装修工程施工组织设计1Word文件下载.docx
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2.双面双层纸面石膏板
3.乳胶漆一底二度
轻钢龙骨矿棉板吊顶
疏散楼梯
20厚水泥砂浆压实赶光
钢化涂料
A、D筒芯电梯厅及环中厅走道
1.50厚焦渣垫层
2.30厚干硬性水泥砂浆结合层
3.20厚优质灰麻花岗岩
乳胶漆饰面一底二度
异形铝板及300宽铝板吊顶
B、C筒芯电梯厅、八角厅
1.40厚焦渣垫层
3.30厚凝灰岩石材
钢骨架干挂30厚凝灰岩石材
办公区走道
2.23厚水泥砂浆压实赶光
3.2厚PVC卷材面层
300宽铝板吊顶
卫生间
100×
100釉面砖
其余装修按分区分别为精装修各单位施工,分别为:
公司名称
施工区域
中国建筑装饰公司
F03层电视电话会议室、南北走廊
深圳海外装饰公司
F04层屋顶花园
深圳建筑装饰公司
F02层360人报告厅、东西区办公室
深圳广田装饰公司
F01层东大厅、F11外事餐厅
深圳洪涛
F01层大堂、剪刀梯
深圳南利装饰公司
F06~F08经理办公室
1.2工程目标
1.建筑工程鲁班奖;
2.北京市工程“长城杯”;
3.建设部“科技示范工程”;
4.北京市“安全文明施工样板工程”;
5.中建总公司“过程精品”样板工程
1.3工期目标
本工程为1998年11月20日开工,1999年9月钢筋混凝土结构封顶,2000年2月钢结构封顶,2000年10月中旬粗装修收尾,2001年6月基本竣工。
附:
总控进度计划(第六版)。
1.4编制依据
1.xxxxxx中心工程施工招标文件
2.华东建筑设计研究院1998、09、03日工程编号:
A-98042019
3.华东建筑设计研究院《建筑施工图纸》、《结构施工图纸》、《机电留洞施工图纸》、《建筑及室内设计施工图》(工程号:
A-9842019)
4.《建筑构造通用88J图集》
5.《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
6.《建筑安装分项工程施工工艺规程》(GBJ01-26-96)
7.《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)
第二章、施工部署
2.1施工组织管理框图
为规范本项目的工程管理以及组织工作,项目现场施工管理严格按照公司《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》以及《环境管理手册》进行。
为加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制,保证工程顺利进行,现组织有丰富施工经验且责任心强的装饰管理、技术、质量、安全、生产、行政等各类管理人员,全权负责现场的各方面工作。
做到统一计划协调,统一现场管理,统一组织指挥,统一物资供应,统一对外联络等。
(见附图2.1),并按部门及个人的职能制订了《岗位责任制》。
各部门按照工作职能以及工程特点,严格执行《岗位责任制》的要求。
2.2施工安排
本次施工采用分段流水作业方法,按照施工范围分三段:
一段为3-6层,二段为7-9层,三段为10-12层,在每段内根据土建水泥砂浆地坪施工进度组织小区域流水作业。
三个段的工程量不平均,采用改变作业班组人员数量的方法调整流水节拍,保证工序衔接紧密,间歇合理,各专业交叉施工顺利进行。
施工顺序从上到下,从三段到一段,一般情况下施工时由内到外,从房间到过道、公共部分,按分项工程、工种依次流水施工,施工进度安排中,已将各专业穿插、配合的时间、部位考虑在内,施工时各专业应以大局为重,各自依照工期安排施工,有特殊情况各专业、总包协商解决。
2.3施工现场布置
2.3.1平面布置说明
本工程场地较为狭窄,周边道路曲折,装修平面布置基本沿袭结构期间形式,东区为临建办公区,南区为厕所、库料区,北区为幕墙材料以及玻璃、石材等封闭材料堆放区,西区为机电材料堆放区。
