基础施工技术交底docWord格式.docx
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5.凡施工区域内影响工程质量的软弱土质、腐质土、垃圾、草皮以及不宜作换土和回填土料的土应挖除干净。
6.根据建设规划许可证划定的建筑物位置及施工图纸进行定位放线工作,定出各轴线的控制桩及开挖边线,并测量校核。
(二)、操作工艺
1.基坑开挖采用机械挖土,人工清平的施工方法,开挖机械采用320型反铲挖掘机,基底标高为-1.750m。
2.机械挖土挖至离基底标高10-15cm处,余土采用人工清平,不得挖至设计标高以下,以免扰动原土,破坏基底土质的受力结构。
3.机械挖土挖不到的地方,要配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时将土挖走。
4.修帮和清底,在基底找出水平线,定出基底的设计标高,并检查坑边尺寸,确定坑底尺寸是否挖够,采用人工将坑底修理整齐,使坑底尺寸及坑边尺寸符合设计及规范要求,然后将基底土层精确清平至设计基底标高,修帮、清底工作一定仔细认真,不得少挖或超挖。
5.基底开挖的土方要留足回填的好土,多余的土方要一次运走,避免二次搬运。
6.土方开挖过程中应对土质情况、地下水位随时进行观测,作好原始记录,发现基土土质与设计要求不符时,应与有关人员及时研究处理。
交底人
接受交底人
质量检查员
注:
附接受交底人全体人员名单。
地基与基础土方开挖
交底内容
7.基坑挖完后,应立即进行下道工序施工,如不能及时进行下道工序,施工时,应预留出15—30土层不挖,待下一工序开始前再挖至设计标高。
三、质量要求
1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理确定开挖顺序,合理安排土方运输车的行走路线、开挖深度及弃土场。
2.挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2;
3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
4、土方开挖工程质量检验标准:
a、标高:
-50mm
b、长度、宽度:
+200、-50mm
c、表面平整度:
200mm
四、安全措施
1.土方机械开挖时,跟随机械作业的人员,要时刻注意机械挖土臂的位置,机械操作时不得在机械下走动,以防被机械臂碰伤。
2.土方开挖过程中要随时注意坑边坡的稳定性,以防坑边坡跨塌。
3.夜间施工时要安装足够的照明设施,在危险地段设置明显标志。
五、成品保护
1、对定位标准桩轴线引桩,标准水准点,龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑、构筑物、道路、管线等发生下况。
3、发现各种地下设施要及时进行保护,以免造成事故。
4、各种机动车辆在坑边1.5m范围内严禁行走,以免压塌坑壁。
5、用于回填的土料要均匀分布于坑四周,距坑边距离不少于50cm。
木工
地基与基础基础模板
本工程采用标准图,砖混结构,四层。
二、材料要求:
1、钢模板主要规格为1500×
300㎜,1200×
300㎜,900×
300㎜等,使用前必须进行挑选。
钢模板表面必须清洁无杂物,侧面应平整,钢模必须具有足够的刚度和强度,严重变形扭曲的钢模严禁使用。
2、钢模板在使用前,要均匀涂刷隔离剂,在现场涂刷时不得污染钢筋及混凝土接触面。
3、本工程结构层均为现浇结构,架板均采用胶模板铺设,施工中要注意配模,提高模板的周转次数,节约成本。
三、施工工艺:
(一)模板安装
1、模板在支设前,严格按照规格、型号逐项清点,没有修理和刷油的模板严禁使用。
2、模板接缝必须严密,当模板侧肋变形时,必须校正焊牢后方可进行安装。
3、模板安装完后,模内必须清理干净,不得有杂物。
4、模板安装前,首先要熟悉施工员放好的轴线、标高位置,严格控制模板轴线位移,以免造成返工。
5、设计要求的预留洞口位置必须安装正确、牢固,防止发生位移和变形。
6、模板安装完毕后必须通知管理人员验收合格后方能进行下道工序施工。
7、在混凝土浇灌过程中,木工必须留1至2人值班守模,若发现有胀模或坍塌趋势,要及时进行补救。
(二)模板拆除
1、在模板拆除前,木工班长必须向技术员提出书面的拆除申请书,经批准后方能进行拆模,严禁擅自拆模,因此而造成损失将由本班组负责。
2、侧模拆除时,混凝土强度必须能够保证其表面及棱角不受损坏。
3、拆除模板时不得用力过猛造成冲击荷载,拆下的模板及支撑及时清运,分类堆放整齐,以免造成安全隐患。
四、施工质量要求
1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
2.其支撑部分应有足够的支撑面积,安在基土上,基土必须坚实;
3.模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm。
