注塑成型模具安装及调试文档格式.docx
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注塑成型模具安装及调试文档格式.docx
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∙ProductionEngineeringManagerdeliverspropertrainingtoProjectEngineers,ProcessImprovementEngineersandTechnicianstoensurethatallthemoldingactivities,toolingqualificationandmoldingparameterdeterminationfollowthisguideline.
∙注塑部总负责人需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充足模具安装及调试训练.及后各人取得模具安装及调试资格。
∙生产工程经理培训工程师及技术员,确保所有模具安装及调试;
模具验证;
注塑记录调试遵照本指引进行。
4.Instruction(程序)
4.1PreparationSizingandInspection准备-依大小排列和检验
Amachinemustbeselectedthatisproperlysizedforthespecificmoldbeinginstalled.Afterthemachineisselecteditmustbeinspectedtodetermineitsstatus.Thisinspectionincludesitemssuchas:
机器选择时需注意模具要求及注塑机规格相配合。
在机器被选择以后,需所作如下检查,决定机器状况为正常及可作生产.检验项目包括:
∙Properhydraulicoillevel确保压力油在正常水平
∙Heaterbandsinplaceandoperating炮筒发热圈适当安装及正常可连作
∙Moldtemperaturecontrollersoperable模具温度控制器可正常连作
∙Injectioncylinderemptyandscrewforward注射筒内无塑料及螺杆在最前方
∙Hoppershutoffclosedandhopperwipedclean蓄料斗落料门关闭及擦干净蓄料斗
∙Propermaterialavailableanddried塑料是正确须要的及有适当乾燥
∙Granulatorcleanandavailable碎料机清洁及待用
∙Safetygatesandmechanismsoperatingandingoodcondition检视安全门及机械安全设备情况良好和正常操作
∙Venthood(s)cleanandoperating料斗通风口清洁和正常连作
∙Heatexchangercleanandoperating热交换器清洁和正常连作
∙Machinelubricatedorauto-lubricationworkingandfilled机器要有适当润滑及自动润滑油器正常操作,保持润滑油盅油量
∙Alarmsandlightsoperable警报器和操作指示灯正常连作
4.2InstallationProcedure安装程序
Afterthemachineinspectioniscompleted,themoldcanbeinstalled.Thefollowingstepsshouldbetaken,buttheyaregenericinnatureanddonotprecludethemachinemanufacturersinstructions.Alwaysfollowthoseinstructionsfirstandforemost.
注塑机检验完成以后,模具可开始安装。
以下为标准安装步骤,详细步骤可参照机器制造商机械手册。
4.2.1Makesurethatthemoldhasaconnectingstrapinstalled.Thisstrapshouldconnectthetwohalvesofthemoldandkeepthemfromcomingapartduringtransportation.Normallythisisametalstrapmountedacrossthe"
A"
and"
B"
platepartingline.Itisnotasafeorproperpracticetoinstallthemoldastwoseparatedhalves.
确保模模具安装一件锁模连接块。
锁模连接块作用防止前后模在运输及安装时分离。
通常这是横跨「A」和「B」模块装置的一根金属块。
不提议分开模具两半存放,因运输上可能损坏模具及对操作人产生危险。
4.2.2Startthemachine,makesuretheinjectionsledisinthefullbackposition,andsetthebarrelheaterstothepropertemperatures.Theprofileshouldrunfromacoolrearsettingtoaprogressivelyhotterfrontzoneandnozzleasoutlinedonthesetupsheet.Turnonthefeedthroatcoolingwater.
开动机器,确保注射台在完全后退位置,设定注射筒的发热器到正确的温度。
注射筒温度应该由后段(溶料区)到前段(射咀)逐渐变热,可参照相关注塑记录设定。
4.2.3Opentheclamptoplacethemold.Spaceisusuallyequalsaminimumoftwicetheheightofthemold.Thismayrequirere-settingthemoldopenlimitswitchesorcontrolsettings.Refertothemachinemanualforinstructions.
