公厕施工方案39352.docx
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公厕施工方案39352
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年月日
一、工程概况
1、编制依据
1.1施工图及相应通用图;
1.2工程测量规范GB50026-2007;
1.3建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93;
1.4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010;
1.5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;
1.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;
1.7屋面工程质量验收规范GB50207-2002;
1.8砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011;
1.9国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准;
1.10其他有关设计、施工规范。
2、工程概况
.................................................................................................................................
3、工程说明
根据本工程规模及时间要求,针对本工程的特点和实际情况,首先应集中力量在较短时间内做好图纸会审工作,及时解决图纸中存在的问题。
翻阅各种技术文件及施工规范,提前进行施工前的各项准备。
以转机制、增活力,创名牌,增信誉,上管理,增效益为总体方针,做到快进场、快施工、科学管理,创一流质量和一流工期,形成均衡连续、有节奏的流水施工。
3.1根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置,做好现场的围挡、水电完善及抄平放线工作,为使工程早日开工做好准备。
3.2工程放线前,先平整场地,修通进场道路,接通水电、线路及消防器具。
工程名称:
.............
施工地点:
.................
建设单位:
...................
设计单位:
.....................
监理单位:
..........................
施工单位:
...............
4、设计概况
4.1本工程±0.000点以现场确定为准。
4.2本工程抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值为0.05g,建筑安全等级为二级,使用年限50年。
4.3结构形式为砖混,建筑面积为51.9m2,地上一层。
室内外高差为0.300m。
基础、构造柱、圈梁、过梁、梁、板为C25混凝土,
4.4砖墙:
(1)外墙±0.000以上为240mmMU10页岩多孔砖或水泥标砖,M7.5混合砂浆;±0.000以下为Mu10页岩砖或水泥标砖,M7.5水泥砂浆。
(2)砌筑门窗洞口时,必须按相应门窗安装图预留孔洞或埋件.
4.5外装修:
水泥砂浆找平;外檐腻子、涂料、青灰色文化石贴面
4.6内装修:
水泥砂浆找平、墙面瓷砖、白色乳胶漆
4.7门窗:
采用塑钢窗
4.8地面:
地面回填土须分层夯实,面层为防滑地砖。
有排水要求的作1%坡坡向地漏或蹲便器。
4.9屋面:
屋面为不上人屋面,防水等级为三级,使用年限10年。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习施工图纸及有关技术文件,领会设计意图,发现问题,及时提出,避免因图纸问题影响施工进度及工程质量。
根据设计图纸及现场情况认真备齐相关规范及标准以便进行施工和检查。
认真做好图纸会审、技术交底、安全交底等工作,并记录存档。
2、施工现场准备
引用甲方给出的坐标点及高程控制点,进行厕所测量放线工作,根据现场投测的控制标高,引测量高程,进行标高控制。
3、施工总体布置
(1)施工现场准备
按照施工平面布置图、临时设施需要计划和建设单位要求,组织施工机械、设备和工具进场,并按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运转工作。
(2)做好“三通一平”
确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整;按消防要求,设置足够数量的消火栓。
(3)组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配)件和制品需要计划,组织订货,按期进场,按规定地点和方式储存或堆放。
(4)拟定有关试验、试制项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料试验、检验。
对于新技术项目,拟定相应试制和试验计划,并均应在开工前实施。
(5)做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。
4、物资准备
提前根据设计施工图提出各项材料需用量,供应组编制材料需用计划,根据需用计划,安排货源,及时组织备料。
根据工程的特点,施工现场配备如下施工机械、仪器:
序
号
名称
型号
额定功
数量(台)
使用部位
备注
1
直流电焊机
1
结构
钢筋焊接
2
插入式振动机
1.5KW
1
结构
砼振捣
3
打夯机
2.5KW
1
基础
土方回填
4
全站仪
1
测量放线
5
水准仪
1
水平测量
5、测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等,各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书,明确设备、人员、方法,建立相关质量记录。
定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
