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生产过程简化,操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。
对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
项目\参数\型号
LPG
5
25
50
100
150
200-2000
入口温度℃
140-350自控
出口温度℃
~80-90
水份最大蒸发量kg/h
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
转速rpm
25000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径mm
120
140
180-340
热源
电
电+蒸汽
电+蒸汽、燃油、煤气
由用户自行解决
电加热最大功率kw
9
36
63
81
99
外形尺寸长*宽*高m
1.8×
0.93
×
2.2
3×
2.7
4.26
3.7×
3.2
5.1
4.6×
4.2
6
5.5×
4.5
7
根据具体自行解决
干粉回收率%
≥95
●釜内搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。
●釜内特别增加一个或两个高速分散器,在公转的同时高速自转,使各种物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的几倍。
同时也可更改为高剪切乳化机,和研磨机等特种设备。
●低速桨叶有框式、桨式、麻花框式等多种桨叶可供选择。
●真空设计,确保物料在密封环境中工作。
●釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环,智能温度控制器,实行温度精确控制。
型号
FXDJ-02L
FXDJ-05L
FXDJ-100L
FXJ-200L
FXJ-500L
FXJ-1000L
搅拌缸规格(Dia.×
Dep)
φ180×
120/150
φ240/288×
180
φ600×
460/500
φ720/750×
650
φ1000×
380
φ1250×
1000
容积
Capacity(L)
全容积
3/3.8
8/11.7
130/140
265/287
1227
有效容积
2
5
100
200
500
分散电机功率(Kw)
0.37~0.75
0.75~2.2
4.0~11
11~22
22~45
37~75
分散转速(rpm)
0-3000
0-2500
0-1500
0-960
公转/搅拌电机功率(Kw)
0.37/0.75
0.55/1.5
4.0/11
5.5/18.5
15/37
22/55
搅拌转速(rpm)
0-100
0-80
0-60
0-50
公转/刮壁转速(rpm)
0-40
0-30
真空度(Mpa)
-0.098~-0.08
该机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。
该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。
该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。
出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
主要技术参数
规格
5L
10L
100L
300L
500L
1000L
1500L
2000L
3000L
有效容积L
10
300
1500
2000
3000
投料量L
3.5
7
70
210
350
700
1100
1400
2100
主电机功率Kw
1.1-1.5
4-7.5
7.5-18.5
15-30
18.5-45
22-55
37-75
45-110
螺杆电机功率Kw
无
3-4
4-5.5
5.5-7.5
7.5-11
11-15
出料
方式
高温型
手动翻缸
液压翻缸
其它型
下出料
液压翻缸、螺杆出料、下出料
拌浆转速r/min
33/23
35/22
37/21
35/25
30/16
加热
电
电、蒸汽
电加热
功率Kw
高温
6-10
8-10
12-15
30-35
35-45
60-80
90-110
110-140
160-190
其它
1.8
4.2
12
18
24
36
36-54
54-72
蒸汽压力Mpa
0.3
真空型真空度
-0.090Mpa
压力型压力MPa
0.45
0.35
外型
尺寸
mm
普通
长
1600
2150
2550
2750
3030
3060
宽
410
610
850
1200
1850
2250
高
510
1360
1300
1550
1800
2070
真空
3100
1250
1320
2350
520
重量kg
~300
250
~340
~1250
~2200
2800
~3000
4200
~4500
5200
~5500
6400
~6800
9000
~9500
JYS系列浆叶干燥机概述:
桨叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨.使湿物料在桨叶的搅动下.与热载体以及热表面充分接触.从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。
结构形式一般为卧式.双轴或四轴。
桨叶式干燥器分为热风式和传导式。
热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥.在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触.而是热表面与物料相互接触。
传导式的优点是物料不易被污染.排气量小.热效率高.体积相对小.有利于节约能源及防止空气污染;
适用范围:
塑料、树脂类产品、无机药品、肥料、饲料、食品、化纤、染料、淀粉、下水管污泥等产品的干燥。
如:
氯乙烯、树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化钠、砂糖、氧化铁、长石、烧碱粉末、纯碱等各种粉粒及膏状物料。
JYS系列浆叶干燥机特点:
设备紧凑.占地面积小,热传导系数高,热效率极佳.一般可达到80%~90%.是节能型设备。
设备低转速.对颗粒状及片状物料的破碎性很小。
对物料适应性广,操作弹性大,物料停留时间几分钟到几小时,可调。