打开机台板,机台打开空间度通常大于或等于模具高度的两倍。
这可需要重新设定注塑机开模限制位置或控制面板内开模位置设定。
请参照机器手册。
4.2.4Lowerthemoldfromthetopofthemachine(orslideitinfromtheside)usingachainfall,andbringthemoldupagainstthestationaryplaten,byhand.Themoldshouldrestagainsttheplatenwithoutassistance.Thisisaccomplishedbyadjustingthelocationofthechainfalltowardstheplaten.Itisagoodideatohaveathickmetalplateplacedacrossthelowertiebarsatthispoint.Theplatewillactasasafetycatchincasethechainfallbreaks,ortheconnectinghookopens.
使用吊环,从机器的顶部降下模具,至注塑机定位板前。
调整模具吊环高度直至模具可平衡及贴紧注塑机定位板前。
提议在塑机底支承柱下面放置横铁板块,以防止当链条断裂或吊钩松脱时模具坠下。
。
4.2.5Atthispointthemoldmustberaisedandloweredslightlyinanattempttopositionitsothelocatingringonthemoldwillslipintothelocatingholeontheplaten.Thechainfallshouldbeconnectedsuchthatthemoldtiltsslightlyatthetop.
调整模具吊挂高度直至模具对准注塑机定位圈。
模具可略倾斜方便模具贴紧定位圈。
4.2.6Thetiltedmoldshouldbeplacedslightlyabovethelocatingholeofthestationaryplaten,andheldagainstthatplatenasthemoldisslowlylowered.Thelocatingringofthemoldwillautomaticallyslipintothelocatingholeoftheplatenasthemoldisgentlylowered.Alevelcanbeplacedacrossthetopofthemoldtoassistinaligningthemoldsoitfitssquarelyontheplaten.Afterleveling,the"
halfofthemoldisreadytoclampinplace.
缓慢降低模具,调整模具水平,模具会自动接合注塑机定位圈.使用水平尺调整模具水平。
4.2.7Positionclamps,adjust,andboltthe"
halfofthemoldtothestationaryplaten.Themoldshouldbemountedwithatleast1clampineachofthe4corners.Ifthemoldisverywide,additionalclampsshouldbeplacedalongthelongdimension.Ifthemoldisverysmallitmaybepossibletouseonly2clampspermoldhalf,althoughthisisnotrecommendedandsmaller,speciallybuiltclampsmayhavetobeutilizedinordertouse4clampspermoldhalf.
装上码模夹,先收紧模具前模的"A"半。
模具应该在4个角装上至少一个码模夹。
如果模子阔度大,需多加额外的码模夹。
如果模具太小,可每半模具装上码模夹两个,但建议尽可能每半边模具用上4个码模夹。
4.2.8Thebestthingtodoispurposelyadjusttheheeloftheclampawayfromtheplaten.Thisresultsintheclampingforcebeingdirectedtowardtheplatenthroughthetoeoftheclamp.Theangleofdirectionshouldbeminimalandcanbesuchthattheclampheelisonly1/8"
to1/4"
awayfromparallel.
码模夹最理想和塑机机板水平。
这时码模夹收紧力为最大。
码模夹和塑机机板角度应尽量水平,最大差距不能和水平距离多于1/8"至1/4"。
4.2.9Theclampisslottedforlinearadjustment.Theadjustmentallowstheclampingbolttobelocatedascloseaspossibletothemoldbecausethat,too,aidsincreatingmaximumclampingpressureonthemolditself.Theboltsshouldbetightenedusingatorquewrench,with5/8"
boltsrequiringapproximately150ft-lbtorquesand3/4"
boltsrequiringapproximately200ft-lbtorques.
码模夹在机板槽内可作调整。
应尽量贴近模具边缘,因这时码模力度最大。
螺丝应用扳钳收紧,5/8"螺丝扭力约为150ft-lb;
3/4"螺丝扭力约为200ft-lb。
4.2.10Ifejectorrodsarerequired,placetheminthemoldnow.Then,slowlybringtheclampunitforward,underlowpressure,toprepareforclampingthe"
halfofthemold.Thismayrequireadjustinglimitswitchesorsettings.Checkthemachinemanualforthisinformation.Bringthemovingplatenuptowithin1/4"
to1/2"
ofthemoldbaseandsetlimitsforthe'
highpressureclose"
toactivateatthatpoint.Now,continuemovingtheclampunitforwarduntilittouchesthemoldbase.Allowthepresstobuildupclamppressuretothedesiredsetting.Thisensuresthatthemoldisfullyclosed.