木工
基础模板
4.模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂抹均匀,不得漏刷;
5.模板安装的允许偏差规定如下:
轴线位移5mm,模板上表面标高±
5mm。
截面尺寸5mm。
构造每层垂直度6mm;
相邻板面高低差2mm。
表面平整度5mm,预留洞口中心线位置10mm,尺寸+10mm。
五、成品保护
1.模板吊运就位时要平稳、准确,不得向基槽内乱抛乱扔,防止对基土扰动;
2.支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖块、沙土、木屑等杂物。
六、安全要求
1.进入施工现场,作业人员必须戴好安全帽,并系好下颌带;
2.平刨机必须有安全防护装置,刨料时应保持身体稳定,双手操作,送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,模板要求上下传递,不得向基槽内乱抛乱扔,防止伤人。
4、施工过程中,随身携带的工具要随时放入工具袋内,以免落下伤害他人。
5、拆除后的模板及支撑,必须码入整齐,不得乱扔。
木工所用的刨床、圆盘踞必须专人操作,且应该遵守安全操作规程,非专业人员不得使用木工专业机械。
6、木工棚内严禁吸烟。
泥工
基础混凝土
一、材质要求:
1、混凝土水泥阿克苏天基水泥厂生产的复合32.5和PO42.5水泥,有出厂合格证及检验报告。
施工用水为巴楚县地下水。
2、砂、石均为复合砂石料厂生产,砂为中砂,石子为5-20mm和20-40mm两种颗粒级卵石,在使用中若发现超粒径的卵石,应及时挑出后方能使用。
3、各种材料进场后,按品种、规格分别堆放整齐,不得混杂堆放。
二、混凝土配合比:
1、施工过程中严格过磅,专人记录,不得任意改变配合比。
1、混凝土浇筑前,对模板进行验收,模板内不得有杂物,未经验收不得擅自开盘。
2、混凝土现场拌制、材料倒入料斗的顺序为石子、水泥、砂,以减少水泥的扬尘损失,施工中严格过磅并做好记录。
3、混凝土在搅拌机内搅拌时间为120s,出料时控制混凝土出料量,避免溢出小车,造成浪费。
4、混凝土运输道路应平整,运输时间要严格控制,以免混凝土产生离析,混凝土浇筑运输间歇时间不超过2小时,保持混凝土连续浇筑不留施工缝。
5、混凝土采用机械振动,振动时以表面出现浮浆、不再产生气泡为止,振动时均匀排列,不能混乱而造成漏振,一般情况下振动半径在30-40cm。
6、振捣完成之后用木抹子找平,待技术人员水准仪找平确定标高无误后,方可用铁抹子收光。
7、施工过程中严格控制混凝土截面尺寸、轴线位置、标高等,发现有位移或涨模时及时通知相关专业人员进行补救。
8、混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖养护,以后浇水养护7天,每天3-6次以混凝土表面呈湿润状态为宜。
1、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定;
2、混凝土搅拌前根据设计标号按试验室给定的配合比按重量比划分成每盘用量,并盘盘过称,专人做记录;
基础混凝土
3、混凝土应振捣密实,振动棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣,振捣层厚度不应超过振动棒的1.25倍,无孔洞、麻面、裂缝、漏振等现象,外观质量必须符合规范要求。
4、表面抹平,应随即用抹子压实、抹平,表面不得有松散的混凝土;
5、混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护,常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;
6、允许偏差:
①标高±
10mm;
②截面尺寸+8mm,–5mm;
③垂直度10mm;
④表面平整度8mm。
1、振捣混凝土时。
不得碰动钢筋、预埋件,防止移位;
2、不得在钢筋上踩踏、走动,对有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好;
3、散落的混凝土应及时清理干净。
1、进入施工现场,作业人员必须戴好安全帽,并系好下颌带;
2、各机械设备专人操作,严格遵守操作规程。
3、车子向料斗倒料应有挡车措施,不得用力过度和撒把;
4、在架子上运送混凝土时要平稳行驶,注意架板和孔洞,防止失足坠落;
5、使用振动棒和振动板时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮、漏电。
6、浇筑现场必须有充分的照明,夜间施工时,电缆线注意保护,防止破损等造成漏电。
巴楚天基100万吨/年粉磨站项目
钢筋工
基础钢筋
二、材质要求
1、本工程所用的钢筋进场时均做进场验收,钢筋为八一钢产品.均有合格证及检验报告,质量符合标准要求。