楼层内的库房设置根据施工进度安排以及工序要求设置,所有库房内按照消防、安全要求配置防火措施。
在地下三层设置库房,在地下一层设置办公室,供管理人员办公使用。
临建总平面布置图2.3.1。
2.3.2垂直运输布置
在大楼南侧C、D筒芯外设有两台双笼电梯,大型的装饰材料、机具通过升降机运到各层。
装修后期将使用室内消防电梯解决装修材料的垂直运输。
2.3.3交通、运输布置
总图:
室外现场总图按平面布置确保环形通道,材料设备运输从1#、2#门入场,设临时堆料场,白天将材料运入现场。
楼层内:
地面施工时应以区域附近的二个楼梯间为界线,一边封闭、一边保持交通,待养护期过后,再施工另一部分,以保证交通顺畅、成品不受损坏为原则。
2.3.4现场临电、临水布置
现场临电由东北角引入800KW的电源,现场一台二级箱供办公室使用,一台临设使用,进入楼层为地下室每层二个二级箱,地上每层一个二级箱,楼内二级箱设置在B、C筒芯墙边,所有各专业施工由二级箱二级箱引入三级箱使用。
各分包根据各自的施工区域在走廊架设照明设施。
施工用水由西南角市政引入给水主管,在楼层外首层配置给水循环管道,在首层配置四个消火栓,楼内临水启用室内一个生活消防水箱贮水池,并设置临时泵房,在A、D芯筒设施工及消防竖管,供消防及临水使用。
2.4施工进度计划
施工周期为2000年8月至2001年5月,分段、分区域、分项、分工种不等流水作业,普通装修区材料进场计划见附表2.4.1,普通装修施工进度计划详见附表2.4.2。
2.5普通装修用材料、机械设备、劳动力投入计划
2.5.1装修材料以及物资供应
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
石材
平米
6850
2
矿棉板
1418
3
金属板
1583
4
地砖
466
5
PVC地面卷材
12282
6
T型烤漆龙骨
10041
7
吊顶轻钢龙骨
60系列
161
8
玻纤板
9
架空地板
10
隔墙轻钢龙骨
75系列
11856
11
纸面石膏板
9.5毫米
张
9880
12
100*100
343
13
墙砖
1259
14
特种吸音板
233
15
装饰门
樘
223
16
防火门
322
2.5.2机械设备投入
名称
焊机
台
冲击钻
TE10-14
把
25
手枪钻
10mm
40
角磨机
30
切割机
355
20
云石机
110
50
射钉枪
拉铆枪
圆锯
曲线锯
螺机
压刨
铝合金刮尺
3m
水平尺
1200mm
600mm
水准仪
17
垂准仪
18
气泵
19
配电箱
二级线箱
个
19-25
21
切割锯
22
台锯
23
三级线箱
100
2.5.3劳动力投入计划
工种
人数
瓦工
80
木工
油漆工
90
水暖工
电工
电焊工
架子工
力工
合计
377
2.6工序交叉施工原则以及措施
2.6.1施工原则
工序交叉施工以保证总体施工质量、工期为原则,避免因配合不当引起的返工、误工现象。
同时各工序交叉作业要对其它工序的成品进行保护。
2.6.2施工措施
1.建立以总包为核心,各专业密切配合的工作网络,定时交换意见及制定计划,以总包方制定的方案、措施为依据,各专业安排施工。
2.各专业均应以预防为原则,提前安排下道工序,熟悉图纸及现场考查,预先发现工序交插时存在问题上报总包方协商解决。
3.各专业制定成品保护措施,措施中应包括对其它工种成品的保护安排。
2.6.3样板施工措施
各分项、分部施工前,必须先行样板施工,样板施工目的:
1.深化图纸确定;
2.施工投入材料确定;
3.施工工艺、效果确定;
4.施工交叉工序的确定;
5.样板施工资料的确定。
在施工样板确定的基础上总结、完善施工详图,编制施工方案后实施。
第三章、主要分部、分项施工流程
3.1分部、分项施工工序
3.1.1、办公区工序控制流程
详见附图3.3.1.
3.1.2.公共区工序控制流程
详见附图3.1.2.
3.1.3.卫生间工序控制流程
详见附图3.1.3.
