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挡土墙施工方案施工方案doc
挡土墙施工方案-施工方案
一、编制依据:
1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图;
二、工程概况:
1、挡土墙高度为4米,其中毛石基础砼为62厘米,埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米,条石部分的高度约为3.4米;
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米,条石基础下面宽度为215厘米,上面宽为60厘米,挡土墙的长度根据实际地形而定,挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔,表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔,水平方向每隔5米设泄水孔一个,沉降缝每隔5米设一个,泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格;
1、水泥采用425#水泥,水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告,强度和安定性必须符合相关规定的性能指标;
2、砂采用带黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标;
3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa,规
格采用3030或4040;
四、施工放线:
1、依据厂方现场指定开挖线,深度和宽度必须符合设计施
工图规定尺寸,采用机械开挖时,施工单位必须安排技术负责人员现场指挥,避免超深、超宽、多挖,造成回填材料的增大,杜绝工程量的浪费;
2、基础开挖工作完成后,请当地质监部门、地勘、设计、
甲方、监理、施工等单位会同验槽,各项要求都能符合设计要求后,才能进行下一道工序施工;
五、施工技术保证措施:
1、基础部分采用c10砼,加入人头石,用机械搅拌,振动
棒振捣密实,模板制作安装时,必须牢固、平稳,尺寸必须符合设计要求;
2、条石砌筑方法:
采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法
砌筑,砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆,砂浆必须符合设计要求而且必须饱满,不能有空鼓现象;
3、当每一层条石砌好后,中间部分填充材料采用强度与条
石强度等级一致即c25砼,用机械搅拌,用振动棒浇筑密实;
4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽,具体做法应为寸
二錾,錾路必须保证均匀、平整、垂直;
5、墙面勾缝采用皮带缝1:
2水泥砂浆勾缝,要求横平竖直
外表美观;
6、挡土墙内侧回填措施:
采用砂夹石回填,砂:
石=3:
7,
回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度,高度为挡土墙的高度。
砂夹石回填时采用分层夯实,每30厘米为一层进行人工夯实;
7、挡土墙内大面积土方回填措施:
清除场内的杂物,采用
机械碾压的办法,在回填的同时并进行碾压,四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实,每30厘米进行夯实一次;
8、以上方案请厂方领导审查、核定为准;
编制人:
刘定远
2014年9月30日
第二篇:
苏州挡土墙施工方案
混凝土挡墙
施
工
实
施
方
案
编制人:
郭敬宇审批人:
编制日期:
二〇一四年四月十四日
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混
凝土重力式挡土墙,该墙高为2.9m+0.3m的,底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:
1。
其结构性较为复杂,我部经过研究慎重分析,对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。
具体设施施工方案如下:
1、现场条件
(1)该段位于苏南运河左岸,运河大约70m左右。
(2)岸边有原有的石块的挡土墙。
(3)拟建场地平整,无拆迁物。
(4)施工用水、电接近建设用地现场。
(5)有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
(1)、本工程基槽采用放坡开挖,坡比为1:
1.5。
(2)、本工程中模板采用:
正反采用定型重力式钢模,模板对拉
筋采用对拉螺杆。
(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
(4)、在现场管理上根据信息化施工的要求,采用落实到施工的
每一个人,实施计划管理,现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制,且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
(1)、围堰的合理布置:
根据现场条件采用以老挡土墙为依托,
砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m,前后水平间距25cm,单排水平间距50cm。
以确保围堰的安全施工。
等砼档墙浇筑完成后,立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。
当砼档墙前墙面离石挡墙距离l4m的段,由于围堰无法支撑,所以采用加宽围堰的方法,在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。
间距为1m。
并在钢管桩上绑上竹排。
并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩,以确保围堰的安全,保证安全施工。
在砼挡墙浇筑完成后,拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
(2)、砼挡墙后背的回填:
对砼墙标高以下的回填进行分层压
实回填。
在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后,即对场地进行平整夯实,平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡,地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源,设置配电房和配电柜,布设现场供电电
缆。
电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
(2)现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能优质高速按时乃至提前完成,劳动力配备必须考虑如下因素:
(1)根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2)根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、进度。
(3)加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖,人工清理的方法:
根据测量放样的要求,用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m,下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面),两面放坡,坡比为1:
1.5,并在开挖方向开挖集水坑。
用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟,使纵横贯连连同集水坑,
确保基坑没有积水。
2、底板模板安装,混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模,钢管架加固:
根据前墙线点坐标,定位后,把加工好的木模板靠在钢管上,保证模板的垂直,平整和纵向成线。
用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩,并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎:
钢筋按图纸下料,摆放绑扎,下垫垫块。
混凝土浇筑:
本工程基础为c20,砼拌制应根据试验室的要求,确保砼的质量,制作石块。
振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。
即用快插慢拔的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。
3、墙身模板安装,混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模,装载机吊装:
施工放样-------墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位---------安装模板对拉杆和预埋水管--------校正模板。
混凝土浇筑:
墙身采用c20夹石混凝土,根据实验室的要求,对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣,浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。
振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。
即用快插慢拔的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养:
待混凝土达到设计强度时,拆除模板。
并且用混凝土封堵对拉杆洞,土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后,安装盖顶模板,采用竹胶板。
墙顶凿毛,冲水清理干净-------加固顶模模板---------浇筑混凝土----------抹平收光。
6、墙背回填
根据现场条件,对台背进行回填。
用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽,然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
7、挡土坝修筑
待回填完成后,对挡土坝测量放样,用振动式压实机压实至设计标高,然后铺筑碎石垫层,即立模浇筑挡土坝地板。
然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。
挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽,且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电,禁止电线接头进水、沁水。
配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
第三篇:
毛石挡土墙施工方案
一、砌体工程概述
本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目,其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌;节制闸下游海漫、防冲槽等护砌;沙河改道工程的护砌;导流明渠护砌;其它永久和临时工程浆砌石砌筑。
其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石,砂浆标号为m7.5、m10;400mm厚的干砌石;1000mm厚的抛石防冲槽。
二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测
1、原材料的检验:
本砌体工程涉及需检验的原材料有:
水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。
上述六种原材料在采购时除业主指定外,均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购,材料运到施工现场后,在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验,闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。
原材料经检验其结果若不合格,在施工现场进行标识隔离并退货出场;若材料合格,报送工程师审批后,进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验:
本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。
根据设计要求标号,抽取经检验合格后的水泥、砂,送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。
其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。
3、工程过程质量检测:
在砌体工程施工中,对施工过程中需要检测的项目有:
基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度;针对检测项目,根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。
三、材料控制
1.石料:
砌体所采用的石料为毛石料,其质量要求为:
质地坚硬、不易风化、无裂缝,中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg,每块石料最少具有一个平面。
2.砂:
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0,砂中含泥量不大于3%。
3.水泥:
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外,运至工地后,需有厂家质检试验报告,并按批量抽验,经工程师批准后使用。
4.水泥砂浆:
拌制水泥砂浆,严格按照试验确定的配合比进行配料。
配料的称量允许误差为:
水泥不大于2%,砂3%,水1%。
砂浆采用自落式350l型拌合机拌制,并根据砂料含水率的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性,机械拌和不少于2min,砂浆应随拌随用,在砂浆初凝前必须使用完毕。
5.土工布:
从合格厂家购买,必须具有出厂合格证,抽取每批交货卷数的5%进行检验,不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
6.碎石:
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料中的含泥量小于1%,且不应含有粘土团块,针片状颗粒含量小于15%。
四、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序(浆砌石):
测量放线土方开挖及基底平整土工布铺设碎石垫层浆砌石砌筑勾缝养护
2.施工方法:
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线,经自检合格后报工程师复检,复检合
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