金属铝单板施工组织设计Word文件下载.docx
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GB/T15228
14
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉、螺柱》
GB/T3098.1
15
《紧固件机械性能螺母》
GB/T3098.2
16
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱、螺母》
GB/T3098.6
17
《硅酮建筑密封膏》
GB/T14683-93
甲方提供的原建筑设计图纸,外立面效果图
根据现场考察获得的实际情况
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地址:
3、工程规模:
本工程装饰面积为m2外墙装饰主要由金属铝单板金属保温板及外墙涂料组成。
4、本工程业主为;
设计单位为湖北弘毅建筑装饰工程有限公司;
监理单位为。
二、材料产品说明
1、金属保温板采用VRD306F保温板。
2、胶:
(1)结构密封胶选用:
中性硅酮结构胶,具有性能与接触材料粘结性、
相融性试验合格报告,并出具物理耐用年限和保险年限的质量证书。
(2)耐候密封胶选用金属保温板用耐候胶。
4、五金配件
(1)所有螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理并加橡胶绝缘垫片。
5、胶条及保护胶纸为国产优质产品,采用低发泡间隔双面胶带,具有透气性。
6、其它材料:
金属保温板用橡胶制品采用三元乙丙橡胶,聚乙烯发泡棒作填充材料,苯板、金属复合板作隔热防火材料。
7、以实现优良工程为目标,所购进材料配件须检查确认合格后方可使用,所有材料均出具产品合格证,主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章项目组织部署
对于此工程,我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下,对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系,合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段,确定主攻目标和
辅助目标的相互关系,以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备:
组成强有力的专业技术班子,深入施工现场,对工程测量、工程设计、
材料选样,构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范,学习质量管理有关文件,在8月20日前完成现场实际测量工作,并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报湖北省省建筑设计研究院审批通过;
2、现场准备:
设置现场办公室;
3、电源:
分层设置配电箱;
4、办理现场交接手续:
对墙面悬挑板、1m线进行检查校核,与设计尺寸不符处请土建方处理,达到要求后办理交接手续;
5、脚手架土建单位已设置结构脚手架,根据安装施工需要,逐层做必要的改造。
由土建提供脚手架安全系数,使之达到装修使用要求;
6、材料准备:
进场后立即对放样,对各种型材进行提料;
7、人员准备:
按照需求人员尽快分批进场;
8、机具设备:
水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、射钉枪、电锤、
电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手、双头锯、铣榫机、角磨机等。
三、建立严格质量保证体系,做到假冒伪劣、不合格材料不用,过质保期材料不用,并落实到每个人,同时制定严格的安全制度。
四、与土建配合说明:
1、建筑技术员需提供金属保温板施工所需的轴线、水平线、标高线;
2、提供材料的垂直运输机械;
3、提供施工用电源、水源;
4、提供土建施工进度安排、以便外立面金属保温板工程安排施工进度;
5、提供施工人员住所;
6、交叉作业时,要求土建方面作好相应保护措施,防止落物碰撞造成我方物品损坏和人员伤亡。
五、施工人员组织与管理
1、管理人员:
对工地现场的管理机构拟设项目经理、技术负责人、现场工长、技术员和各作业组长等,按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
(见下表)
项目经理技术负责人
设计师
采购现场工长预算现场技术员
2、施工人员:
力工3人,技术工人25人
施工人员计划表
工种
人数
进场时间
备注
力工
材料运输
电工
电气现场维护
电焊工
龙骨焊接
金属保温板安装工人
金属保温板制作安装
打胶工
金属保温板打胶
3、相关证书(见附录)
第三章施工进度计划
一、工期:
本工程暂按2011年8月20日进场施工,2011年10月20日门窗和金属保温板完工考虑工期,具体施工进度计划见附表。
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调,在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划,材料进场计划,定期召开工程协调会,及时发现和排除影响工程进度的不利因素,确保工程按计划顺利实施;
2、制定合理的施工程序,为避免施工过程中的交叉污染及不必要返工,进行合理的组织。
由于本工程作业面较大,可多项开展工作面,增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,金属保温板分轴同时组织施工安装;
3、加强技术管理工作,辅助先进技术设备,进行仔细的测量,确保准确无误;
4、树立全面管理理念,积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度,确保整体工程按期完成。
第四章主要资源供应计划
分项工程名称
主要材料名称
单位
材料用量
一
铝合金门窗
铝型材
玻璃
五金件
二
金属保温板
第五章施工准备
1)按设计图纸和建设单位的要求,备好工程所需的各种铝合金型材和金属复合板等相关材料,以及安装、加工所用的各种附件。
2)施工现场备好堆放各类材料的库房、施工场地、施工电源。
按工程进度要求组织好制作安装人员和施工工具。
3)编制切实可行的工程总进度计划,并做好相应的月、旬、日施工作业计划,使生产上、下协调,长、短计划衔接。
坚持日平衡、旬调度,狠抓形象进度的完成,保证计划实施。
4)认真做好施工前的准备工作,及时组织人员、材料、机具进场,搞好各项临建设施,保证工程顺利进行。
5)根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施,最大限度地减少因气候因素造成的停工。
6)加强施工生产调度,合理组织分配段流水施工,立体交叉作业,充分利用作业面,切实安排好工序之间的穿插施工。
7)使用先进的机具,加快施工进度。
同时加强施工机具的管理,保证具有运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。
8)协调好管理层与劳务作业层的关系,制订严明的奖罚措施,充分调动各方面积极性,最大限度的提高劳动生产率。
9)协调好各种外部关系,特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系,在工作中互相理解、互相支持,为本工程按期优质完成共同努力。
铝门窗制作、安装和外装饰机械设备及工具一缆表
序号
规格型号
数量
生产厂
双头锯
KH0030-C
2台
广东锦兴
通用
平开窗扇料切割机
KH0027
1台
平开窗用
平开窗撞角机
KH0025A-1
铣榫机
KH0026
冲床
KH0029-A
3台
仿型铣
KH0032
空压机
1.0m3
广东
冲模
2套
推拉门窗用
1套
平开门用
宇龙锯铝机
JIL-255
2台
上海宇龙
台钻床
2512B
杭州西湖台钻厂
铣床
H-ZX20
洪江机床厂
组角机床
38型
