新泽西护栏路缘石排水沟盖板预制首件施工方案Word下载.docx
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2016年施工情况
2017施工情况
备注
施工数量(块)
施工时间(天)
预制护栏
C30
4389.67
详见附图
0.92
2588
113
2183
85
路缘石预制板
C25
1278
详见附图
32900
45
21734
55
水沟盖板预制
260.1
0.01982
7270
75
5853
护栏端头
0.94
3、首件计划施工日期
根据总体施工计划以及目前人员、机械、材料准备情况,各项技术准备工作已就绪,具备首件施工条件。
计划于2016年7月18日进行小型构件预制首件施工。
三、首件施工目的
1、检验劳务队伍的施工能力,并完善施工方案,施工工艺、操作规程。
2、在施工过程中探索最佳人员机械的组合,总结和优化施工工艺流程,并检验机械配套组合和人员安排的合理性,为后期大面积施工组织提供有力依据。
3、及时发现预制施工过程中遇到的各种问题,尽早解决有可能影响到工程质量的各种因素,总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后续规范施工的标准!
四、首件施工准备情况
1、人员准备
小型构件预制施工主要人员配备如下:
项目经理1人,总工程师1人,生产副经理1人,机材副经理1人。
质量技术负责人1人;
试验技术负责人1人;
测量技术负责人1人;
安全环保负责人1人;
后勤管理负责人1人;
现场技术员2人。
操作人员及施工现场配合人员45人。
目前以上人员已全部进场,且符合施工合同文件要求,满足施工人员要求。
主要人员投入一览表
序号
姓名
职务
负责内容
1
***
项目经理
整个项目的施工协调及安排
2
常务经理
带项目经理协调及安排项目日常工作
3
项目总工
整个项目的技术管理工作
4
质检工程师
施工过程中质量控制
5
道路工程师
垫层施工指导
6
现场工程师
施工过程的控制
7
技术员
8
测量工程师
测量数据的复核
9
测量员
测量放样和施工过程中高程控制
10
试验主任
施工过程中试验数据的复核上报
11
安全员
负责整个施工过程的安全工作
12
对作业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作
13
操作人员
机械、设备操作
8人
劳动力投入
劳动力用处
配置数量
主要职责
施工现场管理
配合上料、指挥机械设备等
机械操作手
负责平车转运混凝土、振动平台操作等
钢筋工
钢筋焊接及制作
混凝土工
20
砼浇筑、振动及养生工作
杂工
负责场地清理、看护货其他事宜等
2、机械设备准备
机械或设备名称
型号及使用性能
设备状况
数量
混凝土拌合站
HZS90
良好
1台
叉车
厦工XG942
2台
装载机
50型
电焊机
3台
弯曲机
切割机
振动台
3、原材料准备
1)、小型混凝土构件预制工程使用的水泥为甲供材料,采用江门海螺水泥有限公司生产的P.042.5水泥,进场的水泥材料均已进行抽样检验,达到合格要求。
2)、小型混凝土构件预制工程使用的碎石为永鑫白水带石料场生产,砂为西江河砂,均已取样检验,各项指标均合格。
3)、小型混凝土构件预制工程使用的钢筋为粤裕丰建材有限公司供应,已取样检验,各项指标均合格。
4)、小型混凝土构件预制工程使用的水源为搅拌站井水,经检验符合混凝土施工用水标准。
4、配合比
材料名称
配合比
水泥
(Kg)
砂(Kg)
碎石(Kg)
水
16-31.5mm
10-20
mm
5-10mm
336
688
234
703
185
380
681
232
695
180
5、技术准备
开工前技术人员已熟悉图纸,并对图纸进行审核无误。
由总工程师主持召开施工前的技术交底会,对所有参加施工的人员、主要技术工人、机械操作手、现场工人进行技术交底,并做到五个明确:
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
6、小型构件预制场地建设验收情况
预制场场地采用15cm厚的C20砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,表面设置1.5%的坡度,场地四周设置排水沟。
在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
预制场内设有预制区、养护区和成品堆放区。
预制区全部彩钢棚遮挡,养护区设置自动喷淋装置,成品堆放区位于路侧,便于运输。
详细布置图见下图:
五、施工工艺
根据图纸设计小型构件预制包括:
路缘石、混凝土护栏、集水沟盖板及集水井盖板。
前期我部通过小型预制件首件工程的施工,确定了以下施工工艺,用于指导本标段预制件施工。
(一)路缘石预制
路缘石采用C25混凝土预制缘石,长49cm,厚度为20cm,根据安装位置不同高度有所不同。
具体尺寸见下图。
1、施工准备
1)、首先场地建设应符合标准化要求,采用15cm厚的水泥混凝土进行场地硬化,各种设施齐全,机械设备安装到位,并经验收合格。
