钢筋混凝土工程施工方案Word文件下载.docx
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结构类型
框架
框柱尺寸
550×
550
框梁尺寸
500×
1300550×
1000500×
900550×
750450×
850300×
800300×
750300×
600
剪力墙厚度
300、250
地下室底板厚
500
顶板厚
250
钢筋级别
HPB300、HRB335、HRB400
混凝土级别
C15、C25、C35、C35P6
填充墙
MU10砼砌块
第二章编制依据
类别
名称
编号
图纸
松江区佘山北大型居住社区25A-01A地块施工图纸
施组
松江区佘山北大型居住社区25A-01A地块施组
国标
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
粉煤灰混凝土应用技术规范
GB∕T50146-2014
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2013
预拌混凝土
GB/T14902-2012
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T2012
商品混凝土质量管理规程
DBJ012014
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土质量控制标准
GB50164.2014
混凝土强度检验评定标准
GBJ107.2007
法规
中华人民共和国建筑法
建设工程质量条例
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2013
第三章基础分部工程
3.1结构概况
本工程结构工程采用防水混凝土结构自防基础底板垫层为100厚、基础底板砼为500厚、顶板砼为250厚、外墙板厚度为300mm,后砌隔墙为200mm厚MU10多孔砌块、M10水泥砂浆砌筑。
混凝土强度等级见下表:
构件类别
标高范围
强度等级
设计抗渗等级
基础垫层
C15
基础
C35
P6
剪力墙、柱
详见各单体
地下室外墙P6
地下顶板、梁
±
0.000以下
梁、板、女儿墙及混凝土节点
±
0.000以上
C30
水池、水箱
构造柱
C25
圈梁、门窗过梁
3.2施工测量
一、放线定位
根据甲方提供的定位放线图上拟建建筑物的三个坐标位置,先计算每两个坐标点间的距离,再用余弦定理计算出各坐标点的夹角。
把经纬仪架在其中一个坐标点上,对准另外两个坐标点,再根据上面计算出的夹角,旋转一定角度测设其他控制轴线需要的点。
测设点后进行测量,测量由主轴线交点开始,测量丈量各轴线,最后将经纬仪移至对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,再把轴线延伸到建筑外的龙门架上,龙门架要在基槽开挖以外1~1.5米,且要牢固、稳定、可靠和便于监控。
根据建筑场地水准点,用水准仪在龙门桩的顶面测设建筑物±
0.000标高线;
根据±
0.000标高线把龙门板钉在龙门桩上,使龙门板的顶面在±
0.000标高线上。
二、基础施工测量
基础开挖前,根据龙门板的轴线位置和基础宽度,并按照1:
0.3的比例放坡,在地面上用白灰放出基础开挖线。
开挖基槽时,不得超挖基底,组织专人用水准仪进行抄平,当基槽挖到离底0.300~0.500m时用水准仪在槽壁上每隔2~3米和拐角处钉一水平桩,用以控制基槽深度及作为清理槽底和铺设垫层的依据。
基槽开挖完后,用经纬仪把龙门板上的轴线引到基底表面,用木桩带线,按照基础垫层设计宽度定出垫层边线。
垫层浇筑完后,用经纬仪测设出基础的轴线,再按照基础设计宽度定出基础边线,并用墨线弹出。
2、高层控制
根据总平面图上所示的勘测设计图纸上指定的水准点,相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近,便于监控的相对标高位置,用于监控的水准点位置应稳定牢固,不下沉不变形,基础施工完毕后,将监控水准点引测到建筑物±
0.00m处,并做明显标记,作为用于向上引测各层层高的水平控制标高。
3.3基坑排水
如若遇阴雨天气,则在基坑内开挖明沟及集水坑用水泵往外排水。
3.4土方工程
3.4.1挖土方案
1.施工准备
1.1
主要机具:
挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2
作业条件:
1.2.1
土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2
建筑物的位置、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
1.2.3
夜间施工时,将备有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.2.4
开挖有地下水位的基槽时,将根据本工程地质资料,采取措施降低地下水位。
降至开挖面以下0.5m,然后开挖。
2.2.5
施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等,都会事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6
选择土方机械,根据本工程施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定。
1.2.7
施工区域运行路线的布置,根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8
对于机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,项目部都将配备人工进行。
2.操作工艺
2.1
开挖基槽时,先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
2.2
本工程用拉铲挖土机开挖基槽,施工方法用端头挖土法;
挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.3
在开挖过程中,将随时检查槽壁和边坡的状态。
在深度大于1.5m时,根据土质变化情况,随时做好基槽的支撑准备,以防坍陷。
2.4
开挖基槽,不得挖至设计标高以下,为了防止挖至设计标高以下,在设计标高以上暂留一层土不挖,项目部将派抄平人员随后抄平,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准(槽底+放坡宽度),以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
2.5
在机械施工挖不到的土方,将配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
2.6
槽底修理铲平后,将组织监理单位、甲方、设计单位进行质量检查验收。
2.7
开挖基槽的土方,一部分留置在现场空余地方,留足回填需用的好土;
多余的土方,一次运走,尽量避免二次搬运。
3.质量标准