广州金王
机械压紧
15
开槽冲孔机床
90型
台式切割机
JWJ—I
90B型
18
电锤
上海
19
手枪钻
20
成都
万能角度尺
成都量具厂
21
直角尺
22
水准仪
23
镀烙游标卡尺
北京量具厂
第六章施工方案
施工流程:
金属保温板框体部分:
从上而下;
铝单板安装:
从上而下。
一、门窗施工方案
1、施工工艺流程:
铝门窗加工制作工艺流程及关键工序质量控制
(扇料)钻孔、冲孔→铣槽→玻璃切割→组装→检验→出厂
准备按工艺下料→门窗扇安装、调试→密封打胶→清洁、交验
(框料)画线、钻孔→检验→出厂→现场安装→固玻安装(见表2)
表2 门窗安装工序
序号 门窗类型
工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗
1.补贴保护膜++++++
2.框上找中线++++++
3.装固定片++++++
4.洞口找中线++++++
5.卸玻璃(或门、窗扇)++++++
6.框进洞口++++++
7.调整定位++++++
8.与墙体固定++++++
9.装拼档樘料++
10.装窗台板++++
11.填充弹性材料++++++
12.洞口抹灰++++++
13.清理砂桨++++++
14.嵌缝++++++
15.装玻璃(或门、窗扇)++++++
16.装纱窗(门)++++++
17.安装五金件++++++
18.表面清理++++++
19.撕下保护膜++++++
20.安装质量检验++++++
注:
表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。
在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头,然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×
20,不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C.固定片的安装除特殊注明外,均应按图纸配置,固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线,并逐一作出标记。
多层建筑,可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;
窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。
当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,水平度及直角度,水平度及直角度,其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差(mm)
项 目允许偏差mm检验方法
门窗框两对角线长度差≤2000mm±
3.0用3m卷尺检查,量内角
门窗框(拼樘料正侧面的垂直度)≤2000mm±
2.0用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm±
2.0
门窗框(含拼樘料)的水平垂直度≤2000mm±
2.0用水平靠尺检查
>2000mm平开门(窗)
及推拉窗±
3.0
推拉门±
2.5
门窗下横框的标高±
5.0用钢尺检查,与基准线比较
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距±
4.0用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心±
5.0用线坠、钢板尺检查
平开窗扇与框搭接宽度±
2.0用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差±
2.0用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔±
2.0—1.0用楔塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接宽度±
2.5用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度±
2.0用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时,应先固定上下框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:
A.混凝土墙洞口,应采用射钉固定;
B.加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用坚固双向拧紧,期间距应不大于500mm;
距两端间距不大于180mm;
紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。
玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。
轻声于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填充。
填充后,可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A.普通单玻窗:
其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;
靠近铰链一侧,灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B.保温、隔声窗:
其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;
当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰时,应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化合,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C.注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。
⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料,合理裁割玻璃。
B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C.边框上的垫块,应采用聚乙烯胶加以固定。
D.将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条应先短后长。
相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;
单面镀膜层应朝向室内。
G.当保温要求三级及三级以上时,应采用中空玻璃,中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣,整理纱网和压实压条。
安装五金配件。
3.门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放,并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片,其安装方法与窗固定片的安装方法一致,固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置,把门框装入洞口,注意门框与洞口中线应对齐,安装时应防止门框变形。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm。
将上框固定片固定在墙体上,调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙,方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
六、安装后的保护
1.门窗安装完成后,应及时制定清扫方案,清除表面粘附物,避免排水孔堵塞,并采取防护措施,不得使门窗受污损。
