450吨面粉厂Word格式.docx
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50106-2001
《暖通空调制图标准》GB/T
50114
《建筑中水设计规范》GB50336—2002
第2节设计原则
须满足工艺上各方面的要求,保证工艺流程通畅,加工运输方便,生产周期短。
2.3.3必须考虑生产及劳动保护。
2.3.4车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式流水线布置方式。
2.3.5各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应,尽量保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
2.3.6物料的输送应尽量减少其提升次数。
2.3.7车间中吞吐原料和成品的设备,要配置在车间内的通道或靠近车间大门的附近。
2.3.8相同或同类型设备应尽可能集中排列,以便于集中管理。
2.3.9应尽量留有设备更新,升级的余地。
2.3.10彼此衔接工序设备间应尽量靠近(取并列或上、下重叠配置),力争线路顺直、短捷,以减少运输设备及管道阻力,便于对堵塞物料的清理;
统筹组织车间内人流与物流线路,避免混杂交叉。
2.3.11设备的配置应保证便于工人操作、检修及保障人员的安全。
即应有足够的通道(合理利用下的)和拆卸、检修设备所需的空间;
提供人员操作的平台、通道、栏杆及防滑措施等。
本次设计内容是设计一个日处理450t的面粉车间,采用现在成熟的小麦制粉工艺。
小麦粉采用中路出粉的方法,采用五道皮磨,四皮分粗细、分磨混筛,七道心磨,二道尾磨,二道渣磨,四道清粉,三皮、四皮、打麸的工艺流程。
日加工量为450t。
第3节建设规模和产品方案
3.1设计规模日处理450吨小麦面粉分厂
3.2产品方案
3.2.1生产产品:
等级面粉
3.2.2生产数量:
日产450吨
3.2.3生产班次:
每天3班
3.3产品执行标准
3.3.1《中华人民共和国食品卫生法》
3.3.2《工业企业设计标准》(TJ36—79)
3.3.3食品质量安全保证体系:
HACCP体系
3.3.4,《中华人民共和国标准化法》
3.3.5《中华人民共和国产品质量法》
3.3.6《食品添加剂管理办法》
第4节项目进度建议
项目进度如表1所示
表1项目进度建议
时间
设计单位
筹建单位
施工单位
2013/10--2014/03
设计修改施工图纸
征地、设备材料购置,签定施工合同
施工安装预算,施工组织
2014/04--2014/06
预算,并分批交付资金
施工安装准备
设计开工准备
2014/-07--2015/09
选派工地代表配合施工
配合施工
开工建设
2015/10
试车考核,竣工验收
生产准备工作人员培训
单项工程验收,调试,生产主管部门验收,移交生产
第5节主要原辅料供应情况
主要原料小麦来自河南的优质小麦
第6节厂址概述
本厂建设在郑州,交通便利,铁道运输方便,河南农业发达,有大量的优质小麦原料
第7节公用工程和辅助工程
7.1给排水工程
7.1.3全厂用水估算
生产用水量:
60t/日;
生活用水量:
2.5t/班;
其他用水量(包括汽车冲洗用水量和绿化用水量):
10t。
7.2供热工程
宿舍和办公室采用空调来调节温度。
7.3通风与空调工程
首先考虑自然通风,因此在车间的设计上面开有多个窗户,办公楼安装空调。
7.4供电设计与照明
由11KV高压电线输送到工厂,经过变压器变为380V和220V,用于全厂的生产生活。
设置两台不同容量的变压器进行供电,以防止出现停电事故,变配电设备留有一定的余地。
第二章总平面布置与运输
第一节总平面布置
厂区总平面设计是对一个食品工厂的各个部分,包括各建筑物、堆场、运输路线、工程管网等进行经济合理的安排,使人员、设备与物料的移动能够密切有效地配合,从而保证各区域功能明确、管理方便、生产协调、互不干扰。
一、总平面设计的内容:
(1)合理进行厂区的建筑物、构建物及其他工程设计的平面布置确定区域划分,建筑物及其他室外设施的相互关系及其位置,并注意与区域规划相协调。