2)、原材料的试验,水泥混凝土配合比由中心试验室确定。
实际生产时由我项目部工地试验室根据理论配合比,天气变化情况下,按现场材料实际情况进行调整。
3)、施工放样,由测量技术人员按照设计图纸,开工前对预制件的模板或模型进行尺寸校核,若不符合设计尺寸须重新加工。
并根据场地面积,合理布设模板摆放位置,并固定预制护栏的模板。
4)、严格场地划分,严禁集料串料,在集料堆放过程中,防止石材风化或遭雨淋,全部加盖防雨棚。
5)、预制场地排水设置必须完善,对有隐患部位,及时修建临时排水,以防预制场地积水。
2、路缘石预制
1)混凝土的拌和及混凝土装模
混凝土拌和采用HZS90型混凝土拌和楼,理论配合比采用经监理工程师批准数据,坍落度控制在30mm-50mm,拌合时严格控制混凝土水灰比。
拌和好的混凝土颜色应一致,无离析现象。
将拌和好的混凝土采用平车装置经拌合楼料斗下直接运输至振动平台前,由人工辅助装填至已经摆放好的高强塑料模具内,装填深度应一致,如装填深度不一的,应及时人工补填,使之符合设计图纸尺寸。
混凝土装填完成后,用振动台振实(振动时间60s-90s),振实过程中要注意预制构件牢固固定在振动台面上且应与振动台面对称,以免滑落,振捣以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆为准。
2)预制块在混凝土凝结2小时后,可进行养生。
养生采用土工布覆盖预制块,预先布设水管,安装自动喷淋设施喷水,以补充土工布水分。
路缘石预制好后,在混凝土终凝后便可脱模,脱模时严禁倾倒损坏构件外观尺寸。
预制好的路缘石应侧立排放,不得任意堆放,预制件的养生采用自动喷淋,土工布覆盖的方法。
洒水养生七天后方可搬运、堆放,但堆放高度不得大于4层。
3、对预制混凝土构件成品应符合下列规定
1)构件应按图纸所示尺寸制模,外型轮廓线条应顺直,其端面必须垂直于底面。
2)预制构件成品,表面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰,线形顺直,无翘曲现象。
3)检验和废弃
所有预制构件的材料质量,制造工艺及制成的构件,都在预制场地接受检查和试验,具体的检验或试验项目、标准及抽样均按要求准备,检验中不满足要求的除监理工程师批准可修复外,具有下列缺陷的成品应予废弃:
由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出不良;
端部开裂或损失,致使连接处连接不良;
成品尺寸超过允许偏差;
废弃构件应立即搬走。
4、混凝土小型构件预制验收标准
混凝土小型构件实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按标准检查
断面尺寸(mm)
≤80
±
尺量:
2处
按构件总数的30%
>80
长度(mm)
+5,-10
(二)护栏预制施工工艺
护栏预制块采用C30混凝土,主要用于中央分隔带,防护等级为SAm级,其主要分为标准预制块和端头预制块,护栏块纵向之间相互采用方形预埋螺栓加钢板连接,下部采用枕梁调节护栏安装高程,内侧采用支撑块支挡。
其具体结构尺寸如下图所示:
预制混凝土护栏施工主要工序可分为:
扎筋、立模、浇筑混凝土、拆模、养生等工序,为了保证混凝土护栏的施工质量,确保混凝土护栏混凝土表面的光滑度和安装时线型平顺,必须保证每个工序严格按规范施工。
1、模板的加工及安装
混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成,模板长4米,面板厚度为为5mm不锈钢钢板,面板后面为钢带60×
8mm,模板的钢度和平整度符合要求。
模板使用前,必须将模板除锈、打磨,并在模板内侧涂刷脱模剂。
模板接缝处要粘5mm双面胶条,以防模板接缝处漏浆,对拼装好的模板要逐块进行编号,以便在施工时方便重新组装。
预制混凝土护栏采用倒模施工。
2、钢筋加工与安装
钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料,钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工,注意钢筋规格、尺寸、间距等必须符合要求,主筋净保护层厚度按设计要求控制。
钢筋焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
2)钢筋在加工场内集中制作,现场安装。
3)钢筋混凝土保护层采用提前预制与护栏等标号的混凝土垫块,垫块密度为每平米4块,特殊部位需适当加密,混凝土保护层的厚度要符合设计要求。
4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。
5)钢筋骨架焊接采用分层跳焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
