次
3.03×
/
排放标准
是否达标
涉及项目检出限为:
硫化氢5.22×
10-3mg/m3
表6-10污水处理站废气排口氨监测结果一览表
4.41×
10-4
2.61×
4.34×
4.14×
4.79×
2.38×
表6-11锅炉废气排口监测结果一览表
时间频次
9.6
9.8
标准
是否
达标
废气流量
(m3/h)
6.14×
104
1.01×
105
9.07×
9.02×
1.28×
1.03×
—
排放浓度(mg/m3)
62.7
68.7
68.2
63.9
64.2
63.1
1.73
3.18
2.78
131
120
97.8
87.8
96.8
93.1
3.62
5.56
3.99
3.70
5.89
4.64
231
194
177
157
174
168
6.38
8.96
7.22
6.62
10.6
8.35
废气中污染物排放总量见表6-14。
表6-12废气中污染物年排放总量一览表吨/年
排放总量
13.7
7.69
24.1
是否符合
锅炉(一开一备)年运行时间约为3000小时。
6.3.3废气无组织排放监测
针对该项目的无组织废气排放,在厂界设4个无组织排放监控点,监测项目为氯化氢,监测位置见附图2,监测项目及频次见表6-13。
表6-13废气无组织排放监测一览表
4个监控点
非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈
2天,每天4次
(2)废气无组织排放验收监测结果
2016年9月6日、8日两天对该公司厂界废气无组织排放监控点的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈浓度进行了监测,监测结果见表6-14~6-16。
表6-14厂界监控点非甲烷总烃监测结果表单位:
mg/m3
点位
监控点1#
监控点2#
监控点3#
监控点4#
0.24
0.76
0.32
0.29
0.26
0.23
0.28
0.27
0.31
第四次
0.22
0.38
0.47
0.34
0.36
0.70
范围
0.22-0.76
值
≤4.0
表6-15厂界监控点丙烯腈监测结果表单位:
- 配套讲稿:
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