第二章鞋帮部件的加工整型.docx
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第二章鞋帮部件的加工整型
第二章鞋帮部件的加工整型
在现代工业化的皮鞋生产过程中,无论是制帮、制底,还是帮底组合,一般都采用标准的帮部件和底部件,按照标准的装配工艺进行装配化生产,以提高生产效率和产品质量。
而由裁断工序所得到的帮部件和底部件只是具有标准尺寸的“毛坯”,必须经过不同的加工和整型,才能成为标准部件,进而进行标准化的装配。
鞋帮部件的加工是帮部件组合的基础工序,也是鞋帮装配过程的重要组成部分。
鞋帮部件的加工主要包括片料,折边及装饰性加工等;帮部件组合主要包括镶接及缝合等工序。
第一节片料
通过手工或机器的片刨来调整部件的整体厚度或局部厚度的操作称为片料。
一、片料的目的
1.1. 调整帮部件的厚度。
不同的产品品种具有不同的厚度要求;即使是同一品种的产品,其不同部位的厚度要求也不同。
由裁断工序所得到的帮部件因来自于不同的皮张或同一皮张的不同部位,因而在厚度上有所差别;另外,某些需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度,因而也需要进行厚度的调整。
2.2. 使帮部件的镶接处整齐、美观。
经过片边和折边,帮部件的镶接处线条流畅,轮廓清晰,镶接部位平伏。
而一刀光产品经过片边处理,断口处毛茬不外露,因而也不会影响产品的外观。
某些企业采用酒精灯烘烤帮部件的边缘来取代片边法,也可以使镶接部位的断口处毛茬不外露。
3.3. 确保成品鞋的穿用舒适性及后续工序的进行。
需要折边的帮部件如果不进行片边,折边后的局部厚度为原厚度的两倍,这不仅使成品鞋在穿着使用过程中咯脚,而且不利于后面的缝纫工序的进行。
二、片料的种类
(一)通片
当帮料厚度或裁断后的帮部件厚度与规定的厚度要求不符时,或当需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度时,需要进行厚度的调整。
按规格要求将整块原料或整个部件片薄的过程称为通片,也叫片平面。
表2-1-1列出了常用面革的厚度要求(3)。
表2-1-1面革厚度表单位:
mm
材料
男皮鞋
女皮鞋
童皮鞋
面料
里料
面料
里料
面料
里料
满帮鞋
凉鞋
满帮鞋
凉鞋
满帮鞋
凉鞋
猪面革
1.2~1.5
1.1~1.4
0.7~1.0
1.0~1.2
0.7~1.0
0.6~0.8
0.6~1.2
0.8~1.0
0.5~0.7
牛面革
1.3~1.8
1.2~1.5
1.2~1.4
0.8~1.2
0.7~1.2
0.8~1.2
羊面革
0.8~1.0
0.7~0.9
0.6~1.0
0.7~0.8
0.6~0.8
0.6~0.8
0.6~0.8
0.5~0.7
0.5~0.7
帮部件的厚度随部件的功能、使用要求及产品质量要求的不同而异。
某些帮部件如:
保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮等常常需要进行通片。
表2-1-2列出了常用部件厚度要求。
表2-1-2常用部件厚度要求单位:
mm
部件名称
厚度要求
备注
沿口皮
0.4~0.5
窄口
0.6~0.7
宽口
保险皮
0.3~0.4
薄型
0.5~0.8
厚型
穿条编花皮
0.3~0.5
细型
0.6~0.8
粗型
嵌线皮
0.2
9mm宽
包跟皮
0.5~0.8
鞋垫
0.8~1.0
鞋钎带
0.7~0.8
内底包边皮
0.6~0.8
凉鞋
统包内底皮
0.5~1.0
在工业化的大生产过程中,一般采用通片机和带刀片皮机进行通片,对于面积尺寸较小的部件也可以更换压脚后,用圆刀片皮机进行通片。
(二)片边
按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片料。