如需推杆装置,请安装推杆。
然后,缓慢地把注塑机后移动机板向前移动,在低压力下,收紧模具后模"B"半。
这可能需要调整限位制或控制面板闭合模位置设定。
可参照机器手册。
调整"高压锁模"在闭合位置1/4"至1/2"范围内。
接着,继续调整移动机板向前直至模具完全闭合。
允许锁模逐步增加到设定压力。
4.2.11Shutoffthemachine.Locateclamps,adjust,andboltthe"
halfofthemoldtothemovingplaten,makingsuretofollowtheprocedurementionedabove.
关掉机器。
收紧模具后模的"B"码模夹,确保遵照上述提及收紧模具程序。
4.2.12Removethechainfallhook,eyebolt,andconnectingstrapfromthemold.Toavoidlosingtheconnectingstrap,itmaybedesirabletokeepitmountedbutswungoutofthewayandtighteneddownsoitwillnotcomelooseandcausemolddamage.
移除吊排,吊圜及吊模皮带。
避免遗失锁模连接块,可把锁模连接块收回模具上。
4.2.13Recheckeachandeveryclamponbothhalvestomakesuretheyarealltight.StartthemachineandSLOWLYjogtheclampunitopenunderlowpressure,watchingforanyindicationofthemoldhalvesseizingorbindingtogether.Openthemoldapproximately1/2"
andstop.Shutoffthemachineandfullycheckthemoldtomakesureitisproperlymounted.
检查所有码模夹,确保全部收紧。
开动机器,缓慢地使移动板在低速及低压力下打开,监视模子任何不正常现象。
打开模具约1/2"后停止。
关掉机器和完全检查模具确保恰当收紧在注塑机上。
4.2.14Startthemachineandcontinuetoopenthemoldslowlyuntilthe"
halfdisengagesfullyfromthe"
half.Thenstopthemoldatthepointdescribedforfullyopen.Thiswouldnormallybeaminimumofapproximately2timesthedepthofthepartbeingmolded,tomakesurethepartwillfallfreeafterejection.Itisacceptabletoopenthemoldfartherthanthatrule-of-thumb,butitshouldnotopenfartherthannecessarybecauseoftheadditionaltimerequiredtodoso.Ifthereareslides,orotheractions,inthemold,makesuretheyarestillproperlyengageduponfullopeningifatallpossible.Thiswillminimizethepotentialforbreakage.Checkforbrokenspringsorotherobviousdamage.
开动机器和继续缓慢打开模具,直至后模半边模具完全和前模半边模具完全分离。
然后完全打开模具。
模具打开行程最少约为产品深度两倍,这可确保产品可完全顶出。
过长行程将使注塑周期时间加长。
如果模具有滑动块,或其它活动件,请检查及确保它们恰当地装置在模具上。
这可减少潜在模具损坏可能。
同时检查所有弹簧及其它有机会损坏部件。
4.2.15Adjustsettingsforproperejection.EjectionshouldNOTpulsate.Onestrokeshouldbeadequateforpartremoval.Ifthisisnotenoughthereissomethingwronganditshouldbecorrectedbeforecontinuingproduction.Theamountofejectionstrokeshouldnotexceed2-1/2timesthedepthofthepartinthe"
halfofthemold(assumingejectionislocatedonthe"
half).Ejectionstrokeshouldbekepttoaminimumandisonlyrequiredtogetthatpartoftheplasticthatismoldedinthe"
halffreelyoutofthemold.Morethanthatonlyaddstotheoverallcycletime.
调整顶杆行程设定。
尽量减少顶出次数。
一次顶出为最理想设定。
如产品不能在一次顶出出模,应检查模具是否有问题方可继续生产。
顶杆行程设定约为产品高度2-1/2倍。
4.2.16Lubricateallmovingcomponentssuchasejectorguides,leaderpins,andslides.Wipeoffallexcess.Gentlycleanthecavitysurfaces.Closethemoldandturnoffthemachine.
所有活动组件加润滑油如顶杆导柱,滑块。
抹掉所有多余润滑油。
清洁模面。
锁模及关上机器。
4.2.17Attachthehoselinesfromthemoldtemperaturecontrolunit.Blowairthroughthecoolinglinesofthemoldtomakesuretheyarenotobstructedandtoobservetheproperpathforconnectinghoses.Donotloopthe"
halfand"
halftoget
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- 注塑 成型 模具 安装 调试