井下永久避难硐室施工安全技术措施Word格式.docx
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2、巷道支护形式和断面:
巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护,二次支护采用素混凝土喷浆支护。
3、施工方法:
巷道掘进时采用炮掘施工(附炮眼布置图,装药量一览表)采取“三八”制劳动组织形式,循环进尺1.5m,采取随掘随支短段掘支的作业方式,并确保施工安全。
二、技术要求
(一)临时支护
工作面采用木点柱作为临时支护。
放炮后,待15分钟使炮烟吹散,带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况,及时敲帮问顶,处理浮矸浮煤,检查瓦斯和二氧化碳浓度,将风筒引入工作面迎头,加强工作面通风,打设木点柱,确保最大空顶距不超1.5m。
放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象,发现问题及时处理后,放可让工人进入作业面作业。
(二)一次支护
采用锚网索联合支护方式。
(1)锚杆布置方式:
矩形布置,顶锚杆每排5根,杆间距950mm,排距为1000mm,中间3根垂直顶板布置,两肩角锚杆与水平呈75°
,外斜布置,分距煤帮300mm。
杆体形式与规格:
顶锚杆采用Φ18mm的螺纹锚杆,长度1800m。
锚固方式:
采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。
金属托板:
金属托板规格为100mm×
100mm×
8mm拱形高强度托板。
钢带规格:
钢带规格宽80mm,长4400mm,由Φ12mm钢筋焊接而成。
铁丝网:
顶网网孔50mm×
50mm
菱形金属网规格:
4400×
1200mm。
(2)锚索布置:
五花眼布置,间距为2500mm,排距为2000mm。
锚索规格:
锚索为Φ15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度为4300mm。
采用1节K2335快速树脂锚固剂和2节Z2335中速树脂端部锚固,锚固长度1500mm。
250mm×
180mm×
10mm钢板作为锚索托板。
(3)巷帮支护:
支护采用锚网联合支护方式。
锚杆布置方式:
每排每帮布置4根,间距1000mm,排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,距顶板300mm,安装角度与水平呈15°
,帮下部锚杆距底板300mm,均呈水平布置,中间2根均呈水平布置。
帮锚杆采用Φ16mm的螺纹锚杆,长度1600m。
采用1节K2335快速树脂锚固剂和1节Z2335中速树脂锚固剂锚固,锚固长度1000mm。
规格为100mm×
金属网:
网孔50mm×
50mm的
菱形金属网规格高×
宽3600mm×
(三)二次支护
二次支护采用C30的素混凝土支护,喷浆厚度200mm。
铺底采用C30的素混凝土支护,厚度200mm。
(四)施工顺序
交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→敲帮问顶→临时支护→装矸→运输→打顶、帮部锚杆挂网→喷浆
(五)质量标准化
1、锚网索喷:
(1)巷道净宽:
4000mm巷道毛宽:
4400mm
(2)巷道净高:
3200mm巷道毛高:
3600mm
(3)表面平整度:
≤30mm
(4)基础深度:
200mm
2、避难硐室防爆密闭墙及门能够抵抗瞬时1000℃和1.5MPa的爆炸冲击波,应有足够的气密性,门密封可靠、开闭灵活。
门窗周边掏槽,深度不小于0.2m,墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑,并与岩(煤)体接实,保证足够的气密性。
防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图。
(六)施工工艺
1、通风爆破工艺
(1)采用局部扇风机压入式供风。
使用抗水硝铵炸药,药卷规格为Φ32mm×
200mm,重200g,瞬发电雷管引爆,MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
(2)全部煤眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
(3)采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。
(4)风量计算:
a、按瓦斯涌出量计算
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q=100qk=100×
0.51×
2.0=102m³
/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要的风量;
q:
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量:
0.51m³
/min;
k:
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5—2.0,取2.0。
b、按人数计算
据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量
Q掘=4N=4×
15×
2=120m³
式中:
Q掘:
掘进工作面实际需要风量;
N:
掘进工作面交接班时最多人数:
30人;
c、按局部通风机的实际吸风量计算
据公式按工作地点按实际需要风量计算
Q掘=60×
V采×
S采=60×
2×
4.4×
3.6=120m³
V掘:
掘进工作面风速:
按2m/s计算;
S掘:
掘进工作面平均断面积:
按15.84m2计算;
d、按炸药量计算
据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量计算
Q掘=25×