根据片边后部件截面的形状,片边可以分为片边出口和边口留厚两种,如图2-1-1所示。
片边出口边口留厚
图2-1-1片边种类图2-1-2片宽与厚度
根据片边后的操作工序或用途,片边又可以分为片折边、片压茬和片切割边三种。
片折边相当于片边出口,而片压茬和片切割边则相当于边口留厚。
根据部件的片刨面,片边还可以分为片粒面和片肉面(网状层)两种。
一般地,片边出口适用于部件的折边,而边口留厚则适用于部件之间的镶接及断口毛茬的处理。
1.1. 片边出口
位于成鞋明显暴露部位的帮部件,在部件之间的镶接时,一般都采用折边工艺,使得部件轮廓清晰,线条流畅、美观,或者体现设计者的其它意图和风格。
折边又称为抿边、拨茬、褶边等。
是将片边后的部件边缘折回一部分并粘牢、敲平的一种操作。
需要进行折边的帮部件,若不对其边缘进行片刨,则因厚度太大而难以操作,即使勉强折回,也不能达到外观质量要求,对后续工序的进行也造成了一定的困难。
片边出口等同于片折边,适用于需要进行折边的部件。
片折边时有一定的片宽和厚度要求。
片宽是指部件被片刨的宽度(如图2-1-2中BE所示),厚度则是指片宽的二分之一处的厚度(如图2-1-2中CD所示)。
片边的宽度一般略大于折边宽度的两倍,通常采用“片8折4”。
当皮革较薄时,片宽量要适当减小,使得折边后的边缘厚度能达到规定的厚度;如果皮革较厚时,为使折边后的部件边缘精巧、纤秀,则可以适当增大片边宽度。
在皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着相似三角形的比例变化关系(如图2-1-2中△ABE∽△CDE)。
利用这一关系可以计算因皮革厚度或留厚发生变化时,其它参数的值。
折边后的边缘厚度要求不同,片边时的留厚也就不同;折边宽度要求不同,片边宽度也随之变化。
不同品种、不同部件、不同部位的留厚及折边宽度要根据设计要求或生产工艺规程来确定,进而结合皮革厚度来确定片边宽度。
例如:
三接头式男鞋,后帮上口要厚一些;包头则薄于后帮上口;中帮压接后帮的折边处则要薄于包头处。
表2-1-3给出了相应的经验数据(4)。
表2-1-3三接头帮部件片边参考数据单位:
mm
材料
厚度
部件
名称
片料部位
片料类型
片宽
留厚
折边或压茬量
牛面革1.2
包头
接前中帮处
片边出口
8~9
0.6
5
前中帮
接包头处
边口留厚
9~10
0.8~1.0
9~10
压后帮处
片边出口
9~10
0.5
5
后帮
鞋口折边处
片边出口
8~9
0.7
5~6
接前中帮处
边口留厚
9~10
0.8~1.0
9~10
合缝处
边口留厚
5~7
0.8~1.1
合缝0.6~1.0
鞋舌
上三边
边口留厚
8~9
0.5~0.8
接前中帮处
边口留厚
12~14
0.8~1.0
12~14
羊里革0.8~1.0
保险皮
中帮垫皮
通片
0.3~0.4
后帮护口皮
通片
0.6~0.8
后帮里
合缝处
边口留厚
6
0.5
合缝1.0
接耳处
边口留厚
5~6
0.5
5~6
鞋耳里
接后帮里
边口留厚
5~6
0.5
5~6
前边缘
边口留厚
10
0.2
鞋垫
通片
0.8~1.0
一般说来,片边的宽度一般为折边宽度的两倍,但品种、部件或部位不同,片宽也会随之变化。
例如:
横条舌式男鞋,其鞋舌是主要的暴露部件,为表现男性的沉稳、刚毅,鞋舌折边后的边缘应饱满、圆润。
所以其折边宽度定为6mm,而片边宽度为10~11mm,片宽值比理论值小2~3mm。
2.2. 边口留厚
部件与部件相互重叠后结合在一起称为压茬,相互重叠的量称为压茬量。
压茬时位于上面的部件叫做上压件,位于下面的部件叫做被压件或下压件。
对于边缘不进行折边的部件即一刀光部件,为了使帮部件在缝合时平伏、通畅无阻;绷帮时平整无楞;穿用时不硌脚、不磨脚,避免上压件网状层纤维外露而影响外观质量,同样要进行片边。
边口留厚型的片边分为片压茬边和片切割边两种。
上压件如果需要进行折边,则片边出口。
