各工种应知应会操作规程.docx
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各工种应知应会操作规程.docx
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各工种应知应会操作规程
翻布、缝头操作法
第一章应知部分
一、工序的主要任务:
1、翻布工按织物品种、规格,将布匹翻在干净的布车上,同时将两头拉出,不漏头,不落头,正反面一致。
2、缝头工将翻好的布匹逐匹用缝纫机连接起来,要求缝头平直、坚牢、边齐,针脚均匀一致;布边2cm以内针距加密10-15针,并在每车布两头离布边10—20cm处用手写筀注明缸号,批号。
二、本工序产生的主要疵点、原因、预防及检查方法:
疵点名称
产生原因
预防
检查方法
缝头折子
幅宽不一致,递头不齐
缝头时上下均匀
检查坯布的幅宽
缝头处卷边
幅宽不一致,递头不齐
送齐对齐布边
检查布边是否对齐
第二章应会部分
一、准备工作;
1、翻布工:
(1)掌握生产计划,了解织物品种、规格及工艺要求。
(2)做好环境及布车的清洁工作。
2、递头工:
按生产计划,填写随车记录卡片。
(包括:
品种、坯布产地、缸号、数量、日期、工序、八一针数量、姓名)
3、缝头工:
检查缝纫机是否正常。
二、工作程序:
1、翻布工:
(1)拆包不准损坏布坯,包套、绳子、扣子等包装物,并按要求回收。
(2)伸布整齐,不漏拉布头,分反正面的织物,布面正反一致。
2、递头工:
不漏头,检查织物正反面并在布两头版头10~20cm处打稍印。
3、缝头工:
缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致,不漏针不跳针,布边2cm以内针距加密。
三、结束工作:
1、翻布工回收包装料,按时送交仓库。
2、缝头工对使用的器具进行保养、管理。
3、工作记录卡随车转入下工序。
4、翻布工、缝头工清理工作现场。
四、交接班工作:
(一)交班
1、翻布工、递头工保证地面清洁;
2、缝头工保证缝纫机整洁无损;
3、向接班者交清生产情况。
(二)接班
1、提前10分钟到工作现场与交班者当面交接;
2、主动向交班者了解上一班的生产情况;
3、检查地面及缝纫机是否符合要求。
五、质量把关:
1、坯布投入时如有幅宽不一、布坯发霉等质量问题及时反馈给有关人员进行处理;
2、自查本工序的质量,使其符合质量要求。
3、缝头工要将缝好的布车放置指定地点,摆放整齐,做好各种标识。
六、操作技术标准:
针脚密度:
28-35针/10cm均匀一致
加密:
10-15针/2cm
烧毛机操作法
第一章应知部分
一、本工序的主要任务:
织物通过烧毛机,去除坯布表面的绒毛,达到布面光洁的目的。
为下工序加工打好基础,烧毛时不能损坏布面。
二、机台主要部件的作用:
1、进布装置;使织物平整进机,为防止织物起皱,进布装置可以调整进布张力;
2、刷毛装置:
刷去织物表面的纱头、杂物和灰尘,并使织物绒毛竖立起来,便于烧毛;
3、烧毛火口:
烧去织物表面的纱头和绒毛,使织物表面光洁;
4、灭火装置:
降低织物表面的温度,防止布匹表面温度过高而燃烧;
三、本工序的主要疵点、产生原因、检查预防措施:
疵点名称
产生原因
检查预防
烧毛破洞
(1)燃料供气不良
(2)火星落在布面上未及时熄灭
(3)车速太慢
(1)调换雾化喷头或提高汽化温度
(2)检查灭火箱的水管和气管
(3)调整车速
烧毛不匀
(1)火口阻塞或变形
(2)织物有折皱
(1)疏通或校正火口
(2)调整进布张力,使布平整
过烧
(1)车速太慢
(2)冷却装置不良
(1)提高车速
(2)检查冷却辊是否堵塞,冷却水是否畅通
第二章应会部分
一、准备工作
1、机长检查全机各部门件是否正常,清理加油部位,检查火口是否堵塞,灭火箱汽管是否畅通,备好燃料,满足当班生产需要。
2、落布工根据工艺要求,检查穿布路线是否正确。
二、开车工作
1、机长:
(1)组织落布工做好开车前的准备工作;