两钢筋搭接端预先弯向一侧,使两接合钢筋轴线在同一轴线上,钢筋焊接优先采用双面焊,焊接长度不得小于5d,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接,焊接长度不小于10d,且焊接接头要均匀布设,保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。
钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成且自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
6)钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
3、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前,将模板内的杂物清理干净,同时对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,自检合格后,通知监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑时应注意蜂窝、麻面、砂线、色差、气泡等现象的出现,要防治这些缺陷应从混凝土施工工艺技术着手。
1)混凝土的搅拌
混凝土的搅拌采用HZS90型混凝土拌和楼,拌合过程中应满足计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定这三个基本要求,搅拌时间不应小于90秒,否则拌和物中必将出现水泥砂浆分布不匀,给混凝土的浇灌带来了先天性不足,如表面留下“色差”,或振捣易出现离析或泌水等非均质现象。
2)混凝土的吊装
在预制现场内安装一套HSZ90型混凝土拌和楼,在出料口安放料斗,用混凝土运输车运料浇筑。
3)混凝土的浇筑和振捣
混凝土护栏的浇筑和振捣密切相关、相辅相成,浇筑无序或振捣无方都是混凝土产生不均匀性弊端的根源,应准确把握浇与振的时机,以确保混凝土振捣均匀密实,外表光洁。
①混凝土的浇捣应分2层施工,应从一端开始向另一端推进,呈倾斜面铺筑,浇铺一层振捣一层,每层厚度不宜超过30cm厚,在坡角部位分层厚度宜适当减小。
②混凝土振捣器快插慢拔,避免产生空洞。
振捣器应垂直插入混凝土,与模板要保持5-10cm的距离,插入式振捣器的移动距离不能超过有效振动半径的1.5倍。
③混凝土的振捣在底层时先振捣内侧角落处,把气泡排向外侧,再振捣外侧,气泡沿外侧墙背溢出,然后再回到内侧,进行二次振捣排气。
在腹层振捣时振动棒要离开模板5cm,振捣棒离模板太近会在模板上留下不均匀的砂浆或水泥浆层,顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内振捣,注意振动棒不能碰钢筋,因为底层和腹层混凝土已趋稳定,若振动棒接触钢筋,易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀或泌水。
④混凝土振捣密实的标志是:
混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。
4、拆模及养生
护栏达到一定强度之后,要及时拆模。
拆模的时间必须要控制好,拆模过早易造成脱皮或开裂,拆模过迟则增大拆模难度,易造成模板变形从而影响模板的周转次数。
拆模的时间通过首件工程试验确定为16个小时。
将吊环设置在护栏背面离护栏顶面约20cm处,利用吊环进行脱模。
拆模完成之后,将混凝土护栏用叉车转移至护栏养护区。
混凝土护栏养护区设置自动喷淋养护设备,护栏用土工布覆盖,养生期间混凝土表面始终保持湿润状态。
养护时应注意:
预制好的防撞栏,待混凝土强度达到设计强度的70%后,方可起吊至养护区按不同施工时间进行存放,养护7天后,将养护好的预制件转运至存放区,并用薄膜覆盖以免雨淋及灰尘污染。
5、混凝土护栏预制块检测
混凝土护栏实测项目
检查方法或频率
护栏强度等级(MPa)
地基压实度
符合设计要求
现场检查
护栏断面尺寸(mm)
高度
直尺、钢卷尺:
抽检10%
顶宽
底宽
基础平整度(mm)
水平尺:
检查100%
轴向横向偏位(mm)
20或符合设计要求
抽检100%
基础厚度(mm)
10%H
过程检查,直尺:
注:
H为基础的设计厚度
钢筋安装实测项目
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每构件抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
板
(三)、钢筋混凝土盖板预制
预制钢筋混凝土盖板主要用于超高排水纵向集水沟,个别用于集水井盖板,预制工艺相同,预制时应注意标明正、反面,以便安装和运营维护。
预制混凝土标号为C30,具体尺寸见下图:
1、钢筋加工安装
1)所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2)钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;
