FTXWI6301生产设备作业指导书Word文档格式.docx
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A
首次发布
2007/10/15
批准
审核
制订
2/7
一、目的:
对生产设备进行必要的操作指导、保养和维护,保证其工作能力和
正常品质
二、范围:
适用于本公司生产需要的所有设备
三、作业程序
3.1平缝车、带刀平缝机、双针平缝机、人字平缝机
作业规范
日常保养内容
定期保养内容
1、打开机罩,装好机针压脚及穿好面线,将梭芯放入梭芯套按顺时针方向拉出底线约4CM。
1、作业员每天上班前要用棉布擦拭机台表面各部位灰尘;
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘,检查油位标准并加油。
1、半年保养一次,维修部主导车间成员协助更换机油,维修人员疏通油路,更换磨损零配件。
2、检查机台内部润滑部分是否正常。
3、检查所有的螺丝是否有松动,梭床、齿轮等等是否的跑位。
4、皮带是否有松动或磨损过量。
5、检查按钮开关触点是否良好。
2、确认机针上的长槽处于左侧,将机针笔直插入到位,拧紧镙丝,装好压脚穿好线后,用右脚抬压放入所需作业的材料,机台启动后右脚踏板往下踩,开始工作。
3、工作完成后,在压脚底放置一小块垫布,关闭电源,盖好机罩。
3.2打结机、平眼机
1、打开机罩,穿好面线装好梭芯套,向机台前方拉开梭芯盖,把梭芯放进梭芯套,并把线穿入小孔,拉出底线约4CM。
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘,检查油位标准并在机台红点标识处加注机油。
1、每季度由维修员用风管清洁电脑箱体内的灰尘;
2、维修员检查更换磨损之零配件;
检查所有的螺丝有无滑牙或欠缺;
3.检查压脚、针板、旋梭等是否有磨损过量;
4.检查皮带是否松动或磨损过量;
6.检查电机的绝缘是否有下降。
2、开始车缝前,先检查上轮的记号是否位于皮带罩上的记号之间。
3、开启电源,显示灯亮起,显示屏内会出现程序编号,把压脚压到第二段,压脚自动升起。
4、把车缝物料放进压脚下,脚踏板往后压至第一段,压脚会降下;
若须移动车缝物料,松开脚踏压脚即可;
车缝动作完成后,压脚会自动升起。
5、工作完成后,关闭电源开关。
3/7
3.3热风机
1、打开控制面板上的开关。
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘,气压表下之滤水器要放水,盖好机罩。
2、维修员检查更换磨损之零配件。
2、检查压力表指针在3-3.5kg。
3、左脚踩下压脚,右脚踩下起动,检查气缸摆动是否顺畅,双脚同时离开剪带。
4、开启电热开关,温控表显示在400-700℃之间才正常,手不可接触发热管。
5、把胶条装在胶架上,胶条反面向前面,穿下胶条。
6、用废布先试,要等试好的样品冷却后,直到胶条能把布面上的胶完全带起为准。
7、作业完成后,先关控制面板上的电热开关,5分钟后关闭控制面板上的电源开关。
3.4验布机
1、开机前先检查油箱的油位是否在油镜中上。
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘,用30#机油加注轴承。
半年保养一次,维修部更换机油,检查各部位螺丝松紧度并更换磨损零配件。
2、打开电源总闸,打开控制面板上的上下灯光开关。
码表归零,调速器向右转到底。
3、把要验的布放入机台后布斗里,顺时针拉起布穿过上布架,经过上送布轴、打码机、展布轴,左边对边U型槽、下弯曲轴后穿过两个卷布轮的中心拉出,用纸筒把布头绕3-4圈后,放入两边卷布轮中心。
4、开启控制面板上的正向开关、展布开关、液压对边开关,调速器向左旋转开始启动。
如需要反转,先按停止,再按反转开关。
5、卷布将完成约剩余2米时,先关对边开关,卷完后关闭控制面板所有的开关,再关闭总闸。
4/7
3.5空压机
1、开机前先检查油箱油位是否在油镜中线上。
若油量不足要加入32号机油。
每天清洁机器表面灰尘,每天气桶放水一次。
2、检查机内油量有无达到最低油位限。
3、检查压力有无正常,压力值够不够或电机会不会频繁启动。
4、检查皮带轮有无明显偏离正常位置及皮带有无断裂
1、半个月清理一次滤芯;
2、检查机内机油,判断内存机油应不应更换。
3、检查机器动作时有无异常响声,检查进气过滤装置。
4、每半年对空压机的电气元件进行检查,如空气开关、接触器、气压开关及测量电机的绝缘电阻。
5、对压缩机内部作业检查,如进气阀门出气阀门和密封圈、曲轴等。
6.对机器的安全阀作测量检查。
2、运转时要检查皮带是否过松,手压约3
kg,压力弯曲约1-1.5公分属正常,如超过应调整。
3.6包缝机
每季度保养一次,车间更换机油,维修人员疏通油路,更换磨损零配件。
2、穿好面线及上下弯针线。
