排水工程施工方案三篇.docx
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排水工程施工方案三篇
排水工程施工方案三篇
篇一:
排水工程施工方案
1工程简介2
1.1雨水管线2
1.2污水管线2
2技术措施2
2.1施工顺序2
2.2管线测量2
2.3土方开挖3
2.4管道安装3
2.5管道闭水试验5
2.6管道回填控制5
2.7检查井井室施工5
3质量保证措施6
3.1质量标准6
3.1.1允许偏差6
3.1.2质量要求7
3.2质量保证措施7
4安全、文明施工及环境保护措施8
4.1安全措施8
4.1.1土方工程安全保护8
4.1.2临时用电安全防护8
4.1.3施工机械安全防护8
4.2现场文明施工措施9
4.2.1施工现场场容9
4.2.2现场料具9
4.3环境保护措施9
4.3.1防扬尘措施9
4.3.2防止水污染措施10
4.3.3防止施工噪声污染措施10
4.3.4防止固体废弃物污染措施10
5附图1:
项目部组织机构图11
6附图2:
项目部质量保证体系图12
7附图3:
项目部安全管理体系图13
8附图4:
项目部文明工地管理体系图14
9附图5:
雨污水管线示意图15
1工程简介
1.1雨水管线
*****雨水干管对称布设在道路两侧的人行道上,距离道路中线21.5米,采用D400~D1000mm,共铺设雨水干管6451m,管道埋深在1.7~1.9m,个别下游井段为2.9m。
D300mm雨水支管258m。
共设置4处雨水出口,排入相交南北向道路雨水排除系统。
管道采用承插式钢筋砼II级管,管顶平接,接口材料用橡胶圈。
检查井采用砖砌直径1500~2000mm圆形检查井,全线设置检查井175个。
雨水收水井采用平篦式雨水口,全线共166个。
管道基础180°混凝土条形基础,基础下做30cm厚天然级配砂砾层,垫层下原土翻夯50cm。
1.2污水管线
*****全线布设污水管道,污水管道布置在道路两侧人行道上,距道路中心线23m,管道总长5000m。
污水管道埋深2.5~3.5米,个别下游井段4.5m。
采用180°混凝土带形基础,橡胶圈柔性接口。
污水管、雨水管均采用钢筋混凝土管。
接口采用胶圈接口形式。
由于雨污水管线中心相距1.5米,在开槽过程中采用合槽形式。
2技术措施
2.1施工顺序
测量放线→土方开挖→原状土翻夯→验槽→天然砂砾垫层→砼基→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→砼管座→清理→沟槽回填→交验。
2.2管线测量
(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。
(3)拉边线和高程桩线控制管道中心
高程:
土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距10m~15m左右一对,并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。
以此控制管道高程。
采用边线稳管,具体操作:
安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离,与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时,用水平尺找管中,量取至边线的距离,与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。
对管道高程控制的具体操作为:
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
2.3土方开挖
管线开槽采用机械开挖,挖至槽底后,剩余500mm采用机械翻出,人工用蛙夯机夯实。
由于现场沟槽施工前,土路床已经施工完成,故现场沟槽深度为2~3m。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡,若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时,现场施工员要及时汇报总工,由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
管道采用砼基础,下设300mm厚天然砂砾层。
槽底夯实后,复核槽底高程。
开槽土方:
采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式,槽边堆土距槽边大于1m,高度小于1.4m,注意保护测量标志。
施工过程中,在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。
槽底翻夯后,及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。
如需进行基础处理,按商定的方案进行,基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。
2.4管道安装
管线安装采用吊链拉入法。
(1)管道基础
采用砼基础,按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层,洒水润湿后,用平板振动夯压实整平(至少三遍)。
吊中心线,人工修整弧形撑托面,并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好进行排管,然后按排管位置开挖承插口工作坑(随稳管随挖工作坑),使接口操作阶段承口悬空。
管道工作坑大小(根据给水排水管道工程施工及验收规范):
承口前20cm,承口后超过斜面长20cm,左右大于管径。
(2)下管
管径小于Φ500的采用人工压绳法下管,管径大于Φ500的采用8~16t吊车。
下管前,将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。
下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志。
并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。
使管节承口迎向水流方向。
(3)稳管及上胶圈
稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处。
排管时遵循逆流方向排放原则。
管道承口应为进水方向,从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道承口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查。
(4)对口
利用边线调整管身位置,使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
(5)撞口(使用吊链拉入法)
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背
横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同
步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。
吊链拉入法安管示意图
(5)检验管体(水平、高程)位置
每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。
(6)锁管
撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。
(7)管座混凝土
管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土,待混凝土达到强度后方可拆模。
2.5管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点:
所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2.6管道回填控制
沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。
槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。
沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过300mm;非同时进行回填的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的2倍。
2.7检查井井室施工
施工顺序:
井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装
(1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置井室基础支模,浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。
(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖,井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到80%以上。
(3)工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;当气温低于5ОC以下时,不进行砌筑施工。
常温下砌砖,对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。
(4)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
(5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
(6)井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(7)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,管顶砌砖璇加固,拱旋高应为125mm。
(8)检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。
(9)内、外墙均采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度20mm。
抹灰前应先将砖墙面清扫干净,划出灰缝,抹灰应按打底、抹面二次完成,表面应平整、密实,无裂缝。
检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序。
3质量保证措施
3.1质量标准
允许偏差
安管允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位置
≤10
两井之间
2
挂中线用尺量
2
管内底高程
±10
2
用水准仪具测量
3
相邻管内底错口
≤3
3
用尺量
检查井及井筒允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽,各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井底
高程
安管
±10
每座
1
用水准仪测量
5
6
踏步
安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计
偏差最大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计,偏差最大值
8
流槽宽度
+10、0
每座
1
用尺量
3.1.1质量要求
(1)井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)砂浆标号必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
(4)井室盖板尺寸及留孔位置正确,压墙缝应整齐。
(5)井内踏步应安装牢固、位置正确。
(6)井圈、井
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