(2)厂区外运输系统的合理安排选择厂内外运输方式,布置厂内运输系统以及人流和货流组织等。
(3)结合地形合理进行厂区竖向布置确定厂房的室外整平标高和室内地坪标高,厂区防洪和排水等。
(4)协调室外各种生产、生活的管线敷设,进行厂区管线综合布置确定地上、地下管线的走向、平行敷设顺序、管线间距、架设高度和埋设深度,解决其相互干扰。
(5)环境保护三废综合治理和绿化安排。
二、总平面设计的基本原则
总平面布置首先必须满足生产工艺要求,以最大限度地保证生产作业线的连续、短捷和方便。
根据年产量所得的全厂各功能区的面积估算如下表所示:
建筑名称
建筑尺寸
(m)
建筑面积
(㎡)
生产车间
48×
10.5
504
立筒仓
4×
Ф6
904.32
粉库库
20×
15
300
配电间
9×
7.5
67.5
办公楼
15×
12
180
浴室
食堂
10
150
停车场
200
门房
7.5×
6
45
预留地
35×
525
研发中心
240
运动场
27.5×
17.5
481
仓库
2×
600
合计
4496.82
总平面布置图见附表2
第二节工厂运输
工厂运输是生产机械化,自动化的重要环节。
食品厂的货运量大小可以通过物料计算求取,在计算运输量时,不要忽略包装材料的质量。
一、厂外运输:
进出厂的货物,大多通过公路或水路,公路运输视物料情况,一般采用载重汽车。
本设计中也采用载重场外运输。
二、厂内运输:
厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输。
由于厂区道路较窄,转弯多,许多货物有时还直接进出车间,这就要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便。
可以采用内燃叉车以及各类平板车和升降式手推车等。
车间运输:
车间内运输与生产流程往往融为一体,工艺性很强,如输送设备选择得当,将有助于生产流程更加完美。
(1)垂直运输:
本设计厂房主体是五六层楼房,物料运输相对很大。
制粉车间通常选用斗士提升机。
楼层与楼层之间采用管道运输。
(2)水平运输:
车间内的物料流动大部分呈水平流动,最常见的是带式输送。
第三章劳动定员
1、班产量
采用3班生产,每班处理量为450/3=150t/班。
每班耗用原料量(Kg/班)=单位产品耗用原料量(Kg/t)×
班产量(t/班)
即班产量=150/(1/0.73)=109.5t/班。
采用每班21人,总共63人。
生产人员定员表
序号
职位
人员/班
1
生产班长
3
2
四楼操作工
五至六楼操作工
4
麦间放仓操作工
5
下脚处理工
初清操作工
7
初清倒灰工
8
打包工
9
接麸工
堆粉工
11
叉车工
总计
21
63
厂办人员定员表
定员
厂长
副厂长
研发
销售
人事
质检室
财务科
辅助人员定员表
门卫
成品库
机修工
餐饮
第四章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
1.1小麦清理流程
小麦清理工艺流程一般由初清、毛麦清理、调质、混配和光麦处理等组合而成。
1.2小麦清理流程的组合原则
(1)筛选。
小麦的初步清理首先是筛选,清除大杂和小杂。
并结合风选除去部分轻杂。
初清后还需2—3道筛选以保证小麦中的大杂和小杂除净。
打麦机后使用筛选可使打麦后产生的碎泥块、碎麦、细杂质及时得到清理。
(2)打麦和刷麦。
打麦和刷麦一般都设置在清理流程稍后的位置,既保证安全,也保证质量。
设置两道打麦机时,一般轻打在前,重打在后(通常在水分调节之后进行)。
刷麦机一般设在一皮之前,可以大大提高入磨之前的净麦质量。
(3)磁选。
在清理流程中,应经过多次的磁选。
在具有高速运转的机械之前应设置一道磁选。
(4)风选。
在清理流程中,风选应引起足够的重视和加强。
现代化的设备几乎都将风选和其它清理设备组合在一起。
从吸风系统中分离出来的轻杂质要进行认真的处理,以防再度污染小麦和空气。
(5)精选。
精选设备要求物料已经清除了大量的杂质,精选机一般设置在着水机和打麦机之前,以充分发挥作用。
(6)小麦搭配可以再毛麦仓下和润麦仓下进行。
