四级围岩开挖支护技术交底Word文档格式.docx
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⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护,即初喷3cm厚混凝土,架立型钢钢架,并设锁脚钢管4根(规格为42*3.5㎜,每根长3.5米,外插脚30o左右,并注浆),安装¢8㎜钢筋网片(网格为25cm*25cm)。
⑸安装¢25㎜中空注浆锚杆(锚杆采用梅花型布置,每延米10根,每根长3米,环向间距为1.2米)后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、在滞后于①部5m,弱爆破左右交错机械开挖②③部,人工配合整修,左右侧台阶错开2-3m。
⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑶导坑周边部分初喷3cm厚混凝土。
⑷接长型钢钢架,并设锁角锚杆4根(规格为42*3.5㎜,每根长3.5米,外插脚30o左右,并注浆),安装¢8㎜钢筋网片(网格为25cm*25cm)。
(5)安装HRB335¢22砂浆锚杆(锚杆采用梅花型布置,每延米6根,每根长3米,环向间距为1.2米)复喷混凝土至设计厚度。
签收意见:
编制:
复核:
签收:
㈢、在滞后于③部5m,弱爆破左右交错机械开挖④⑤部,人工配合整修,导坑周边部分初喷3cm厚混凝土,接长型钢钢架,安装¢8㎜钢筋网片(网格为25cm*25cm),安装HRB335¢22砂浆
锚杆(锚杆采用梅花型布置,每延米6根,每根长3米,环向间距为1.2米)复喷混凝土至设计厚度。
㈣、分台阶开挖⑥部。
㈤、⑴开挖7部⑵隧底周边部分喷3cm厚混凝土。
(3)、复喷混凝土至设计厚度。
㈥、浇筑Ⅶ部仰拱及Ⅷ部隧底填充(仰拱与隧底填充必须分开施作)
㈦、浇筑Ⅸ部矮边墙。
㈧、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛基本稳定后,利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅹ部衬砌混凝土。
(拱墙衬砌一次施作)
喷砼锚杆班
隧道全断面
喷砼施工
⑴喷射砼材料的进场必须进行检验,必须符合规范及设计要求。
⑵在喷射砼前,必须仔细检查喷射机械及风、水、电等管线路的良好性和安全性;
并采取有效的防尘措施。
⑶喷射砼前,应先清理场地,清扫受喷面,检查开挖尺寸,清除浮渣及杂物、及堆积物,埋设控制砼厚度的标志。
⑷在喷射过程中,喷嘴与受喷面应保持90º
角度。
喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8~1.0m。
喷嘴的
移动方法是横过受喷面而系统地作圆形或椭圆形移动,一圈压半圈。
喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。
⑸喷射过程中,必须严格按照配合比进行配料,并保证拌合料能够连续的输送到喷射机处。
砼拌合料的停放时间不得大于30min。
⑹喷射砼必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
⑺喷射作业应分段分片一次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度应小于6m。
⑻分层喷射时,后一层喷射应在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h后再进行喷射,必须用风水清洗喷层表面。
⑼施工缝的处理。
喷射砼施工是分段进行的。
故在分段处存在施工缝。
施工缝处,上次喷砼应留斜面,斜面宽度为200~300mm。
斜面上,只需用压力水冲洗润湿,既可接受后续的喷射砼。
锚杆施工:
⑴锚杆外观质量要符合规范设计要求,杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折。
⑵锚杆必须设置钢垫板,垫板尺寸为150mm×
150mm×
6mm,锚杆使用前,应在现场进行工艺、力学实验。
⑶钻孔时应控制用水量,以防塌孔。
钻孔应保证设计的位置和锚杆外插角,空位允许偏差为±
150mm。
⑷钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
⑸钻孔应圆而直,砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm;
杆体的深度应大于设计长度10cm。
⑹锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8mm,其强度等级不得低于M20(配合比见附件),锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
⑺
安全措施
1
注浆工人必须带防护工具。
2认真检查机具设备及线路,避免漏电伤人。
③机械司机严格按操作规程操作。
④注浆工人与注浆泵司机必须协调好。
⑤注浆完毕必须先关闭阀门,再关注浆器。
⑥注浆口不允许对人。
超前支护班
超前小导管
超前小导管工艺流程:
施工准备→测量定位→钻孔作业→清空→钻孔验收→下管、封堵管口→喷混凝土封闭工作面→连接注浆管路、调试→注浆作业→注浆效果分析→管尾与钢架焊接→结束。
1.技术要求
1.1.小导管设计参数:
1.1.1.材料:
钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管,钢管长度4.5m,每隔150mm钻两个直径10mm注浆孔,梅花形布置,尾端预留1m不钻孔。
为便于超前小导管插入围岩内,钢管前端做成长200mm尖锥状,尾部焊上箍筋。
(图3.)