当多层部件压茬时,上压件则必须片得比常规片边厚度更薄一些,一般留厚为0.4~0.5mm。
(1)片压茬边
上压件片压茬边时,只片网状层,片宽4~5mm,边缘留厚0.8~1.2mm,薄软型女鞋的部件可以薄于常规厚度,片压茬后的边缘厚度可降低至0.5~0.9mm。
被压件片压茬边时,片边宽度要大于压茬宽度1mm,且片边出口,边口不留厚。
以前企业在对被压件进行片边处理时,一般都要片粒面和肉面,目的是为了在压茬时粘合方便。
片粒面时,片边宽度要小于压茬宽度2mm以上,只轻轻片去涂饰层。
如果片边宽度大于或等于压茬宽度,都会在压茬结合后造成片茬外露(即所谓的露茬),从而影响产品的外观质量。
但是,片粒面会明显地降低部件的抗张强度。
由于目前工厂普遍采用树脂型胶粘剂,即使是不片粒面也可以将压茬部件牢固地固定,因此,现今企业在对被压件进行片压茬处理时已经不再片粒面了,而只是对肉面进行片边出口。
绒面革片压茬边时,上压件只需要片接触面,且片宽为4~5mm,边缘留厚0.8~1.2mm;被压件的片边宽度小于压茬宽度2mm,片边出口。
里部件的片边与帮部件的片边不同。
当皮里与代用材料里压茬时,皮里为上压件,片边宽度5~8mm,边口留厚0.2mm。
代用材料里较薄,不需要进行片边。
当皮里与皮里压茬时,上压件片宽4~6mm,边口留厚0.2~0.6mm;被压件片宽4~6mm,片边出口。
里部件搭接处若不缝合,而是采用粘合法时,搭接量为10mm,片宽10~12mm,边口留厚0.3~0.4mm。
(2)片切割边
某些部件即不是要压茬,也不需要进行折边,但为防止其肉面层的绒毛外露而影响产品的外观,也需要进行片边,这种操作称为片切割边。
不同的产品品种、不同的部件,在片切割边时的要求也不同。
如内耳式鞋的鞋舌为暗鞋舌,其下口片压茬,与前帮(或中帮)结合,其余三边也要片去一部分网状层,且片宽8~9mm,边口留厚0.5~0.8mm。
因这三边即不是压茬边,也不是折边部件,故称为切割边。
鞋后帮合缝处也是切割边。
为了合缝、劈缝平整无楞,缝线整齐流畅,需要进行片切割边。
面料片宽3~5mm,边口留厚0.7~1.0mm;里料片宽5~6mm,边口留厚0.5mm。
民品鞋后帮上口若不进行折边,而是进行沿口等装饰性的操作时,也属于切割边,但进行什么类型的装饰加工,采用何种加工方法都会影响切割边的边口留厚。
如女式浅口鞋,后帮上口沿细口时,片切割边后的边缘厚度可薄至0.6~0.9mm;而男式鞋沿宽口时,片切割边后的边缘厚度可达1~1.2mm;劳保鞋后帮上口的边缘厚度甚至可以达到1.2~2.2mm。
三、片料操作
片料操作分手工和机器两种。
目前,大中型企业的通片和片边均采用机器操作,小型工厂采用手工操作。
采用机器通片,特别是片边后,如有质量问题,往往还需要用手工的方法进行处理。
(一)通片
前已叙及,当原材料厚度与规定厚度不符,裁断后的帮部件厚度与规定的厚度要求不符,或当需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度时,需要进行厚度的调整,即进行通片。
1.操作方法
通片时采用的设备主要是带刀型剖层机和圆刀片皮机。
带刀型通片机主要用于片削大面积的面革和部件的通片,圆刀片皮机主要用于面积较小的部件的通片,如沿口皮、穿条编花皮、保险皮等以及部件边缘的片边操作。
带刀型通片机的主要工作机构为带刀、传动轮、上下夹板、上下送料辊及磨刀装置。
机器开动后,传动轮带动带刀高速旋转,上下夹板控制带刀,避免其上下波动;上下送料辊将面革(或部件)送进,遇到刀刃时,面料被剖开,废料进入机器底部的废料出口,片削后的面料由上口送出(如图2-1-3所示)。
图2-1-3带刀片皮机片剖示意图图2-1-4通片的进刀位置
A:
带刀B:
上压辊C:
下压辊D:
片剖料件E:
废料
使用带刀通片机时,先将上下夹板和上下辊的位置调整准确,再用零碎皮块试片,当片出的厚度达到规定值时,才能开始正式的通片。