附属设备简单,投资少,操作费用低。
一机多用,可作干燥、冷却、气体回收、反应、加热(预杀菌)等工艺操作。
JYS系列浆叶干燥机技术参数:
JYS-10
JYS-16
JYS-24
JYS-32
JYS-60
JYS-100
加热面积
16
32
60
蒸发能力
40
65
96
158
400
转速
2.5-25
转动功率
5.5
7.5
11
15
外形尺寸
4.5×
1.5×
6.1×
7.1×
1.6×
2.1
8.1×
1.7×
2.2
9.1×
1.9×
2.5
3.5TS系列提升加料机,JY系列移动伸缩提升加料机
TS系列提升加料机工作原理:
JY系列移动伸缩提升加料机由机架(搬运小车、可伸缩提升立柱)、提升系统、料桶翻转机构组成,并配置专用料桶和有蝶阀的料斗。
提升机表面、料桶提升翻转部件、料桶、料斗全部采用不锈钢材料制造,工作时先将料斗与装有物料的料桶扣合,由提升机将料桶提升到需要的高度,然后将料桶翻转180度,使桶底向上,料斗向下,开启蝶阀,即可使料桶输入下工序的设备中。
TS系列提升加料机产品特点:
设备简洁新型,易操作,料斗出料蝶阀易拆卸清洗,符合制药工业“GMP”;
设备重量轻,载荷能力大,运行稳定性能好;
车轮大,滚动阻力小,容易移动;
多用途、省时、省力、减少环境污染;
维护要求低,维护费用少。
TS系列提升加料机应用范围:
JY系列移动伸缩提升加料机主要应用于制药企业的固体物料搬动、提升、加料。
在化工、轻工、食品等工业生产等工业生产办有广泛的用途。
TS系列提升加料机技术参数:
型号
TS-A50
TS-A100
TS-A200
最大载荷
最大提升高度
2500
载荷距离
电机功率
0.75
1.5
3
1400*650*3300
1650*760*3450
1900*760*3600
重量
380
480
725
JH系列三次元旋振筛是一种高精度细粉筛分机械,其噪音低、效率高,快速换网需3-5分钟,全封闭结构,适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。
我公司在吸收国际先进技术的基础上设计出具有国内先进水平的机型,本旋振筛最高筛分500目,本机是通过振动电机的上下激振力使其做三次元运动,迫使物料成螺旋跳跃前进,最终由出料口排除.旋振筛可筛选任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。
筛分最细至500目或0.028mm,过滤最小可至5微米。
分级筛选,可筛一至五层筛网,能同时进行二至六个等级的分选或过滤。
旋振筛可分为一层、两层、三层、四层型旋振筛,根据筛分物料的具体需求选择不同层型的旋振筛。
旋振筛也可以根据不同的要求订做成闸门型旋振筛、加缘型旋振筛,制作材料多为不锈钢以及碳钢。
我公司可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的筛机。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,最大长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。
螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。
技术特点:
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的物料推移输出。
螺旋输送机的特点是:
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
主要技术参数:
型号规格
LS14
LS16
LS20
LS25
LS30
螺旋外径D1(mm)
140
160
料筒内径D(mm)
149
170
209
260
310
螺旋轴直径d(mm)
42
63
73
80
螺旋导程T(mm)
110
130
240
输送量t/h
水泥ρ=1.25
8.3
21
69.5
食盐ρ=1.2
8
10.5
20.1
38.4
66.7
石灰ρ=0.9
6
7.9
28.8
59.9
煤灰ρ=0.6
4
5.3
19.2
39.7
ZLD振动料斗的构造、原理及性能
ZLD振动料斗是一种最新式给料设备,直接安装于固定式料仓的下部,能消除“起拱”、“架桥”等现象,同时又能定量给料。
振动料斗,用防振挠性悬性装置吊装于固定环之下,固定环安装于料仓之下。
振动电机不振动时,物料不流动。
振动时,物料流动排出。
同时,振动冲击波渗透入仓内物料,消除粒子相对稳定,不产生“架桥”、“起拱”等现象。
物料排出量与振动电机激振力有关,调节振动电机振力可改变振动料斗的给料量。
ZLD振动料斗的特点
1、各种物料能连续稳定排出,无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低,利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、采用BLZ型振动电机,噪声小,运转稳定,维护简单。
6、排料量稳定在±
5%之内。
7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。
型号
直径
(mm)
给料量
t/h)
料仓直径
(m)
(kw)
供电电压
(V)
整机重量
(t)
ZLD04PA
10~15
8.8~1.0
0.1
0.12
ZLD06PA
600
30~40
0.9~1.2
0.25
0.13
ZLD08PA
800
30~60
1.0~1.5
0.55
ZLD10PA
40~80
1.5~2.0
0.75
0.38
ZLD12PA
50~100
1.8~2.4
1.1
0.52
ZLD15PA
60~120
2.2~3.0
0.67
ZLD20PA
80~150
3.0~4.0
2×
ZLD25PA
2500
3.6~5.0
1.65
主要安装尺寸:
技术参数:
D
D1
D2
d
A
h
H
δ
n-Φ
外形尺寸A×
D2×
Φ400
Φ440
Φ480
Φ150
840
50
12-Φ11
840×
480×
Φ600
Φ640
Φ680
Φ180
1068
424
12-Φ13
1068×
680×
430
Φ800
Φ860
Φ920
550
12-Φ18
1320×
920×
Φ1000
Φ1070
Φ1130
Φ200
1663
1663×
1130×
Φ1200
Φ1290
Φ1350
1890
620
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