3.2分部、分项施工图示
3.2.1内墙瓷砖排砖图
1)有门洞、吊顶房间
2)有窗洞、吊顶房间
3)有门洞、无吊顶房间
4)有窗洞、无吊顶房间
3.2.2地面排砖见下附图
1.方法之一
2.方法之二
第四章、主要分项施工方案及技术措施
4.1轻质隔墙工程
本工程轻质隔墙应用在地下一层、夹层及地上各层,采用75系列轻钢龙骨,双面双层纸面石膏板,在“三中心”部分有气体消防要求房间采用防火石膏板,其它为普通纸面石膏板。
4.1.1工艺流程
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装门、窗框→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→质量检验。
轻钢龙骨石膏板隔墙工程控制流程图见附图4.1.1。
4.1.2施工工艺
1.弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
隔墙与柱连接处,龙骨面与柱面最高点平,节点详见附图,凡隔墙与柱连接处均以此原则放线。
2.安装沿顶、沿地龙骨时按照位置线用射钉固定,每根沿顶龙骨两端用Φ6膨胀螺栓固定,沿顶龙骨上的孔径为10mm,与胀栓的余量供调节沿顶龙骨的位置使其与位置线吻合,每根沿顶龙骨安装时先安装两端的胀栓,待校正沿顶龙骨位置正确后,再用射钉固定。
射钉间距为600mm左右,天地龙骨接头处两边固定,不得遗漏,确保上、下龙骨安装牢固性。
3.固定沿顶、沿地龙骨:
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
4.固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于600mm,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
5.选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。
6.安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距为402,竖龙骨长度应比实际尺寸短1-1.5cm预留伸缩缝,竖向龙骨插到地龙骨底,上口留缝。
经调整垂直,定位准确后,用拉铆钉固定。
在门洞口(门设在平行墙上)两侧设加强龙骨,壁厚1.5mm,在门框、柱、墙20cm处原分档龙骨不动,另加一根龙骨,以保证阴阳角的强度。
7.通贯龙骨设二道,第一道通贯龙骨距竖龙骨底1m,第二道通贯龙骨位于第一道上1m。
8..横撑龙骨设置二道,第一道横撑龙骨设在±
0.00处,第二道横撑龙骨应设在吊顶高度以上20cm处,但此次施工因空腔回风与防火要求相矛盾,隔墙封板高度尚未确定,所以第二道横撑龙骨位置待设计以后定,未定之前暂不做第二道横撑龙骨。
9.门口处加强龙骨及90°
转角处,T型转角处的竖龙骨暂不固定,待封板时再固定,这样可在封板时调整阴阳角方正及转角处隔墙的垂直度。
10.对于特殊节点处,如吊顶上穿隔墙的风道口、烟道口及各种大口径管道口应由各专业提供给装饰公司留洞位置图,图纸要求标注准确,装饰公司根据留洞位置图补节点图,并按图施工。
架空地板下综合布线线槽穿隔墙处留洞处理方法同上。
11.对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
12.凡门口、门连窗处隔墙龙骨均需加斜支撑,间距1200mm具体做法详见附图。
13.电气铺管、安装附墙设备:
专业装饰公司按图纸要求预埋管道和附墙设备。
时间上要求专业公司在龙骨安装后另一面石膏板封板前进行,并根据图纸、图集采取局部加强措施固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线,电管穿过龙骨,必须开圆孔,线盒位置正确,隔墙与线盒留缝,以后打胶补齐。
14.龙骨检查校正补强:
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处,应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