3.1
保证项目:
3.1.1
基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
3.2
允许偏差项目,见表l。
表1土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项
目
允许偏差
(mm)
检
验
方
法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0
-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
注:
边坡设计值为:
0.3
4.成品保护
4.1
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.2
如与敷设有地上或地下管线、电缆的地段时,将先取得有关管理部门的书面同意,在施工中采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
5
应注意的质量问题
5.l
基底超挖:
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,处理方法将征得设计单位的同意,进行处理。
5.2
基底未保护:
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
5.3
施工顺序:
将严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
5.4
施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
5.5
开挖尺寸不足,边坡过陡:
基槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,根据施工需要增加工作面宽度,把排水设施、支撑结构等所需的宽度考虑进去。
6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1
工程地质勘察报告。
6.2工程定位测量记录。
3.4.2人工回填土
1.施工准备
材料及主要机具:
1.1.1
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定(11%-24%)。
1.1.2
主要机具有:
蛙式或柴油(电)打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线等。
1.2
回填前应对基础和地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
并且在基础混凝土强度应达到规定的要求下,方可进行回填土。
房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基槽上,每隔3m钉上水平板;
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2.1
工艺流程:
基槽底地坪上清理
→
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
检验密实度
修整找平验收
2.2
填土前将基槽底的垃圾等杂物清理干净;
将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定(≤50㎜),以及回填土的含水量是否在控制的范围内(11%-24%);
若含水量偏高,将采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,使回填土达到设计要求;
若回填上的含水量偏低,采用预先洒水润湿措施,保证回填土的相应湿度。
回填土回填时分层铺摊,用蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧土标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,项目部将用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,用细粒料回填。
回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.雨期施工:
基槽回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
4.质量标准
4.1.l
基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
(规范:
、基底上的树墩及主根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实;
、在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方,应清除基底上的草皮和垃圾;
、在土质较好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方时,可不清除基底上的草皮,但应割除长草;
、当填方基底为耕植土或松土时,应将基底辗压密实;
、在水田、沟渠或池塘上填方前,应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后,再进行填土。
)
4.1.2
回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
、碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下的填料
、含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料;
、碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;
、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位;
、含盐量符合本规范附录一附表1.8的规定的盐渍土一般可以使用。
但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
4.1.3
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定环刀法:
.环刀取样方法:
法取样部位应在每层压实后的下半部。
取样时应在环刀内壁涂一层凡士林,刀口向下放在取样处,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,用钢丝锯整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量。
土样在试验前应妥善保管,并应采取防止水分蒸发的措施。
湿密度(g/cm³
)=土样湿重(g)÷
环刀体积(cm³
含水率(%)={土样湿重(g)-土样干重(g)}÷
土样干重(g)×
100%
干密度(g/cm³
)=湿密度(g/cm³
)÷
{1+含水率(%)}
.数量:
每层100-500m3取一点,但不少于一点。
允许偏差项目,见表2。
回填土工程允许偏差
表2
法
顶面标高
表面平整度
+0~-50
20
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
5.成品保护
5.1
施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2
夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
5.3
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
5.4
管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
6.应注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
6.2
回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,槽底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
6.3
管道下部夯填不实:
管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
6.4
回填土夯压不密:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
3.5车库地下室底板以及侧板混凝土墙防水
车库地下室底板以及侧板混凝土墙防水均采用聚安酯防水涂料
本工程地下室底板防水工序:
100厚C15混凝土垫层→20厚DS20水泥砂浆找平层→2.0厚聚氨酯防水涂料→聚乙烯薄膜(PE)隔离层→50厚C20细石混凝土保护层→C30P6防水混凝土。
1.聚氨酯防水涂料防水层工艺流程:
聚安酯防水涂料是一种双组份反应型聚氨酯防水材料。
由主剂A组和副剂B组组成(主剂A组为油状液体、副剂B组为膏状物),将两剂按一定比例混合,经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
工艺流程:
基层验收→基层清理→材料配料搅拌→刷涂第一遍防水层→刷涂第二遍防水层→养护
a、材料特点:
1.防水及环保:
防水性能好,无毒、无污染,有利于环境保护。
2.性能优良:
物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。
3.潮湿基面施工:
本材料采用特殊配比,故能在湿饱和状态的基面上施工,与潮湿基面粘接强度好,潮湿面粘结强度可达到0.5Mpa以上,尤其适用于地下建筑防水工程。
4.冷施工:
施工时无需加热,操作安全、方便。
5.液态施工:
施工时为液态,能在各种不规则形状的基面上施工。
6.胶膜无缝:
能形成整体无缝强韧的防水膜。
7.附着力强:
可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。
8.维修方便:
只需在渗漏处局部维修,即能恢复原有防水效果。
b、性能指标:
(执行JC500-92《聚氨酯防水涂料》)
检验项目
指标
拉伸强度,Mpa
>
1.65
断裂时的延伸率,%
>
350
低温柔性
-30°
C涂膜无裂纹
不透水性
0.3Mpa,30min,不渗漏
固体含量,%
≥94
涂膜表干时间,h
≤4
涂膜实干时间,h
≤12
c、适用范围:
1.屋面:
混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬,特别是不规则形状屋面的抗渗。
2.地下建筑:
混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。
3.地面建筑:
卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。
4.接缝:
施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。
5.防腐:
金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。
6.粘结:
木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。
d、施工方法:
1.基层面处理:
泥土、浮尘、水泥浆及老化部分,必须清除干净。
如有油污,应用有机溶剂清除干净。
2.配料:
基层处理后,先将副剂B组搅匀,然后将主剂A组和副剂B组按1:
2重量比混合。
搅拌均匀后即可以使用(搅拌料须在10分钟内使用完),搅拌器具必须干燥、清洁。
3.涂抹:
将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。
厚度一般为1.5-2.0mm,分2-3次涂刷,第一道厚度控制在0.7mm左右,第二道厚度控制在0.8-1.0mm左右,后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。
4.其它:
角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满,分仓缝采用粘贴维、涤纶布呈倒R型柔性节点。
薄弱部位加贴维纶布或涤纶布以增加强度。
e、施工注意事项:
1.施工温度5度以上。
2.雨天不宜施工,施工后2-4小时不能遇雨。
3.涂膜施工完毕尚未固化时,宜注意保护,以免破坏防水层的整体性,降低抗渗性能。
f、运输、储存:
1.运输:
属非易燃品,能安全运输。
避免雨淋,阳光曝晒和撞跌,注意保持包装完好。
2.包装:
本产品用密封铁桶包装,A组份18Kg/桶,B组份18Kg/桶,3桶(1桶A+2桶B)为一套,54Kg/套。
3.储存:
宜储存于干燥通风的仓库内,忌长期暴露在空气中,严禁与水接触。
4.储存期:
自生产之日起产品有效期为一年。
第四章模板分项工程
4.1模板设计
本工程模板采用1830mm×
915mm×
18mm耐水胶合模板,50mm×
100mm的杉木方做背楞,支撑架采用φ48×
3.0的焊接钢管搭设。
模板计算书详见模板施工专项方案。
4.2支撑架设计
本工程支撑架采用φ48×
3.0的焊接钢管搭设,其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定,表面应平整光滑,无锈蚀等缺陷,扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
因本工程楼面砼较重,对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接,防止在浇筑楼面砼时扣件下滑,造成楼面板下沉,引起质量事故。
4.3模板翻样、放样、技术交底
一、翻样:
以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
二
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- 钢筋混凝土 工程 施工 方案