(2)点火快,调试燃料空气混合比,保证火焰强度;
(3)巡回检查下机质量,发现问题及时反馈。
2、
(1)进布要平整,无折无皱,不偏斜,张力适中;
(2)按要求检查织物品种、缸号顺序、卡物是否相符;
(3)、换车时机长和进布工要配合一致,
(4)、遵守安全操作规程,安全生产无事故。
三、结束工作
1、机长:
(1)接好引布带,做好停车准备。
(2)停车时先关燃料阀门和刷毛箱电流及蒸汽阀,10分钟后关掉主机电源和冷却水阀。
2、进布工填写机台工作记录。
3、机长同进布工一起做好各项清洁工作。
四、交接班工作
1、接班:
提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班:
主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作
机长要经常巡回检查设备运转是否正常;下机布面质量是否合格。
六、质量把关
1、严把上工序的质量关,发现质量问题及时反馈上工序,进行纠正;
2根据不同品种控制火口强度,防止过烧;
3、本工序易发疵点,发现问题及时纠正;
4、严格把关,认真检查,返修布及时处理,并在随车卡片上填写清楚。
5、落布布车铺好塑料布,防止沾污、铁锈。
6、汽油气化室严禁火种入内,气化实属重点防火区域,闲杂人员严禁入内。
7、机器在运转中如遇布面着火,应先关汽化气,后关车,然后将布拉出撕断扑灭。
8、烧毛机如果干落布时,蒸气灭火的蒸汽量不宜开得过小;出布工应随时注意落布是否带火星,以免火星蔓延造成损失。
9、停车及时把机台、电机、地面的花衣毛打扫干净。
退煮工艺漂操作法
第一章应知部分
一、主要任务:
去除织物上的浆料等杂物,使织物具有良
好的吸水性,提高毛效,便于后道加工;利用漂液,进一步去除织物上的色素和残留的杂质,提高织物的白度,使织物更加光洁。
二、质量标准:
(1)退浆工序采用碱退浆,堆置2~3小时。
(2)煮练要求碱浓度40~45克/升、温度102度、精练渗透剂753A25KG、753B10KG(四缸布)
(3)氯漂浓度3.5~4克/升、室温30分钟。
注:
为确保产品质量,保证下机毛效,以上工艺条件据蒸汽状况合适调整工艺。
三、本工序的主要疵点、产生原因、预防措施:
疵点名称
产生原因
预防措施
煮炼不透
汽蒸温度、时间不够,用碱量不足造成
检查工艺,分析原因,提高温度,延长时间,加适量碱液
擦伤
布面摩擦力大;汽蒸箱表面不光洁。
清理工艺通道,减少摩擦;经常清理汽蒸箱。
破损
穿布路线不对;织物运行中碰到硬物;
煮炼时间较长。
调整穿布路线;查找清除硬物;严格执行工艺。
纬斜、
纬曲
煮炼轧碱轧棍不平整,
进布时布跑偏、跑斜。
调整轧辊使其平整,进布不歪斜。
白度不匀
煮练不匀;
检查进布质量和进布通道
白度不够
工艺条件控制不当;漂液浓度不够;
加强工艺检查;提高漂液浓度
破洞
漂前织物有铁锈;
化学药品及水中带入铁质;
上工序水洗不净,布面PH值较高。
织物锈斑用热草酸去除;
试剂及使用水过滤后使用;
测量进布的PH值。
强力下降、脆损
漂液浓度过高;
堆置或汽蒸时间过长;
中途停车过久。
控制好漂液浓度;
严格控制汽蒸温度、时间;
停车时放导带或用水冲洗。
第二章应会部分
一、各工序主要职责:
1、机长:
检查全机部件是否正常,水洗部分导布辊是否完整,穿布路线是否正确;按工艺要求配制料液、升温达到工艺要求,戴好防护用具。
勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,出现问题及时快速处理。
2、值车工:
不偏斜、车位正、张力适中。
检查来布质量、品种、卡物是否相符,填写生产记录和自查记录卡,每缸布滴定2~3次;初开车时,按工艺要求控制好料液的浓度、水洗槽温度,按规定进行滴定测试。
二、准备工作:
1、机长:
检查设备全机部件是否正常,水洗部分导布辊是否完整,工艺配件是否完整,穿布路线是否正确;
2、按工艺配制炼液,并升温达到工艺要求;戴好防护用具。
三、开车工作:
1、机长:
a)组织进布工、中车、落布工准备开车;
b)开车时,按工艺要求控制好料液的浓度、温度、液量、时间,水洗效果好,按规定进行滴定测试;
c)检查下机布面质量和机台各工艺参数是否达到工艺要求。
2、值车工:
按生产品种、缸号顺序生产,执行工艺,遵守安全操作规程。
四、结束工作
1、工作结束后全机降温,关闭汽、水、料的阀门及电源开关;
2、机长做好机台的卸压工作,防止压辊变形,收回夲机台使用的器具;
3、值车工填写生产记录;
4、值车工带领全机人员做好设备及环境清洁工作。
五、交接班工作
1、接班:
提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班:
主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。
六、巡回工作
1、机长要经常检查机台运转情况及外露轴承加油工作。
2、经常查看下机布面质量。
3、检查碱浓、液量、温度、时间是否符合工艺要求。
七、清洁工作
1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生;
2、每周一次大清洁;
3、设备重点部位,蒸汽管道、水洗槽内的碱垢要彻底清除。
八、质量把关
1、值车工检查进布质量。
发现问题及时通知挡车工,以便向有关人员反映;根据工艺负责滴定碱浓,每生产两车布滴定不少与一次,发现不符合工艺要求及时通知配料工进行调整;
2、机长根据工艺要求进行配料,加料要均匀一致;控制炼、漂液的浓度,每班滴定不少于6次,更换品种时要及时滴定;
3、值车工进行所负责工作区域的碱浓的滴定,每生产两车布滴定一次,发现问题及时通知配料工进行调整;
4、值车工要控制好料桶流量大小,碱浓度和次氯酸钠浓度达到工艺要求。
5、进布张力要匀,平稳,保持箱体内堆布高度,防止跑歪。
拉幅机工艺操作法
第一章应知部分
一、本工序的主要任务:
把湿织物经过开幅、高效轧车充分将织物上的部分水份挤压干以适应后工序的需要。
二、本机台主要部位的作用:
1、二辊高效轧车:
通过轧辊挤压出织物上的部分水份,
压力要均匀一致,防止织物折皱、卷边;
三、本工序主要疵点、产生原因、预防措施:
疵点名称
产生原因
预防措施
卷边
进布水分太大、卷边,吸边器失灵;
布边太紧或太松
检查进布质量;调整吸边器或打竹夹子;
调整张力。
皱痕
织物张力未控制好;
轧车不干净。
调整张力;清洁轧车
第二章应会部分
一、准备工作:
1、机长:
检查机台传动部分及轧辊、机台是否清洁;检查进布质量、品种、卡物是否相符,填写生产记录用卡,做好缝头工作。
2、落布工:
检查落布质量、对煮炼毛效不好、卷边、折子严重的下机布严禁下符。
二、开车工作:
1、机长:
(1)组织开车;检查机台运转是否正常,控制好车速;
(2)及时接头,检查进布,杜绝打结现象。
2、落布工:
检查落布下机织物的质量,发现问题及时
与挡车工一起处理;
3、按品种、缸号顺序生产;落布工在每车布两头加盖稍印;
4、换车时机长和落布工配合一致,落布工把布放置在指定位置摆放整齐,填写随车卡片;
5、遵守安全操作规程,安全生产。
三、结束工作:
1、机长:
接好导布带,收回机台的工作用具,填写
生产记录;
2、停车时落布工关闭水、电源,挡车工进行机台卸压;
3、做好清洁工作。
四、交接班工作:
1、接班:
提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、
质量、设备和其他情况。
2、交班:
主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作:
1、机长要经常检查机台运转情况;
2、经常查看进布和下机布面质量,发现问题及时处理。
六、清洁工作:
1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生;
2、停车时做好机台的清洁工作;
3、设备重点部位,轧槽辊碱垢彻底清理,水洗槽内的