3、开启电源开关,左脚踩起动,右脚抬压脚。
4、用废布试车,检查针距是否达到要求。
5、调针距:
拉开边盖,按下调针距杆,转动皮带轮,向后转尚调大针距,向前转调小针距。
3.7砂轮机
1、未开机前先转动砂轮,检查运转是否正常。
作业完成后待机台完全停止时,擦拭机台表面各部位及周边环境的灰尘。
半年保养一次,维修检查各部位螺丝松紧度、轴承加注黄油并换磨损零配件。
2、检查砂轮片外的螺帽是否锁紧,砂轮片是否松动摇晃。
3、打开电源开关,将要加工之物品对准砂轮,要拿稳物品,手勿靠近砂轮片,身体要与机台保持一定的距离。
5/7
3.8钉扣机
1、开机前装上下模具:
把上下模装入模套固定,左手按下安全杆,踩下脚踏板,右手顺时针方向转动后轮至下始点,上下模缝隙至少1MM,若不合时,可调上模螺丝,右旋转调高,左旋转调低。
在标识红点处加注机油。
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘。
1、每季度保养一次,维修员检查安全杆、离合器的功能是否正常及更换磨损零配件。
2、检查电源开关是否灵活正常。
3、检查电机是否正常,绝缘是否良好。
4、检查压扣轴、道扣器是否正常。
5、检查各螺丝是否松动。
6、检查传动皮带是否老化、松紧是否合适。
7、检查压脚开关是否正常。
2、开启电源开关,让主轮空转2-3个行程,检查机台运转是否正常。
3、安全杆不可用绳带绑扎固定,不可让机台处于连续冲压状态,不可将手头等肢体伸至模具或皮带轮处。
4、放好上下扣,双手离开模具,同时按下安全杆,然后踩下脚踏板。
5、工作完成后,关闭电源。
3.9纽扣机
1、装机针:
确认机针上的长槽朝作业员方向,将机针笔直插入到位,拧紧螺丝。
2、下班后等机台完全停止后,擦拭机台表面各部位灰尘,并在机台红点标识处加注机油。
半年保养一次,维修员检查更换磨损零配件。
2、把纽扣放入压脚夹扣架上:
1)、两孔的纽扣要横向放入到底,机头后面调进出距离杆,往下按移至两孔的图标放松下槽,脚踏板往下踩,皮带轮向后转动,若是摆针对不到纽扣左右孔,调节压脚腿下之螺丝,按数字大小调合;
2)、四孔纽扣放入后,需要进出距离杆按移至四孔的图标处,其它调节方法如同两孔的方法。
3、开启电源,启动后压脚升起,放入纽扣,面料放入压脚底。
脚踏板往下踩工作开始,松开脚,工作完成。
4、离开机台时,关闭电源开关。
6/7
3.10自动捆包机
1、将空带盘从机器上取出,取下带盘轴套筒,将带盘一边取出,带卷的带头以带盘上的箭头方向放入带盘,重新装回带盘轴套筒锁紧即可。
1、现场操作人员每天上班前或下班后清扫机台表面灰尘并擦拭机台表面各部位。
2、每天操作员应在机台标识红点注油处加注机油。
1、半年保养一次,维修检查各部位螺丝松紧度并换磨损零配件。
2、检查导绳电机绝是否正常
3、检查电热部分绝缘是否正常
4、检查各电线是否老化,绝缘是否正常
5、检查接触器是否是否灵活正常
6、检查各按钮开关、电源开关是否正常
7、加紧各部位螺丝螺母
8、凸轮轴螺丝紧闭
2、把带头从带盘引出,穿过导带杆、刹车轮、门孔、导带片、直到穿过机台桌面。
3、启动控制面板上的电源开关,大约30秒后达到适当温度。
将要捆包物品放在台面上,右手把捆包带绕过物品插入带槽启动捆紧后,自动把带切断.机器自动送出下个工作带,如捆带长短,可在控制板上长度调节器进行调整。
4、作业完成,关闭电源开关。
3.11裁剪机
1、检查刀片是否锋利螺丝有无松脱。
1、作业完成后待机台完全停止时,擦拭机台表面各部位灰尘。
2、每天至少一次取下刀片,用槽子清洗器刀槽清理干净。
3、若轮子滚不动,请拆下清洗。
4、每星期一次取下前盖将丝杆上及磨刀器上的绒头清理干净。
每季度保养一次,维修员检查各部位螺丝松紧度、轴承加注黄油并更换磨损零配件。
2、使用前应向油杯内加油,将电机后的旋钮推入转几转,刀片应能上下灵活移动。
3、当心刀片快口伤人,操作时请使用木手柄推动机器,搬动机器时,请使用手柄。
4、刀片不锋利时,请放下压脚,用力慢慢地按下磨刀手柄。
未装刀片时切勿磨刀,以免造成机器损坏。
7/7
3.12切布机
1、检查刀片是否锋利螺丝有无松脱,并在轨道加注机油,保持轨道润滑顺畅。
作业完成后待机台完全停止时,擦拭机台表面各部位及清除轨道内的布屑、灰尘。
1、半年保养一次,维修检查
各部位螺丝松紧度、轴承加注黄油并换磨损零配件。
2、检查开关是否灵活、正常,检查电机绝缘是否正常。
3、检查电线是否破皮,绝缘是否损坏。
4、检查轨道是否磨损。
2、检查轨道内有无异物障碍,将裁布机置于滑轨最始端。
3、视裁切物料材质之软、硬、厚、薄度掌握好裁切速度、力度,右手按下按钮开关顺着轨道均力推出。
4、手不可接触刀片。
3、磨刀片时周边请勿堆放易燃物,尽可能在空旷处进行。
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