软硬麦的搭配可以满足制粉的质量要求。
(7)自动秤的设置。
在清理流程中,应设毛麦和入磨麦两道自动秤,前者用来计算毛麦的出粉率,后者用来计算净麦的出粉率。
1.3清理流程
目前我国小麦的含杂情况普遍高于国际规定标准,为保证面粉质量,应有完善的小麦清理工艺。
实际生产中应根据小麦品质情况和制粉工艺要求,灵活确定小麦的清理流程。
原料→下粮坑→初清筛→计量秤→毛麦仓→配麦器→振动筛→去石机→精选机→磁选→打麦机(去除泥块)→平面回转筛(筛初泥块)→着水机(强力)→润麦仓→去石机→磁选→打麦机→平面回转筛→着水机(喷雾)→净麦仓→计量秤→磁选→入磨
1.4粉路流程分析
粉路流程说明
根据原料与成品要求,采用工艺技术较先进的轻研细分制粉法。
具体工艺为4B、8M、2S、2T、4P,先清后渣。
1、考虑到原粮状况,硬麦皮层薄脆性大,碾磨时易碎,所以应尽量减少剥刮力,皮磨用齿辊,心磨、渣磨、尾磨均用光辊。
2、皮磨系统道数为4~5道,一般软麦设5道,硬麦设4道。
原粮为硬麦,本设计采用4道皮磨,3B、4B之后分粗细。
3、渣磨系统道数为1~3道,一般软麦设3道,硬麦设2道。
原粮为硬麦,本设计采用2道渣磨。
尾磨系统道数为1~2道,本设计采用2道尾磨。
4、心磨系统道数为7~9道,考虑到原粮状况与产品质量,原粮为硬麦,胚乳结构强度大,碾磨动耗大,产品为等级粉。
为保证产品的产量和质量,本设计采用8道心磨。
5、清粉系统道数为1~5道,一般采用3~4道。
考虑到原粮状况,硬麦皮层薄脆性大,碾磨时易碎,来料麸星含量高,为加强吸麸作用,保证面粉的等级要求,本设计采用4道清粉。
6、根据以上粉路流程分析绘制流量平衡表。
1.5工艺参数和设备选型
1.5.1小麦初清流程Qc
初清每天一班进料,故Qc=3×
(450÷
24)×
k1=56.25k1(t/h)
k1为初清储备系数,取1.2
则Qc=67.5t/h
1.5.2毛麦清理流量Qm
Qm=k2(450÷
24)=18.75×
k2
K2为毛麦储备系数,取1.2
则Qm=18.75×
1.2=22.5(t/h)
1.5.3光麦清理流量Qg
Qg=k3(450÷
24)=18.75k3(t/h)
K3为光麦储备系数,取1.05
则Qg=18.75×
1.05=19.69(t/h)
1.5.4毛麦仓容量Gm
因为一般进料,所以Gm≥450t
本设计取4天储存量,本设计取Gm=1800t.
毛麦仓是混凝土方仓,平面尺寸(仓壁中线)为4*4m,高度是24m,则每仓容量V为:
毛麦仓的个数Z为:
9个
1.5.5润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况,本设计采用一次着水,润麦时间一般为24~36h。
本设计取34h,第一次润麦20h,第二次润麦10h,设每个润麦仓的容量为Yt,润麦仓的个数为g个,润麦仓为混凝土方仓,尺寸(仓壁中线)为3*3m,高度为24m,
仓容Y为:
取6个
一次润麦仓的个数
为:
约5个
二次润麦仓的个数
为
约3个
1.5.6净麦仓容量
和喷雾着水量
喷雾着水量一般为0.2%-0.5%,净麦仓容量一般为20-60min的生产量。
本设计取40min。
设计中净麦仓的底面积为5.78
,则净麦仓的高度H为:
----小麦容重
-----净麦仓底底面积
-----有效仓容系数
1.5.7立筒库的设计
按可装10天的原粮来设计立筒库
∵原粮容重=760kg/m3
∴立筒库总容积:
V总=450×
10/0.76=5921.05(m3)
设立筒库的规格为Ф6×
28m3,
则每个立筒库的容积为:
V个=πr2h=3.14×
3×
28=791.28(m3)
故需要立筒库的个数为:
Z=V总/V个=5921.05/791.28=7.48取Z=8个
1.6小麦粉路设计
1.6.1设计依据
(1)原料:
[产地]河南;
[品种]硬麦;
[水分]:
14%;
[含杂总量]:
2.1%(其中:
沙石含量0.15%,异种粮粒含量3.8%);
[小麦容重]760g/L。
(2)产品结构:
:
[产品类别]等级面粉;
[出粉率]73%(等级面粉65%,次粉8%)。
(3)生产能力:
日处理小麦450吨。