操作前先将皮摊平,在革面上用油浸棉布擦试,以利于通片操作的顺利进行。
双手将摊平的面革送进通片机的滚辊,让面料自然进入通片机,不要硬推硬拉,否则片刨后的厚薄不匀。
圆刀片皮机的主要工作机构为圆刀、送料轮、压脚、挡板和磨刀砂轮。
通过调整压脚的角度,可以改变片削面的形状;调整挡板的位置可以控制片削宽度。
当机器开动后,料件被送料轮的旋转磨擦力带动,推向高速旋转的圆刀刃口并被片削,废料从刀刃下的废料口排出,片削后的料件从刀刃上面通过。
采用圆刀片皮机时,先要将压脚的弧度与圆刀的弧度调整至同心圆的位置,试片后才能正式进行片削。
片削时,左手将料件送入压脚和送料轮之间,右手接住片削后的料件。
有关带刀型通片机和圆刀片皮机的常见故障及排除内容可参阅《皮革制品机器与设备》。
2.注意事项
通片之前应将被片料件整理平整,特别是当料件较软、皱折不平时,一定要摊平后方可进行,否则片出的料件厚薄不匀,严重时会出现破洞和残缺。
因被片料件的形状多种多样,因此在通片时要注意选择进刀的位置,使料件不易被片坏。
经验表明,应该选择料件形状比较完整的,缺口较小的部位进刀(如图2-1-4所示),否则料件容易产生变形或厚薄不匀、片坏等现象。
操作时手臂不得压在调节器上,以免移动调节器,使原来调整好的厚度发生改变。
应经常清除机器后部的皮屑残渣。
片出的皮屑残渣粘在送料辊上时,容易造成片坏料件的质量问题;而皮屑残渣积存过多时会堵塞吸风口,影响吸风,此外,磨刀时会产生很多火花,在高温及干燥条件下容易引起皮屑残渣的燃烧,所以必须及时清渣,避免意外事故的发生。
(二)片边
前已叙及,为使部件镶接处及折边处平伏、整齐、美观;避免因局部接缝部位过厚而磨脚;或影响缝纫操作及成品加工的操作,要对折边及镶接部件的边缘进行片刨处理。
在大规模的皮鞋生产企业中,一般都采用圆刀片皮机进行片边,部分小型工厂采用手工片边的方法。
另外,当机器片边有轻微的质量问题时,常常使用手工的方法进行修整。
为提高片料操作的精度和自动化程度,国外已开发出电脑控制的片料设备,如SAGITTA公司的SPLAUTO型电脑控制通片机和USM公司的MAM-3型电脑片边机等。
图2-1-5压脚与圆刀的交角
1:
压脚2:
圆刀
圆刀片皮机的主要工作机构已在通片部分介绍过。
使用圆刀片皮机进行片削操作时,主要控制的参数是片边宽度和折边厚度。
片边宽度是通过调整挡板的位置来控制的;而折边厚度则是通过调整压脚与圆刀的交角及压脚与刀盘的垂直距离来控制的。
如图2-1-5所示,当压脚与圆刀刃口之间的交角α增大时,片削后料件边缘的斜坡角度就大,折出的边就厚;当α减小时,片出的边角度就小,折出的边则薄。
表2-1-4列出了片宽、折边厚度及片边角度的有关数据(3)。
1.1. 圆刀片皮机的调整
(1)圆刀的调整
园刀刀口应靠近压脚,但不与压脚接触,以免在片削过程中磨损圆刀刃口。
但刀口与压脚之间的距离也不可过多,否则片削后的料件厚薄不匀,容易产生废品。
圆刀刃口与压脚之间的距离应根据所片料件的种类和厚薄来决定。
对于薄型面料如羊皮,刀口与压脚之间的距离为0.2~0.4mm;
对于常用面料如牛皮,刀口与压脚之间的距离为0.3~0.5mm;
对于厚而硬的面料,刀口与压脚之间的距离为0.5~0.7mm。
调整园刀时,顺时针旋转园刀调节手轮,刀口向压脚靠近;逆时针旋转园刀调节手轮,刀口则离开压脚。
表2-1-4片宽、折边宽度及片边角度的有关数据
片边角度单位:
度
折边宽度(mm)
2
3
4
5
6
折边厚度(mm)
牛皮猪皮
羊皮
牛皮猪皮
羊皮
牛皮猪皮
羊皮
牛皮猪皮
羊皮
牛皮猪皮
羊皮
6~6.5
0.5
0.4
0.8
0.7
1.1
0.9
1.4
1.0
1.7
1.2
7~7.5
0.6
0.5
1.0
0.8
1.3
1.0
1.6
1.2
1.9
1.4
8~8.5
0.7
0.6
1.1
0.9
1.5
1.2
1.9
1.4