15.安装石膏罩面板:
1)石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
3)石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
4)安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
5)石膏板宜使用整板。
如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
4.2吊顶工程
本方案主要针对普通装修部分编制,普通装修吊顶类型包括矿棉板、硅钙板、铝板、石膏板及异形金属板等,其中矿棉板采用400宽OWA矿棉板,长度类型包括2400、1700,主要应用在普通办公间;
硅钙板规格为600×
600,应用在机房等业主指定房间;
铝板吊顶采用300宽乐斯龙条板,主要应用在环中庭走道及办公区走道;
异形金属板包括弧形顶及八角厅吊顶等,主要应用在八角厅及电梯厅。
4.2.1工艺流程
放线→安装边龙骨(墙面基层已处理完)→检查机电管线安装→打孔及安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装T型烤漆龙骨或A型钢龙骨→安装卡档铝合金龙骨或A型钢龙骨→安装吸音板或金属板。
吊顶工程控制流程图(矿棉板、金属板、石膏板)见附图4.2.1。
4.2.2施工工艺
1.放线:
根据图纸设计要求标高,找出原测量标准水平点,根据水平点向上返出标高,沿墙、柱四周都得放出天花水平线,按照施工图设计板块尺寸,吊顶综和布置图,现场测量、标明吊杆,主龙骨,附龙骨及灯位,喷淋头,风口,烟感等设备末端的位置并引到四周墙面的相应位置。
各专业依位置线施工吊顶内管线及设备调试。
主骨两头末端不得悬挑150mm。
吊杆的间距不得大于1000mm。
2.打孔安装吊杆及主骨依据水平线横竖向拉线测出吊杆长度。
吊杆用膨胀栓拧固,一般采用14Ф胀栓,孔深不得浅于胀栓套筒。
安装时将胀栓拧得无法拧动即可。
安装主骨要对拉错开,不要留在同一直线上,接头处用短铝角铆固连接。
根据水平标高线、拉通线找出中心,并按照1/1000起拱算出中心起拱算,四周扩散调整,并将主挂上穿心螺杆拧固。
3.安装T型烤漆龙骨或A型钢龙骨:
根据罩面板规格尺寸在主龙骨上拉好通线,用专用卡件固定。
4.安装卡档龙骨或A型钢龙骨:
根据罩面板规格尺寸在T型烤漆龙骨或A型龙骨上拉好通线,用专用卡件固定或直接将铝合金卡档龙骨插入T型烤漆龙骨上的预留孔内。
5.安装边龙骨:
依墙面上已放好的吊顶线安装边龙骨。
6.安装面板:
操作人员戴上手套将每块板安装到位。
4.3墙面干挂石材工程
本工程墙面主要采用30厚凝灰岩石材,为保证施工质量及效果,石材采用干挂方式安装。
墙面安装钢龙骨,石材用挂件与石材侧面槽连接后与墙面龙骨固定,石材间留5mm明缝不打胶,墙面外观可见的墙体及龙骨、挂件做黑色饰面处理。
4.3.1工艺流程
清理基层→放线→钻孔、打胀栓→装节点板→竖龙骨安装→横龙骨安装→清理焊渣,检查焊接质量及龙骨平整、垂直度→将石材分格线返到龙骨上→预拼、预排、编号→安装底层大角石材→底层石材安装→底层石材检验调整→安装其它石材→清理→报验。
墙面干挂石材工程控制流程图见附图4.3.1。
4.3.2施工工艺
现场清理干净,依图纸、轴线、高程线,将石材完成面线、龙骨边线、中线、对拉螺栓位置、节点板位置放线,并校核无误。
2.钻孔、打胀栓:
依据放线结果,在墙面对拉螺栓、节点板胀栓位置打孔。
3.节点板安装:
将节点板就位、调好、紧固牢固。
4.竖龙骨安装:
依照墙面线龙骨位置,将龙骨用对拉螺栓临时固定,无对拉螺栓的龙骨用胀栓与节点板点焊临时固定,然后检查龙骨间距、垂直度、平整度符合要求后满焊。
5.横龙骨安装:
依照墙面线横龙骨位置将横龙骨临时固定,检查间距、垂直度、水平、平整度后焊接牢固。
6.清理焊渣、检查焊接质量、防锈处理。
7.检查龙骨垂直、水平、平整、焊道饱满、无夹渣、基层干净。