2、在施工过程中,若发现钢筋表面不平直、有裂纹、油污、颗粒及片状老锈,及时通知技术员处理,不得擅自使用到任何部位。
3、钢筋进场后,应分规格、品种堆放整齐或架空,做好防潮防雨措施,要求用钢筋搭架离地100mm,其顶部用彩条布遮掩,确保钢材及其成品不锈蚀。
4、严格按照施工图、设计文件内容所注明的钢筋品种、规格选用,若需要钢筋代换,必须通知项目技术负责人验算,并经设计单位审核批准后,方能施工。
5、钢筋原材料及其半成品必须按照规格、型号进行标识,以免造成误用。
三、施工工艺
(一)钢筋加工
1、HPB235级受力钢筋末端要做180º
弯钩,其弯弧直径不得小于钢筋直径的2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;
需做90º
弯钩时弯弧直径不得小于5d。
2、箍筋末端做135º
弯钩,其平直部分长度不小于10d。
3、盘条钢筋采用机械调直时,其冷拉率控制在4%以内。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求,其偏差值应符合以下规定:
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±
10mm,箍筋内径尺寸±
(二)钢筋施工
1、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。
3、钢筋绑扎必须牢固,不得松动,板筋不得梅花型绑扎。
4、钢筋安装允许偏差:
绑扎钢筋骨架长度±
10mm,宽高±
5mm;
受力钢筋间距、受力钢筋保护层,板±
3mm,箍筋及横向钢筋间距±
20mm。
基础钢筋
三、施工质量要求:
1.钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定;
3.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数量的10%且不应集中;
4.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;
四、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污;
2.底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形;
3.严禁随意割断钢筋。
五、安全要求
1、进入施工现场,作业人员必须戴好安全帽,并系好下颌带。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要牢固;
3、拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人;
4、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧;
5、人工断料,工具必须牢固,多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上下传递,不得在同一垂直线上;
6、使用钢筋切断机时要指导钢筋推紧,来防尾部摆动伤人。
7、电焊工必须持证上岗,正确使用安全防护用品。
8、文明施工,注意成品保护,剩余的钢筋余料及时堆放到指定地点。
垫层模板
一、施工准备
1、主要材料
主要采用木方与木模板。
2、主要机具:
水平尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪、塔尺、撬杠、扳手
二、作业条件
1、根据设计图纸及基础垫层轴线尺寸放好垫层支模的边线。
2、模板及连接、支撑工具材料已运进现场,维修、清理、涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。
3、施工机具已运到现场,经维修均完好。
三、操作工艺
1、拉通线,根据图纸中图示尺寸支设第一块模板,用钢筋支撑固定牢固。
2、确认第二块模板,拉通线一次支模固定。
3、支模完后用水准仪抄平、校正至基础垫层顶标高。
四、质量标准
(一)、主控项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够的支承面积。
(二)、一般项目
1、模板拼缝严密,接缝宽度不得大于1.5mm。
2、模板与砼接触面层清理干净并刷隔离剂。
1、搬运模板时轻拿轻放。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损伤砼表面的棱角。
3、拆下的模板及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
六、应注意的安全问题
1、往基坑内备料时要有人上下接送,并前后呼应,以免伤人