焊工必须持合格证上岗。
3)凡需施焊的各种钢材。
均有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4)钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。
5)为保证构件的保护层厚度,在钢筋与模板间设置垫块。
垫块与钢筋扎紧,并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,保证位置准确。
2、模板安装
1)所选模板为组合钢模板,模板板面之间平整,接缝严密,不漏浆。
保证结构物外露面美观,线条流畅。
2)浇筑混凝土之前,模板涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3)重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4)安装侧模板时,防止模板移位和凸出,设立外支撑固定或栏杆固定。
5)模板的拆除期限根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
3、浇注盖板混凝土
1)混凝土的搅拌采用HZS90型混凝土拌和楼,拌合过程中满足计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定这三个基本要求,配合比采用经监理工程师批准标号为C30混凝土,坍落度为30mm-50mm,搅拌时间不小于90秒,否则拌和物中易出现水泥砂浆分布不匀,给混凝土的浇筑带来了先天性不足,如表面留下“色差”,振捣易出现离析或泌水等非均质现象。
2)混凝土拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序进行浇注。
浇注前,全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间,混凝土的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
3)混凝土浇注完毕后,用土工布覆盖,自动喷淋养护设备养护。
在混凝土初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
4、盖板实测项目
盖板实测项目
尺量
205
六、施工组织措施
1、质量保证措施
质量保证措施应结合局制定的《公路施工项目质量精细管理指导意见》,按照零缺陷的管理要求以及满足顾客要求进行实施。
针对项目管理层设定由项目部到职能部门,项目部到各个岗位的“自上而下”目标分解的管理单元细分程序,明确每一个工作岗位所应达到的目标以及达到目标要求应遵循的标准和规范,然后“由下而上”,从岗位目标的完成开始,逐级累计为完成部门目标与项目总目标的预期成果提供保证。
1)编制检验和试验计划,确定业主对材料、过程、半成品、成品和各单项指标的明显和隐含要求,对应以上指标进行检验、测量和试验。
为确保工程产品质量,对本工程的原材料建立有效的质量控制措施,确定投入使用的均为合格原材料,不合格的不投入使用。
原材料产品必须有齐全的质量保证书。
该保证书由生产该产品的厂家提供,其内容与实物产品吻合。
特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件,以备查考。
原材料入库后,按《招标文件》及试验规程中的要求进行取样与检验。
对于检验不合格的产品,可进行重新取样检测。
原材料试验报告应及时递交监理工程师检查。
各种材料的具体检测要求与检测频率按《招标文件》及试验规程的有关说明进行。
2)施工过程质量控制
(1)施工前的控制
①、项目经理部技术主管组织有关人员编制施工组织设计。
②、编制施工总进度计划、劳动力计划、设备计划和材料计划。
③、组织有关人员详细阅读设计文件,透彻理解设计意图。
④、在工程正式开工前十五天,提供一份完整的施工组织设计给业主、监理工程师审查。
⑤、按要求在开工前对水质和原材料、钢筋等进行检验,送监理工程师审查确认。
⑥、按照合同的要求,完备质量检验和施工中所使用的质量检验表格。
(2)施工计划控制
由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。
项目部每日召开调度会,每周召开一次生产会,检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作,协调人、机、物,控制工程形象进度。
项目部每周召开一次质量例会,专题研究工程质量情况和改进措施。
(3)设计变更控制
无论何种原因需作出设计变更时,必须经业主和监理工程师签认同意后方可施工,并将变更文件妥善保管,作为竣工验收的依据。
(4)工序控制
①施工过程中严格执行三检制度。
②按设计文件要求,对工序施工中的工艺和技术要点编制作
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