灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法.docx
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灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法
灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法
一、主要工程项目施工方案和施工方法
(一)、施工方案
1、施工准备
1.1组织准备
⑴建立健全现场施工管理体制
项目部成立后要迅速按照公司有关管理制度建立健全项目部施工现场管理制度,尽可能在短时间内,使各部门、各劳务层作业队及班组工人正常运转起来,尽快形成生产能力,投入施工。
⑵确立合理的劳动力组织
根据本工程的特点及流水段划分,我单位将安排施工队严格按施工段流水作业。
劳动力调配是对人员实施有效的监督和管理,做好有关劳动力的计划、决策、组织指挥、监督、协调等项工作,合理、有效的安排、使用劳动力,确保工期、质量、安全目标的实现。
⑶管理措施
①成立强有力的现场指挥协调组织机构,专门负责现场,制定施工顺序配合表,明确工序先后顺序及搭接时间,跟踪专业协调。
②加强和规范对施工班组的管理,对各项施工制定作业指导手册。
从生产、技术、质量、安全、文明施工等方面要求施工班组,严格按照施工操作规范进行。
③对施工项目班组长和主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训的或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
④将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中去,并督促其对各项工作落实。
⑤参与施工的各级管理人员由项目经理部、总工程师和生产副经理负责组织质量意识教育,现场责任工程师要对施工班组进行教育的情况予以监督和检查。
1.2技术准备
⑴由项目技术总负责,负责组织现场施工人员熟悉图纸,分专业组织图纸会审。
⑵组织学习有关技术规范、规格、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。
⑶细化各分部分项工程施工方案。
⑷试验准备及试验工作计划
在现场设配架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、土壤环刀、加热器、混凝土坍落度筒等试验的工具。
⑸做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作,以及有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比检验,选择好实验室。
1.3现场施工准备
⑴抓紧办理施工前各项有关手续,为开工创造条件。
⑵继续完善业主“三通一平”未完工作。
⑶根据施工平面布置的要求,清理现场,进行道路硬化。
⑷组织施工机械、机具到位,并按总平面布置图位置摆放。
⑸建立测量控制点,布置测量坐标、水准基点,设立永久性的坐标桩测量控制网。
⑹修建工地办公室、仓库及其它生产设施。
1.4物质条件准备
⑴材料准备
工程开工前期,由材料部门充分做好材料市场调研,建立本工程用材信息库,联系好货源,做好采购计划。
材料是保证工程质量的根本前提,采购时严格遵守本公司材料采购管理制度,按照采购程序文件执行。
材料部门与施工密切配合,保证按进度计划及工程需要组织材料进场。
⑵构配件及设备订货准备
工程构配件供应情况直接影响制约着工程进度。
有关部门要提前提出构配件计划及设备进货计划,采购部门及时定货,按需进场。
对甲方供材料和设备,项目部要提前将计划报于甲方,保持密切联系,确保工程材料、设备等按期入场。
(二)施工方案
1、土方工程:
土方工程主要包括土方开挖、回填、人工整修土模、整修渠堤和边坡、3:
7灰土等。
(1)场地及表土清理
①场地清理主要指挖除树根、杂草、废渣等,对于本工程施工内容的场地清理按规范要求清理至施工详图所示最大开挖、回填外边界或建筑物基础外侧5m以外的水平距离。
对于场地内的地道、洞穴要认真进行处理,并经验收后方准进入下道工序施工。
②表土清理指清理土壤的表层或顶层,包括:
细根须、草木植物、覆盖草,其清理厚度为30cm,清理的表土运至指定的弃土场。
(2)土方开挖
①全部土方开挖工作根据施工详图和项目监理对维修工程渠堤扩宽及小型建筑物工程临时决定的开挖线、坡度和尺寸进行。
最终开挖形成断面为满足施工要求的几何轮廓尺寸,使开挖线以下或以外的基土的完好状态。
②土方开挖不欠挖,同时采取措施,防止开挖边坡发生滑坡或塌方。
(5)基础开挖检查清理
①基础开挖前,在施工区域内采取有效措施排水。
②基础开挖方法采用自上而下进行。
③基础开挖完成后,及时报请项目监理进行基础检查。
④基础检查清理验收合格后,对基础土体底部(原状土或原填方)进行碾压夯实。
(3)土方填筑
a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后才能进行,各部位的填筑按施工详图进行施工。
b、半挖半填的U型渠填方工程,采用全断面回填碾压,渠堤宽度在设计宽度基础上,两边各超填30cm。
c、回填土料质量按要求控制:
①含有树根、草皮、腐殖质及其它杂物的土料、有淤泥质填土和盐渍土的土料,不能用作填料;
②含水量大小以能用手捏成一团自由落地后散开为度;最优含水量须通过击实试验确定;
③压实后的干容重一般不应小于1.7g/cm3。
e、施工前完成土料的现场碾压试验、土料加工试验、含水量试验及其它施工试验项目,并根据试验结果确定控制填筑质量的施工参数和标准。
f、高于1m的填方,两边按设计尺寸各加宽50cm保护层。
g、土方填筑施工按水平地分层填土、压实并测定压实后的干容重,经质检人员与项目监理检验,验收签证后,才能填筑上层。
h、填方每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能经试验确定,不超厚铺土。
不论使用何种夯压工具,须交错、搭接、连环套压或前进倒退压,防止漏压、欠压。
i、填方时每铺填一层,即夯压一层,不拖延,因故障或雨前中途停工或收工前,将所有铺填的松土全部压实,复工时清理表土并经检验合格方准填土。
j、填筑新土前,将压实结合层面洒水湿润刨毛1~2cm深,保证上、下土层结合良好。
对新土与老土、施工分段接缝处的结合质量,视现场情况采用阶梯式或插间式(削坡)处理,结合面要刨毛、湿润,且上、下层结合面位置错开。
k、填筑坡面时,比设计控制尺寸加宽30cm,以保证按设计断面削坡后的夯压质量。
l、机械碾压按下列要求控制:
①行驶速度一般不超过2km/h;
②碾压机械平行渠道中心线方向行驶,特殊条件必须垂直渠道中心线方向碾压时,经项目监理批准,渠道弯道部位使用重型碾压机械,防止造成欠压、漏压;
③分段碾压时,相邻两段交接处碾迹彼此搭接,碾压方向搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接长度不小于1.0m;