8.放线:
弹好石材面线(地面、墙面垂直线),要求找垂直、套方,并将分格线弹在龙骨上。
9.预拼安装:
先预拼、排放,放第一层石材水平直线,安装第一层石材的大角二块石材,将石材按挂件尺寸切好槽,用挂件固定于墙面龙骨上,安装这两块石材检验无误后,挂第一层石材,第一层石材除用挂件固定龙骨上,还在石材下端安装二个钢脚,支撑石材底面,要求石材底面与挂件上面接触吻合,使石材重量均匀由挂件传导于龙骨上。
第一层石材安装完毕,检查垂直、水平、平整,校正完毕后,固定好不锈钢挂件,打好云石胶,按次做其它石材。
10.清理:
墙面石材安装完毕后,清理好大面及缝、口内石材面。
4.4涂料工程
涂料主要应用在轻质隔墙及砌筑墙体非石材及木饰面部位。
4.4.1墙面乳胶漆
4.4.1.1工艺流程
基层处理→点防锈漆、套清油或丹利胶→嵌缝处理→墙、顶面找平整→满刮腻子、打磨→乳胶漆刷装。
轻质隔墙涂料工程控制流程图见附图4.4.1.1。
4.4.1.2施工工艺
1.基层处理
1)混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷并用清水冲洗。
如墙面有明显细裂缝,需用云石机将其切开呈八字形口,并清扫干净。
2)石膏板墙、顶是否有断裂、松动及螺丝松动外露现象。
对于板与板之间的接缝,非契口而是裁口接缝的,需将裁口的板用多用刀将其切开成深与板厚度相同,宽8-10mm的八字形口,清理干净。
2.点防锈、套清油或丹利胶
1)对安装石膏板的自攻镙丝帽,平或凸露在水泥墙面的钢筋,接点板等进行防锈处理。
防锈漆干透后,对整个墙或顶表面和接缝进行满操底油封闭。
2)对表面抹灰细腻的水泥墙面,可用丹利胶液进行封底。
3)操清油或丹利胶时,根据油或胶的稠度,适当加入稀料和清水,一般清油加入稀料不得大于15%,丹利胶加入清水不得大于1倍胶液。
依墙被操油或胶的表面干后不结膜为宜。
3.嵌缝,贴粘缝条
1)接缝处应用嵌缝腻子填塞满,待第一遍干燥后,嵌补第二遍腻子并收刮平整。
嵌缝的腻子应超出墙的顶棚实际标高线200-300mm。
2)调配嵌缝腻子是由嵌缝石膏加稀白乳胶液调配成稠膏状;
乳胶与水的比例为4:
1左右。
一次调配成的腻子不宜过多,一般依嵌补两条接缝为宜;
因为几分钟后如腻子未用完石膏就会澎胀而报废。
澎胀过的腻子已不起嵌缝作用,切不可再次调配使用。
水泥墙与石膏板接口缝应采用TACC室内强力接缝胶。
3)腻子干燥后,用开刀将其表面处理平整,粘贴粘缝条。
粘缝条一般用布条粘贴即可。
布条的宽度应裁至60-70mm墙的阴阳角应采用金属纸面护角带粘贴。
4)用白乳胶(加少许水调拌均匀),将粘缝条贴在接缝正中处,自上而下拉直糊平。
粘缝条应超出顶棚墙实际标高线200-300mm。
待干燥后刮一道腻子将接缝与大面找平。
4.墙面、顶棚找平直
1)对横、竖偏差不平直,大于规范要求的局部墙面、顶棚,需采用2000mm长的铝合金扁方管靠尺,用成品腻子进行找平直。
成品腻子加水调配即可。
对偏差较大的部位需做2次找平。
此工序要2位施工人员配合操作。
2)在墙面找平直后,用适当长度的铝合金扁方管靠尺,用上述腻子根据墙面将不合规范的墙体阳角做平直(包括窗洞口)。
先做一面,干燥后做另一面。
3)做阴角时,先在一侧墙的阴角处弹出一条垂直线,根据垂线用上述腻子将阴角一侧做平直,干燥后弹线做另一侧。
4)造型顶棚找平直施工时,应先将顶子的阳角平直度用铝合金靠尺加通线,用腻子做好,干燥后再进行大面找平直。
以上做阴、阳角的直角度,垂直、平整度应严格控制在最小规范之内。
5.满刮腻子
1)为遵循批刮腻子以达到墙面、顶棚平整、光滑的原则,根据基层状况和工程质量等级的要求,一般应满刮三至五遍腻子。
批刮时前后遍次应横、竖交叉批刮作业,避免同一方向批刮时刀楞不平的缺陷,并注意接槎和收头部位腻子批刮要到位并收净。
2)批刮腻子时,需二位施工人员一上一下或一前一后同时配合操作。
作业时每位施工人员应配置一低压照明行灯,置于离批刮面不超出300mm的位置,以清楚看出施工面基
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