2.已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4.应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5.立体交叉作业时,门窗严禁被碰撞。
6.清洗玻璃的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验,用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1.门窗工程验收前应去掉保护膜,将其表面擦洗干净。
2.在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格的基础上,申报验收部门检验
二、金属保温板施工方案
金属板墙面安装采用外装法,金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装(高度小于16M或无法安装吊篮时)。
金属板采用电动葫芦运输安装,在楼层的顶部架设电动葫芦,在金属板上方安装处打两孔,用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。
1、金属板安装施工放线:
在进行金属板安装施工前,应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。
具体施工时,应注意抓好以下几方面的工作:
a)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况,并做好施工复核记录;
b)根据设计图纸要求,在进行所有金属外墙板基础控制线的测量工作时,注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差,并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法;
c)重点做好窗台标高控制线,窗台外皮控制线,以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。
二、金属外墙板现场安装
金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行,严禁未验收进行安装。
做好安装前的相关准备,金属板安装从下至上顺序安装,吊好垂直线作安装垂直指引,由于板块两端无凹凸槽,纵向任何一个方位都可独立安装,竖向首先在起始位置固定好支托及角码,支托必须水平,两端预留20mm缝隙,由下至上顺序安装。
金属夹芯板采用电动葫芦吊装,在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端,稳定板块旋转,以免擦伤板块,板块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位。
板块安装完成后安装板与板之间的压板,压板安装必须上下对齐,保证垂直及外观。
安装完成后做好成品保护,以防止损伤。
三、密封处理
1、金属外墙板组件安装完毕后,必须及时用嵌条或用耐候胶嵌缝,给予密封,保证外墙板的气密性和水密性。
2、金属外墙板的两边接缝的密封处理常用的是铝合金嵌条及丁基胶带。
阴角接缝处常用耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:
(a)施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。
(b)施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。
(c)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
注胶后应将胶表面刮平,去掉多余的密封胶。
(d)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(e)为保护外墙金属板不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。
填完胶刮平后立即将基纸带除去。
3、采用铝合金嵌条时,嵌条应严格按设计规格型号选用,镶嵌应平整。
安装嵌条前,必须用丁基胶带贴在嵌条两侧,先填塞保温泡面条,再嵌入槽内,嵌条槽内打平头钉,然扣上平条密封。
4、金属外墙板表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
四、成品保护措施
外墙装饰中,金属外墙板装饰面积大,因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要,重点做好以下几方面工作:
1、生产、制作、运输过程中半成品保护
由于金属外墙板主要制作、加工过程在工厂内进行。
因此,在制作加工过程对金属板材及配件的保护最为关键。
首先,应对刚完成制作、组装工序,进行必要的质量检验,合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料,集中堆放进行绑扎,每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫,绑扎牢固,用叉车转运到平板车上,和车厢一起绑扎牢固后运至现场。
其次,在运输时,应在汽车上配1~2名工人专门跟车,在运输过程中进行产品的保护,如发现有车上产品因振动后松动,可能损伤时,则及时进行固定处理。
2、现场安装过程中产品保护
由于现场安装环境比较复杂,而且工作面分散,因此,对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。
因此,必须从以下几方面进行加强保护:
3、装板施工前,应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底,以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。
4、现场内外装饰队伍众多,交叉作业时有发生。
为此,应对每个已进行装板的施工工作面,派专人对已装好的金属板进行现场看护,发现有损板面的异常情况时,及时制止和进行处理。
5、装板过程中,要求每个施工安装工人加强对金属板外表面的保护,严禁碰撞和挤压。
6、由于装板施工大量工作均在电动吊篮上进行,为此要求所有工作严禁在吊篮上进行抛掷接物,以防因此而损伤板面。
7、在所有施工工作面,可能被其他施工单位作为倒料的地方,立上标志牌,写上“严禁在此倒垃圾”字样,以减少因此而损坏板面的情况发生。
8、每个施工工作面完成安装后,经监理进行验收前,应对整个墙面进行认真的清理,用干净棉抹布将板面存在的污物,手迹进行清除。
经自检合格后,再报请监理和业主进行板面验收。
第七章产品加工制作
本公司将金属保温板产品的加工装配安排在生产车间制作,加工制作及检验严格按照《建筑金属保温板》(JGJ3035-2003)执行。
一、加工准备
1、金属保温板产品制作前必须对建筑设计施工图进行认真核对,并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整金属保温板加工图,经设计师签字认可的金属保温板加工图方可作为车间加工制作的蓝本和作业的基础。
2、对所加工的金属保温板原材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证,原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符,经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工金属保温板构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定,确定能否达到金属保温板构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
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- 金属 单板 施工组织设计