2.2
1.5
(2)磨刀砂轮的调整
逆时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时,杠杆受到弹簧的作用力而使砂轮靠近园刀。
需要进行磨刀时,将砂轮轻轻靠近园刀,保持轻微的接触,发出少量的火花即可。
如砂轮与园刀接触过紧会使刀刃发热,也会产生震动或使砂轮破碎。
顺时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时,砂轮离开园刀。
磨刀结束后,园刀的刀刃内侧有毛刺。
可在园刀旋转时用棒形油石与刀刃的内侧平行接触,从而除去毛刺。
(3)压脚的调整
压脚与刀盘之间的垂直距离控制着片削后的的料件厚度。
将手柄扳下,顺时针旋转压脚位置调节螺钉时,压脚下降;逆时针旋转压脚位置调节螺钉时压脚则上升。
压脚与圆刀刃口之间的夹角决定着片边斜坡的角度。
松开锁紧螺母并旋进压脚角度调节螺钉时,压脚逆时针方向旋转,压脚与园刀的夹角减小,从而使片边斜坡角度减小;松开锁紧螺母并旋出压脚角度调节螺钉时,压脚顺时针方向旋转,压脚与园刀的夹角增大,从而使片边斜坡角度增大。
调节完毕后应重新拧紧锁紧螺母。
圆刀片皮机一般都备有多种压脚,常用的有大压脚和小压脚两种。
大压脚的圆弧较长,用于小部件的通片;小压脚的弧长较短,用于片边。
此外,还可以根据需要加工特殊形状的压脚,时片削后的料件表面呈凹凸形状等。
(4)挡板的调节
挡板又称为靠山。
旋松挡板固定螺钉,挡板可以沿着长槽前后移动,从而调节片边宽度。
调节完毕后应将螺钉重新拧紧。
(5)送料砂轮的调节
对于不同厚度的面料而言,送料砂轮与园刀之间的间隙也不同。
片薄型面料时,间隙为0.3~0.5mm;
片常用面料时,间隙为0.5~1mm;
片厚型面料时,间隙为1~1.5mm。
通过旋进、旋出送料砂轮位置调节螺钉可以调整送料砂轮与园刀之间的距离。
送料砂轮的外缘应该与园刀的内缘保持一定的距离,并形成平行的弧线,以确保平稳地送料。
通过调节送料砂轮角度调节螺钉可以调整送料砂轮轴线的左右距离。
调整完毕后从机器的左侧进行观察,以确定调整的准确性。
2.片边前的准备工作
在准备工作中首先应检查机器内有无障碍物,各部件的螺帽有无松动,传动皮带的松紧是否适当等。
在对刀轴、轮轴和送料轮轴等处加完润滑油后,揩擦机器,做好设备的清洁工作。
根据被片料件的种类及产品工艺的质量要求等,对圆刀、压脚及送料轮进行初步的调整。
用手扳动电机的传动皮带使机器转动,证明机件确实运转灵活、无损、无碰擦现象后方可按动电钮。
开机空转,观察机器的运转是否正常。
从机器的左侧看,圆刀的旋转方向为逆时针方向。
调整磨刀砂轮,使之慢慢接触圆刀,进行磨刀。
刀刃锋利后,将磨刀砂轮调整回原位,然后用棒状油石磨去圆刀内圆弧上的毛刺。
根据片削工艺要求,先用废料试片,然后再精确地调整压脚、送料轮、圆刀及挡板的位置,直至边、角、圆弧等处的片削质量均符合要求后,方可正式进行操作。
3.片边操作
用左手的拇指、食指和中指握住被片料件,使料件的一边与挡板接触,从机器的左边平稳地将料件送入压脚与送料轮之间,料件被送料轮推至旋转的圆刀刀口处,经过刀刃的片削后,从压脚的右侧送出,用右手将料件接住。
在大规模的生产过程中,被片料件都是按部件的形状或种类分类捆扎在一起的,一般每十个料件为一捆。
操作者一般都用左手一次拿十个料件,并连续不断地将料件送入,而右手在连续不断地接住片出的料件的同时,将料件重新整理好。
这样可以提高工作效率。
在片削较薄、较软的料件时,采用直压脚,圆刀必须锋利。
先将部件抚平,然后再送入压脚进行片削,不可硬推硬拉,否则会出现片边宽窄不一、破洞、缺边少角等现象,造成次品或废品。
对于厚、硬的部件,在片边时应先先片去一角,然后再送入压脚进行片边,否则由于皮革厚、硬而容易将送料轮压低,造成片破、片洞等缺陷。
英国USM公司生产出了片剖厚、硬材料专用的片皮机。