图3
1.1.2.间距:
钢管环向间距IV级为50cm,V级为40cm纵向相邻的水平搭接长度不小于100cm。
外插角:
5°
~15°
(见附图4.)。
1.1.3.尾端与钢架焊接,与钢架构成联合支护。
钢拱架
一、施工准备
1、制作钢拱架所需的材料到位,并经过检验合格后方可使用。
2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。
3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。
4、安设钢拱架前应先在岩面初喷10cm厚的砼。
5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
二、钢拱架加工
1、钢拱架暂时委外加工,现场钢筋棚建设完成后在现场加工,钢拱架精确测量放样后采用冷弯而成。
钢拱架分节严格按设计施工,严禁私自更改接头位置和数量,破坏钢拱架受力体系。
2、拱架加工好后进行试拼,拼装允许误差为:
沿隧道周边轮廓线的误差不应大于±
3cm,平面翘曲应小于±
2cm,接头连接之间要求每榀之间可以互换。
3、采用冷弯、冷压、热弯、热压、电焊加工制作钢拱架构件时,要求尺寸准确、弧形圆顺,结构安全可靠;
钢拱架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
钢拱架的截面尺寸,应满足强度,刚度稳定性的要求。
三、钢拱架安设
1、钢拱架安设
钢拱架安装工艺流程
1.1钢拱架安设应在初喷混凝土后进行,初喷混凝土厚度为10cm。
钢拱架按设计位置安设,每榀钢拱架之间纵向采用长0.70m,直径Φ22钢筋拉杆连接。
各节钢拱架间以螺栓连接,连接板密贴。
拱脚必须放在特制的基础上或原状土上,确保基础牢固;
钢拱架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
沿钢拱架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
1.2钢拱架应垂直与隧道中线,上下左右偏差应小于±
5cm,钢拱架倾斜度应小于±
2度;
当拱脚标高不准确时,不得用土回填,而应设置钢板调整,使拱脚位于设计标高位置;
钢拱架的安设应在开挖后2h内完成;
拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15~20cm。
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。
钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实,先喷射钢架与围岩间的间隙,再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土,钢拱架与喷射混凝土形成整体,各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。
五、钢拱架施工质量要求
1、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。
有锈蚀的钢材禁止使用,对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
焊制前进行焊工摸底试焊,按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。
并按规范选用焊接电流。
电压、引弧速度等,并要求供电质量稳定。
施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况,爆接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊等现象。
3、钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上。
4、拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。
5、安装时,钢拱架应紧贴围岩,与围岩之间的间隙,不得用片石进行回填,而应用喷射混凝土喷填密实。
6、钢拱架安装间距的允许偏差为±
50mm。
7、钢拱架的保护层厚度为大于20mm。
8、安装时,钢拱架应竖直,其倾斜度为±
2°
。
9、安装的横向偏差为±
50mm,竖向不低于设计标高。
10、进行加工时,每榀钢拱架应进行试拼检查。
11、钢拱架应无污秽、无锈蚀和假焊,安装时基底无虚碴及杂物,接头连接牢固。
钢筋网
一、施工准备:
1、钢筋网用钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)等的规定和设计要求。
2、根据设计图纸及实际施工条件,确定钢筋下料尺寸的大小。
3、对钢筋进行调直、除锈、清洗油渍等工作。
二、施工方法:
1、钢筋网片在钢筋加工场内集中加工,盘条规格及网格间距应符合设计要求。
先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定,钢筋网的网格尺寸允许偏差为±
10mm。
2、在加工前,为确保施工质量,在网片堆放和运输中必须平放或立放,以确保网片不变形。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;
加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
3、制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
4、钢筋网在系统锚杆安设后挂设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网。
网片搭接长度为1~2个网格,以保证其整体性。
5、网片根据初喷砼面的实际起伏铺设,确保钢筋网与支护岩面密贴,间隙不得大
于3cm。
6、钢筋网连接处及钢筋网与锚杆垫板连接处用电焊牢固地焊接在一起,使钢筋网在喷射砼时不发生晃动。
7、钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
三、安全措施及施工注意事项
1、施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
2、焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
3、焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
4、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
5、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
6、钢筋网的安装,作业人员之间应协调动作。
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