6、施工项目管理人员
项目经理部管理体系:
项目经理部由项目经理、技术负责人、现场负责人、工长、试验员、质量员、安全员、材料员等组成。
项目经理部主持和协调整个施工过程中的生产计划、质量、安全、工期及综合平衡调度,做好成本核算,保证项目质量、进度、安全及成本目标的实现,解决施工中出现的问题,做到优质高效按图指导施工,按建设单位要求的工期和质量等级交工。
项目管理人员配置如下:
姓名
在本工程中担任职务
项目经理
现场负责人
安全员
材料员
试验员
资料员
质量员
施工员
三、施工进度及网络进度
本工程计划2014年7月16日开工,2014年8月16日竣工,总工期30天。
为确保计划目标的实现,施工流程按照二个流水段划分施工进度分以下五个阶段落实。
第一阶段,主要包括定位放线,临时水电安装,临建搭设,图纸会审,施工人员、机械设备、材料的进场等。
第二阶段:
地基及基础阶段;主要包括基础挖土、混凝土垫层、混凝土基础、圈梁、回填土等。
第三阶段;主体结构施工阶段,主要包括砌砖、钢筋、模板、混凝土和构件安装等施工过程。
第四阶段:
装修及安装阶段。
主要完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装和水电安装工程
第五阶段:
细部处理及验收阶段。
主要包括创优细部处理,清扫、整理竣工初验、临时设施拆除和施工机具撤离,竣工验收。
我公司将首先做好施工测量,以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。
四、主体结构
施工顺序:
放线→地基工程→基础隐蔽工程验收→基础砌体→圈梁钢筋绑扎→隐蔽工程验收→模板安装校正→模板复核验→浇筑砼→脚手架搭设→墙体工程→柱、板、梁钢筋工程→隐蔽工程验收→模板安装校正→模板复核验→浇筑砼→拆模及脚手拆除→屋面防水→门窗工程→内外墙装饰工程→整体验收
1、钢筋工程
A、钢筋经下料加工后运至工地现场,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理,以确保钢筋制作加工的质量。
B、在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验,合格后方可投入施工。
C、钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩:
I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
D、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移,所以在结构扎筋时应采取措施,防止插筋偏位。
E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
F、板筋绑扎基本同剪力墙,注意板上部负弯矩筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。
G、柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
2、模板工程
模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板组装质量标准见下表:
项目
允许偏差(mm)
两模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤4.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长度尺寸
-5~+4
2.1板模板安装及其支撑
A、楼板模板采用1800×900×15胶合板,胶合板下作木楞。
B、楼板模板安装方法:
在水平钢管上按@600铺设50×80木枋,木枋双面刨平,引测标高拉线找平后再铺设胶合板。
梁板支撑采用Φ48×3.5钢管,立杆间距控制在1.2m×1.2m以内,横杆步距控制在1.2m以内。
C、楼板支模前,用水平仪设控制点,拉通线支梁(板)底模,凡梁跨L≥4m以上的,应按规范要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。
对梁高小于700的,侧模采用钢管对撑加固;对梁高大于700的,采用-40×3对拉扁铁配合加固,间距沿梁长750、梁高300设置,见下图所示:
D、支撑内架必须在房间的四大角,周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆,以加强架子的整体刚度,防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。
2.2模板拆除
模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除,模板拆除之规定:
板跨度为2m及小于2m50%
板跨度为大于2m至8m100%
梁(跨度为8m及小于8m)100%
承重结构(跨度大于8m)100%
悬臂梁和悬臂板:
100%
侧模拆除,必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,方准拆除。
底模拆除
a)当梁板跨度大于2m至8m时,砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。
b)当梁板跨小于或等于2m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除,主梁拆模时应从中间向两端拆除。
c)悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。
d)模板拆除时,应将支撑件和连接件逐渐拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损坏模板和砼。
e)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
f)拆下的模板应堆放整齐。
3、砼工程
3.1基本要求
为确保砼达到设计要求的强度等级及质量
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