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3、不得穿带跟鞋、拖鞋、塑料第鞋进入操作现场。
垫层模板
4、严格遵守现场各项规章制度及安全操作规程。
5、必须听从现场管理人员的指挥,有权拒绝违章指令。
6、现场所有人员不得喝酒,一经发现清楚现场。
七、应注意的质量问题
1、模板上口平齐,支模时必须架设经纬仪拉通线,以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固,以避免浇筑砼时模板发生位移。
八、文明施工
1、材料机具不得任意堆放。
2、不得野蛮施工,严禁违章操作。
3、剩余材料或废料、边角料应统一清理,统一堆放。
4、模板堆放场地每天派专人管理。
5、现场每天派人洒水降尘。
木工
基础模板制作、安装、拆除
一、施工准备
1、材料准备
多层板、木方、钢管、扣件、对拉螺栓、脱模剂、铁丝、铁钉、海绵条、塑料套管、丝顶等。
2、主要机具
钢尺、卷尺、电锯、手锯、钉锤、扳手、小线、电刨、线锤等
二、操作工艺
2、操作工艺流程:
作业条件—熟悉图纸—人员准备—模板制作—放线定位—、安装-模板效正加固—检查验收—浇筑砼—拆模清理—成品保护
2.1、作业条件:
施工图纸及施工作业前将模板制作现场平整硬化,模板加工机械安装就位、材料进场并验收合格,(模板制作现场应有安全、消防设施)。
2.2、熟悉图纸:
模板配备前认证熟悉图纸及规范要求和国家强制性条文要求,要使用模板的各构件部位准确尺寸,计算模板尺寸时要考虑模板及其支架,应有足够的承受能力、刚度和稳定性,结合本交底要求分别配制梁、墙、柱模板、后浇带模板等分别编号码放整齐。
2.3.1、地梁侧模:
地梁伐板以上高度分别为450mm、850mm、1000mm、1300mm,地梁纵横相交部位使用200mm的转角板,高度根据相连地梁模板高度。
2.3.2模板配制时先将背楞5×
10方木,使用压刨成统一宽度,背楞方木间距100-150mm(根据模板宽度可作适当调整,但要满足砼对模板的侧压力、冲击力、自身荷载和施工荷载)当模板长度超过方木长度时要错开搭接,在同向楞方木接缝处,要重叠一根相同宽度的方木,长度超过两边竖向加固杆100mm以上。
2.3.3、模板配制下料前仔细计算尺寸节约用料,不准大材小用、长料短用造成材料浪费。
2.4放线定位、安装:
在半成型模板运输、安装前,施工现场必须具备准确、清晰的标高控制点,模板边线控制线及考虑到施工缝位置的做法。
2.4.1、模板运输、安装时按照模板编号依次转运、安装,不能随意使用或造成模板错用。
2.4.2、模板安装前,梁筋上先安上控制梁截面尺寸的钢筋顶棍,顶棍长度比梁截面尺寸短5mm,加固成工字顶棍,间距根据对拉螺栓间距但不大于600mm,根据梁、墙、柱边线固定牢固。
2.4.3、侧梁模安装前,先焊上钢筋马凳,马凳高度为伐板砼面标高,焊上的钢筋马凳必须能承受,模板的荷载、砼的荷载。
基础模板制作、安装、拆除
2.4.4、后浇模板使用钢丝网、方木、竹胶板等材料。
2.4.5外墙地梁模板板因要设置水平止带,地梁模板高出100mm内侧支设100mm高的倒墙。
2.4.6、板安装时先均匀的涂刷好脱模剂,涂刷脱模剂时不能污染钢筋及结构物件,组装模板的接缝不大于3mm并粘贴上海绵条,相邻模板高低差不大于2mm,净空尺寸误差不大于10mm。
2.5、柱、墙梁顶板模板的部分操作要求:
外墙模板拼装时先立内膜后立外膜,止水螺栓同时穿上,止水螺栓横向间距不大于500mm,止水螺栓焊上控制截面尺寸的钢筋横担,外加10×
50mm×
50mm竹胶板垫片,模板两端及模板下口,螺栓起步间距不大于200mm,模板竖向背楞方木间距大于100mm,为防止模板砼跑浆,面板接缝处必须在背楞方木上搭接:
横向找平、使用双排钢管,加固使用3形卡、加双螺母,外侧水平效正加固支撑钢管,使用外架及护壁坐支承点,内侧水平效正、加固支撑使用满堂内架做支承点,但满堂内架必须搭设剪力撑,将满堂内架的侧面承受力,使用地梁根部来做支承面积。
2.5.1顶板、梁模;
顶板使用顶托调平,钢管做龙骨架上铺间距大于150mm的5×
10方木,梁底纵横钢管、满堂架钢管立杆纵横间距不大于800mm、水平大横杆间距不大于1500mm,立杆底部垫超过500mm长的方木或架板,立杆顶端用顶托调平,
交底项目
基础模板安装
模版安装技术交底
本工程梁模版采用胶合板
1、基础板板安装
1)安装前要熟悉图纸,分清不同编号基础的尺寸。
2)由测量人员按图纸放出各基础轴线及高程控制线。
施工人员在垫层上弹出轴线、基础位置和水平线,封钉基础模版。
3)基础模板支撑采用琵琶撑,用尾径为约6cm的圆木作支撑,木作支撑约0.40米立一根。
2、梁模版安装
1)安装前要熟悉图纸,分清不同编号梁的尺寸。
2)由测量人员按图纸放出各梁轴线及高程控制线。
施工人员在柱子或柱子钢筋上
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