热电厂35吨锅炉安装工程施工方法.docx
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热电厂35吨锅炉安装工程施工方法
热电厂35吨锅炉安装工程施工方案
某热电厂锅炉安装包括两套600KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验。
(一)选用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴总平面及起重运输:
该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地。
在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。
在0.00标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地。
现场吊装采用一台25t,吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。
⑵刚架的组装:
在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为:
Z1-Z1前刚架
Z2-Z2中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁(单根)组焊。
⑶受热面组装:
1先吊装上汽包
2四侧水冷壁组吊顺序:
由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。
在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa,包墙管组试验压力为6.23Mpa,水压试验合格后才吊装。
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面
1省煤器。
在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫,用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。
2空气预热器、。
在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。
⑸施工原则:
1刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装。
2水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装。
3空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案
⑴钢架与平台:
钢架总重44t,平台扶梯总重22.12t。
钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为8.25m由现场组装,最大片重量为6.224t。
⑵组合架施工用平台搭设:
1基础划线:
按长为18m,宽为6.5m进行划线,每个支墩的间距为3.2m。
注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。
2砖支墩(长X宽X高为250X250X300)放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢(I25a),用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁。
⑶钢架组装程序:
1钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
2对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:
柱子间距≦10m±1mm柱子相应对角线≦20m±5m。
3平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
4立主的对接。
本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视:
装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。
在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。
否则调整达到要求。
将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑。
5立柱1m标高及划中心线。
立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正。
⑷钢架组合:
钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装。
1将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量。
2在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃管水平仪检查)。
3找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动。
如超差,再次校正,然后再正式焊接。
]
4对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装。
表2-17-1
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
各立柱间距离①
间距的1/1000,最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000,最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间的不平行度
长度的1/1000,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5-0
8
顶板各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度
长度约2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注:
①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同。
3悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。
表2-17-2
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
各柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距①
间距的1/1000,最大不大于10
5
立柱不垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上、下面平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁的不平行度
5
9
护板框或行架与立柱中心线距离
+3-5
10
顶板各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁不垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于15
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
⑤每片钢架组对焊后,必须进行检查,允许误差见表2-17-1。
符合要求才能吊装。
5钢架的安装要求:
钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落。
在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合。
如不吻合,应进行调整。
钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢。
用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直。
当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可。
钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定。
3、锅筒与集箱的安装
⑴准备工作
1检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。
2在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
3锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
⑵锅筒、集箱的安装
1水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装。
2锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。
序号
项目
偏差不应超过(mm)
1
锅筒纵向轴心线、横向中心
±5
线与立柱中心线的水平方向
距离偏差
2
锅筒、集箱的标高偏差
±5
3
锅筒、集箱的不水平度全长
2
4
集箱间
±3
3锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装。
用自制管水平器找正,锅筒标高和纵横水平度。
4、水冷壁的安装
⑴组合工作
1水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装。
2按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查。
3将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm。
4铁件与钢性梁组合。
组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为8.6Mpa。
⑵组装要求
1本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。
刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装。
2水冷壁组允许误差见表2-17-4。
3刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。
表2-17-4
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
标高(以上联箱为准)
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
表2-17-5
序号
检查项目
允许误差(mm)
光管
嗜片管
1
联箱不水平度
2
2
2
组件对角线差
10
±10
3
组件宽度全宽≤
全宽≥
±3
±5
±5
每米总宽≯15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
个别管子突出不平
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
位置
±2
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
⑶水冷壁的起吊加固
1弯管部分用拉筋等拉牢
2起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊装前的准备
1组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕。
2准备就位的临时零件材料、工具也备好。
3支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固。
]
4所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题。
⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重6.821t,后水冷壁组合件总重5.856t,侧水冷壁组合件重2.915t。
1珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直。
2当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下。
3主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具。
4水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装
⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架。
⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。
⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞。
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告。
⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱(包括减温器)找正,
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