对于发涩的部件,在片边时应先在部件表面抹油,或用蘸过机油的软布拭擦部件表面,然后再进行片边。
在霉雨季节,由于空气潮湿,在皮革的表面上容易附积水分,特别是用树脂涂饰的面革,其表面上的水分不易被吸收,在片削时往往出现送料不畅的情况,也应该按照上述方法进行预处理,如果硬推硬拉,部件容易产生变型或形成皱折,使片出的边残缺不齐或有片洞。
目前,一些合资企业在片边之前,就用一种类似于透明胶带纸的塑料薄膜粘在压脚的下端,这样,在片削发涩的料件时就不会出现送料不畅的现象了。
在整个片削操作过程中,要经常检查片削质量,防止由于刀刃磨损或送料轮、压脚、圆刀刃口三者的位置发生松动而影响片削质量。
第二节折边前工序
折边是制帮过程中的一道重要工序,它直接影响着产品的外观及内在质量。
为了做好折边操作,在折边之前,需要进行以下工序。
一、检点
在工厂的大规模生产过程中,为保证产品质量,在各个工序、工段、车间及成品处均设有质检点。
质检人员按照工艺操作规程和产品质量要求,对上道工序加工后的料件进行检验,以免不合格的料件流入下道工序,从而影响产品质量。
经过片削加工后的帮部件,在进入折边工序之前,都必须逐一通过质检。
质检人员根据工艺操作规程及产品质量要求,主要检查部件的外观及内在质量,主次部件的用料是否合理,部件在上道工序中是否有操作伤等。
如发现部件较薄、较软,则必须在折边前加衬补强;片坏的部件必须剔除;对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐,避免不同尺码的部件混淆。
二、改刀
由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致,原料皮的厚度或部件厚度不一致,部件形状复杂,某些部位,如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因,机器片边后有些部件不符合规格要求。
对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。
(一)常见的改刀情况
1.1. 折边部件片边时未片边出口,边口留厚过大;
2.2. 片边后斜面宽窄不一致;
3.3. 园刀刀口不锋利,部件片茬高低不平,呈波浪状;
4.4. 片粒面时片边的宽窄、厚薄不一致;
5.5. 部件形体复杂、转角较多,形成机器片边的“死角”部位。
对上述情况若不进行改刀,不仅会给下道工序的操作带来难度,而且也难以做到折边宽窄、厚薄均匀一致,这势必会影响成品的外观质量。
(二)改刀操作
改刀一般都采用手工方法,这与手工片边的操作一致。
手工片边及改刀是用三角刀在片石上进行。
一般分为正刀片和反刀片两种。
1.1. 操作前的准备
操作前应先做好片石和三角刀的准备工作。
片石表面应清洁,无胶迹、水迹和其它杂质,以免影响操作,沾污部件。
三角片刀应锋利,无污物,在鐾刀皮鐾几下,使片刀刃口光滑,用碎料试片,确定刀刃锋利后再进行片削。
2.2. 操作方法
操作时左手的大拇指和食指将部件边缘捏紧,并用食指的第二关节顶住片石的边口;右手除食指外的四指握紧片刀,食指压紧刀身,将片刀倾斜,与片石平面呈一定角度。
片削时手腕要保持平稳,不能忽高忽低,否则片出的斜坡宽窄不一,厚薄不匀。
三、粘贴衬布
(一)
(一) 用途
1.1.当帮部件边缘经过片削处理后,革的纤维组织受到了一定程度的破坏,因而其抗张强度有所降低;
2.2.当某些帮部件的厚度低于规定厚度;或当某些部位需要补强,以提高部件的强度或成型稳定性时(如鞋口处,高腰靴、半高腰鞋的脚腕部位等);
3.3.当多个部件重叠在一起,使得鞋身表面出现“凹凸”现象时;
4.4.当后帮采用里外两片组合结构时,需要对后帮合缝处粘贴补强带;
5.5.在生
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- 第二章 鞋帮部件的加工整型 第二 鞋帮 部件 加工 整型