(4)制粉方法:
中路出粉法。
(5)清理后的净麦质量要求:
含杂总量≤1.0%;
其中含矿物质≤0.5%;
不完善粒≤8.0%。
1.6.2主要技术定额和主要设备类型
1磨粉机单位接触长度12mm/(100kg麦·
日)
2平筛单位筛理面积0.08-0.09mm2/(100kg麦·
3清粉机单位筛面宽度1.5mm-2mm/(100kg麦·
1.6.3研磨道数和基本流程
根据原料情况、产品结构、产品质量以及主要设备,采用五道皮磨,三皮、四皮分粗细、分磨混筛,七道心磨,二道尾磨,二道渣磨,四道清粉,三皮、四皮打麸的工艺流程。
1.6.4主要技术指标的确定
根据制粉方法要求,初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率的指标
皮磨系统的剥刮率的取粉率
系统
剥刮率
取粉率
占一皮(%)
占本道(%)
1皮
30
2皮
38
54.3
4.5
7.2
3皮
13
37.5
2.5
81
1.6.5主要机械设备数量的确定
1磨粉机
磨辊接触长度=流量(t/d)×
1000/单位流量(kg/cm.d)
实际单位流量=(设计单位流量×
计算磨辊接长)/选用磨辊接长
磨粉机选用
流量
设备流量kg/(cm·
d)
磨辊长度cm
磨粉机数量
占一皮%
t/d
经验流量
设计
实际
计算
选用
FMFQ10
1B
100
450
800~1200
1000
900
450.0
500
2B
66
297
500~750
700
594
424.3
3B
36
162
200~400
400
324
405.0
4Bc
250~350
350
337.5
192.9
4Bf
54
200~300
270
180.0
5B
150~250
1S
2S
150~300
250
225
1Mc
27
121.5
303.75
347.1
1Mf
58.5
292.5
195.0
2M
24
108
216
432.0
3M
200~250
216.0
1.5
1T
40.5
202.5
162.0
4M
8.5
38.25
191.25
191.3
5M
31.5
150~200
160
157.5
196.9
2T
135
225.0
6M
157.5
7M
5200
26
2各系统磨辊技术参数表
考虑到原粮状况,原粮为硬麦,皮层薄脆性大,碾磨时易碎,所以应尽量减少剥刮力,皮磨用齿辊,心磨、渣磨、尾磨均用光辊;
速比皮磨采用2.5:
1,渣磨和尾磨采用1.5:
1;
心磨采用1.25:
1。
通常磨辊快辊转速在450~600
,最低位350
。
直径250mm磨辊、齿辊在400~550
,光辊在300~500
1B和2B的齿辊采用D-D排列方式,斜度取小值,降低剥刮力,以免麸皮破碎严重,导致面粉麸星含量增加。
3B和4B的齿辊采用D-F排列方式,斜度取大值,增强剥刮力,产生更多的在制品,保证面粉产品质量。
剥刮力的强弱只是相对而言,过大或过小都不利于高档面粉的产生,合适的剥刮力才能保证产品质量。
各道磨粉机的特性
齿角
(°
)
齿数
(齿/cm)
排列
速比
斜度
(%)
快辊转速
(r/min)
30°
/65°
3.8
D-D
2.5:
540
5.4
45°
8.6
D-F
9.6
磨辊
中凸度
转速(r/min)
光辊
30~40
1.25:
1M
480
20~25
8M
结论:
选用FMFQ10磨粉机26台
3平筛
筛理面积=流量(t/d)/单位流量(t/m2.d)
计算筛理面积)/实际筛理面积
平筛的选用
设备流量t/(m2*d)
高平方筛
台数
m2
(仓数)
9.0~15.0
11.7
37.5
5.5
5.5/6
7.0~10.0
7.7
37.1
4.7~7.5
6.6
23.1
3.5
3.5/6
4B
4.0~6.0
5.8
20.3
3.0/6
4.0~5.0
2.6
12.0
2.0/6
D1
22
99
5.0~8.0
5.7
16.5
2.5/6
D2
3.0~5.0
2.9
13.5
1.5/6
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