A=30.294×
25=757.35m³
A:
掘进工作面一次爆破时最大炸药量:
30.294Kg;
e、按风速验收算
按最低风速验算:
Q掘=15×
S掘=15×
15.84=237.6m³
S掘:
按最高风速验算:
Q掘=240×
S掘=240×
15.84=3801.6m³
(5)炮眼数目和装药量的计算
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量:
Q=qSln
q—单位炸药消耗量,1.5kg/m³
S—巷道断面积,15.84㎡
l—炮眼深度,1.5m
n—炮眼利用率,0.85
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=(q×
s×
m×
n)/(x×
p)
N—炮眼数目,个
m—每个药卷长度m,取m=0.2m
x—炮眼装药系数,一般取0.5—0.7,取0.5
p—每个药卷重量,取0.2kg
根据以上两公式,确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:
Q=1.5×
15.84×
1.5×
0.85=30.294kg
N=(1.5×
0.2×
0.85)/(0.5×
0.2)=40.392
实际炮眼数量取40个(附爆破说明书)
2、锚杆安装工艺
工艺流程:
确定锚杆孔位置→打眼→逐卷装填树脂锚固剂→插入锚杆将锚固剂送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30s以上并把锚杆送至眼底→停止30s后上紧螺帽→松下锚杆机。
3、锚索支护工艺
确定锚索孔位置→打眼→逐支装填树脂锚固剂→将锚固剂逐块送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30s以上并送至眼底→停止60s后即可松下锚杆机→穿上锚索托盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力
4、喷浆工艺
(1)采用湿式喷浆机,先开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,再停机,后关风。
(2)喷浆时,要按照正确的操作方法使用喷浆机,严禁将喷头对准人员,用震动法处理堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,喷口前方严禁有人。
(3)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°
。
(4)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察喷射质量。
(5)实行潮料喷射,拌好的料存放时间不超过2小时。
(6)喷射前要对喷浆段的受喷面用高压水进行冲刷,喷浆完工后应及时清理喷浆废料。
三、安全措施
1、放炮前需首先检测瓦斯浓度,只有在工作面的瓦斯浓度低于0.5%时,方可放炮爆破。
2、放炮时要提前对风筒、电缆、管路采取保护措施。
3、放炮前整个工作面均需停电撤人,所有人员都需撤至安全地点,并设置安全警戒线。
4、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,整个爆破过程瓦斯员、安全员、放炮员必须认真负责,保证整个爆破过程安全顺利进行。
5、作业期间做好瓦斯管理工作,严禁瓦斯超限作业或存在局部瓦斯积聚现象。
瓦斯浓度不得大于等于0.8%,否则必须立即停止作业,查明原因进行处理。
瓦斯浓度达到1.2%时,必须立即停止作业,撤人停电,并及时汇报调度室,采取措施进行处理。
6、因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可指定专人通电开动。
机电设备使用时必须执行停送电挂牌制度,严禁违规操作,检修时严禁带电作业。
7、机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。
所有电器开关必须上架,与煤墙之间放置隔绝材料,禁止在电气设备周围堆放可燃性物料。
井下机电设备必须经常检修,做到及时发现问题,及时解决问题。
8、作业期间供水管路必须铺设到位,严格落实“防尘降尘”制度,严禁巷道及工作面存在2mm厚,5米长的煤尘,必须及时洒水冲尘。
9、建立完善的消防系统,水管铺设到位、消防器材合格配备充足。
加强机电设备的维修检查工作,严禁存在失爆现象。
杜绝一切外因火源和内因火源。
10、必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内。
作业前,必须由有经验的老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。
后路必须清理干净,保持畅通。
11、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理,对该巷的安全工作必须落实责任到人,认真负责。
整个作业期间,必须加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺利进行。
12、其它未涉及事项按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。
13、所有作业人员必须学习本措施,并执行学习签字制度。
附图:
炮眼布置图
炮眼
名称
编号
眼深/m
眼距/m
抵抗线/m
装药量
角度(O)
爆破顺序
联线方式
眼数
/个
孔装药量/块
总装药量/块
总装质量/Kg
水平
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1~4
1.2
0.5
0.6
4
3
12
2.4
63
Ⅰ
串联
辅助眼
5~12
1.0
0.8
8
1
1.6
90
Ⅱ
周边眼
13~40
0.7
28
1.5
42
8.4
81
Ⅲ
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