④铺土厚度根据碾压机械性能一般在20~25cm;
建筑物基坑(槽)内的回填,按下列规定执行:
①填土前,清除基坑(槽)内的积水和有机杂物:
②基础砼或建筑物浇筑砼达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可采用人工夯填;
③人工回填土,每层铺填厚度小于15cm;机械回填,每层铺土厚度不超过20cm;
④基坑(槽)回填按两侧或四周对称控制进行;
n、填筑中出现“橡皮泥”、层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时,视具体情况处理并经检验合格后,始准铺填新土。
填筑面运料线路土散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏行成的干硬光面,在铺土前清除或彻底处理。
(4)灰土
①材料:
选用煅烧适度,色白质纯的生石灰,土料与填筑土料要求一致,施工时需过筛处理。
②施工中将生石灰消解过筛,洒水后和土料拌合均匀,并按设计要求控制配合比。
③灰土填筑方法同土方填筑,干容重达到设计要求。
(5)整修渠堤、边坡
①渠堤和超高填方边坡在施工完成后进行整平、整修。
②在施工中将异土和渠道开挖土方运出渠堤和边坡以外。
(6)土方工程施工质量控制
a、建立健全质量检查机构,制定严格的施工操作规程,控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。
b、施工过程中,对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题,在现场交接班记录本上详细记载,并由值班负责人签署。
针对每一质量问题,在现场做出的决定,由主管技术负责人签署,作出施工质控的原始记录。
c、发生质量事故时,会同项目监理和质检部门查清原因,提出补救措施,并提出书面报告。
书面报告由项目监理批准后才能进行处理。
d、质量检查部门配合项目监理,作好施工期的分部验收工作,对隐蔽工程,详细记录工程质量情况,不经验收不得进入下一道工序施工。
e、土料填筑质量控制内容:
①各填筑部位的土料质量;
②中途停工而复工时,压实土体表面刨毛、洒水湿润情况;
③铺土厚度及夯压参数是否符合要求;
④随时检查有无层面光面、剪力破坏、“橡皮土”、漏压与欠压、裂缝等;
⑤随时检查碾压机具与碾压情况,以判断含水量、碾重等是否适当;
⑥填土与基础、岸坡老土、刚性建筑物等的结合,纵横向填土接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量;
⑦堤坡尺寸、坡度、开挖线的控制情况。
f、渠道填土每层经压实后取样测定干容重、含水量,合格后方可继续填筑。
基坑和渠堤回填每20~50m3取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填每层按长度20~50m取样一组;回填土每层按100~500m3取样一组;场地平整填方每层按400~900m2取样一组,渠道回填每层按长度50m取样一组。
取样部位在每屋压实后的下半部。
2、混凝土工程
(一)、原材料
⑴水泥
a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
b、水泥选用质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。
c、水泥的运输、保管及使用中:
水泥的品种、标号不混杂;运输过程中防止水泥受潮;袋装水泥标明品种,散装水泥及时倒罐;
袋装水泥贮存时间超过三个月,散装水泥超过六个月,使用前重新检验。
e、水泥质量保证:
运至工地的水泥,有厂家品质试验报告;试验室对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行复验和化学分析。
⑵骨料
骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择。
砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石,施工中不使用已分级的混合料,根据骨料最大粒径选定其粒径级配。
⑶混凝土拌合和养护用水,采用饮用水。
f、骨料的堆存和运输:
①堆存骨料场地,有良好的排水设施;
②不同粒径的骨料分别堆存,设置隔离设施,不相互混杂;
③减少转运次数,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m,超过时设置缓降设备;
④骨料堆存时,不堆成斜坡或锥体,防止分离;
⑤骨料储仓有足够的数量和容积,并维持一定的堆料厚度,砂仓的容积、数量,满足砂料脱水的要求;
⑥避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
(二)、拌和
⑴施工前,检验拌和设备的性能,如发现不相适应时,适当调整砼的配合比,或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。
⑵拌制砼时,严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料,水泥、砂、石、混合材料以重量计,水和外加剂溶液按重量折算成体积。
⑶在砼拌和过程中,采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率控制在6%以内,根据气候条件定期测定骨料的含水率,随时调整混凝土中的加水量。
⑷将混凝土各组份拌和均匀,颜色一致。
拌和程序的拌和时间,通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间,按有关规范要求。
(三)、浇筑
⑴混凝土结构物的地基,按施工详图的要求进行处理,并经理验收合格后,进行混凝土浇筑的准备工作。
对非粘性土壤地基,如湿度不够,用水湿润。
⑵浇筑混凝土之前,详细检查有关准备工作,包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等,并做好记录。
在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝土。
(3)浇入仓内的混凝土,随浇随平不堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,均匀地分布于砂浆较多处,不用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性较差时,加强振捣等措施,不在仓内加水,保证混凝土质量。
不合格的混凝土不入仓,已入仓的不合格混凝土彻底清除。
⑻混凝土浇筑连续进行,如因故中断且超过允许间歇时间,按施工缝处理。
浇筑混凝土的允许间歇时间,通过试验确定。
⑼施工缝的处理符达到下列要求:
a、按混凝
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