碱垢要彻底清理。
七、质量把关:
1、检查进布质量和本机台下机质量;
2、控制机台易发疵点,发现问题及时解决;
3、严格把质量关,认真检查,发现疵点及时处理,并在随车卡片中记录清楚。
丝光机工艺操作法
第一章应知部分
一、本工序的主要任务:
通过织物浸轧较高浓度的碱液,并在一定张力下与碱发生反应,使织物获得象丝一样的光泽,提高染色性能,改善织物外观,降低缩水,获得尺寸稳定。
二、本机台主要部位的作用:
1、浸轧装置:
使织物浸碱均匀,并使碱液有足够的时间渗透到纤维内部去。
2、布铗链阔幅装置:
使布铗咬住布边,在纬向施以一定的张力,以防止织物吸碱后收缩,使织物幅宽稳定,起定型作用;
3、冲洗、吸碱装置:
将织物上所含浓碱吸去;
4、去碱箱和平洗装置:
全部去除织物上的碱;
5、烘筒装置:
烘干织物上所带的水分;
三、质量标准:
(1)40/4054”高密(A):
碱230-240g/l,40/4054”高密(B、C):
碱240-250g/l,扩幅:
120-122cm,落幅:
108-109cm,车速50-55米/分钟,与浓碱作用时间不低于50秒。
(3)24/2454”真蜡(A):
碱230-240g/l;24/2454”真蜡(B、C):
碱240-250g/l,扩幅:
130-132cm,落幅:
113-114cm,车速50-55米/分钟,与浓碱作用时间不低于50秒。
{4}丝光钡值120以上(7)纬曲、纬斜控制2cm内。
注:
根据蒸汽情况,电压和工艺作合适调整。
四、本工序的主要疵点、产生原因、预防措施:
疵点名称
产生原因
预防措施
破洞
1、布夹刀口太快
2、布夹出口太宽
3、布跑偏
1、检查来布质量
2、布夹是否正常
3、进布是否平整
幅宽不足
1、扩幅不够
2、织物带碱过多,水洗不充分
3、蒸箱平洗部分张力太大
1、检查扩幅工艺
2、下机布面PH值是否在7-8左右
3、蒸箱平洗部分的设备有无问题
起皱
1、辊筒不平整
2、辊筒、导布辊结碱太厚
3、蒸汽箱蒸汽太大
1、平整轧车和轧棍
2、每周进行一次大刷车
3、去碱箱喷汽要适当
第二章应会部分
一、准备工作:
1、机长:
开车前检查设备是否正常;检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物;并把碱柜的碱打满。
2、进布工检查进布质量、卡物是否相符;
3、各部位的工艺参数达到工艺要求,穿布路线正确。
二、各工序主要职责:
1、机长:
开车前检查设备是否正常,带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物,并把碱柜的碱打满。
开车后,挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。
保证生产顺利进行。
2、进布工进布要平整,不偏斜,车位正,张力适当;检查进布质量、卡物是否相符,填写自查记录卡,将来布和下机布疵点记录详细清楚。
3、落布工:
1、填写自查记录卡,勤检查下机布质量(幅宽、毛效、布面疵点),布面带碱PH值7~8;2、下机布纬曲、纬斜控制在2cm内;3、每车布均做刮小样试验,看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效,把好产品质量关;5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期,无卷边、折子下付,将合格半成品下付到下工序。
4、执行调度,下机品种由落布工两边加盖本机台稍印;
5、换车时,挡车工和落布工要配合一致,布车放置在指定位置,摆放整齐,落布工填写随车记录卡片;
6、执行工艺,遵守安全操作规程。
三、结束工作:
1、停车时,机长及时卸压,关闭水、汽阀及电源开关;
2、机长收回机台用具;
3、落布工填写工作记录;
4、全机人员做好机台及地面清洁。
四、交接班工作:
1、接班:
提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班:
主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作:
1、机长要经常检查机台运转情况;
2、经常查看进布和下机布面质量,发现问题及时处理;
六、清洁工作:
1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生;
2、每周一次大清洁(根据计划安排);蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理;
3、停车时全机人员做好机台的清洁工作;
七、质量把关:
1、机长:
要经常检查进布质量和本机台下机质量;保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达到工艺要求,控制机台易发疵点,发现问题及时解决;
2、进布工:
滴定轧槽的碱浓,每两车不少于一次滴定;使碱浓控制在工艺要求范围内;
3、落布工:
检查落布质量,经常检查下机幅宽和布面PH值;每车布做毛效,发现问题及时通知挡车处理;并在随车记录卡中填写清楚。
拉幅机工艺操作法
第一章应知部分
一、工艺流程
进布→轧液→烘筒预烘干→整纬→拉幅烘干→打布卷
二、工艺条件和要求
1、车速控制60-80米/分,要保持车速稳定且布卷一定要干燥。
2、轧槽:
轧水或工作液,压力控制2公斤。
3、烘筒烘干:
蒸汽压力1-1.5公斤。
4、整纬:
校正纬斜,纬弯,纬斜、纬弯不得超过2厘米
5、布铗扩幅至要求幅宽,并保持一致。
6、烘房烘干:
温度前区在130度±5度,后区在150度±5度,以保证幅宽稳定。
7、落布:
落布打卷,保证幅宽达到工艺要求范围,打卷整齐。
第二章应会部分
一、拉幅打卷注意事项
1、严格控制布卷的幅宽,避免蜡印机因幅宽不一造成退卷。
2、落布必须烘干,避免布潮造成退卷.
3、严禁卷边、折子及纬曲纬斜打入布卷。
4、正确使用光电整纬,每班清理镜头一次,避免纬斜
纬曲现象出现。
5、打白布卷整齐,严禁水滴和受潮。
6、定期清理烘房卫生,保证烘干效果。
二、容易生产疵病
1、黑边:
白布卷有卷边,幅宽不稳,脱链。
2、无边或窄边:
白布卷幅宽过窄。
3、折子:
白布有折皱,纬斜超过要求。
4、透底:
白布含潮。
5、色边、内白边、幅宽不稳:
车速不稳定;
6、色浅、花型轮廓不清、发花:
花布卷潮;
7、渗透差:
未加渗透剂或退蜡效果不好;
8、对花不准:
花斜、纬斜、纬弯或对花缝头循环不准。
三、结束工作:
1、机长:
(1)接好引布,做好停车准备。
(2)停车时关闭蒸汽阀,关掉主机电源和水阀。
2、机长如实填写机台工作记录。
3、机长同付手及进、落布工一起做好各项清洁工作。
四、交接班工作:
1、接班:
提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班:
主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作:
机长经常巡回检查设备运转是否正常;
下机布面质量是否合格。
六、质量把关:
1、严把上工序的质量关,发现质量问题及时反馈上工序,进行纠正;
2、本工序易发疵点,特别是脱链、小破边等发现问题及时停车纠正。
3、严格把关,认真检查本机台出现质量问题及时处理并在随车卡片上填写清楚。
4、打卷布干燥整齐无脱链、无破边,纬曲、纬斜在可控范围之内。
辊筒蜡印机操作法
第一章应知部分
一、本工序的主要任务
将配比好的新、旧蜡直接印到织物上去,起到封蜡印花作用。
二、本机台主要部件的作用及质量要求
1、主机部分
(1)花筒:
织物通过花筒和刮蜡刀将蜡印在织物上形成图案。
(2)橡胶辊:
要求表面光洁,有弹性,防止蜡渗化和两边沾污衬布。
2、衬布:
防止由花筒两端带来的多余蜡沾污织物,并起到吸收渗过织物蜡的作用,要求衬布要无折皱、够段长、吸湿性好,勤换碱水充分洗掉衬布上的蜡。
3、烘筒:
织物通过烘筒,起到烘干作用,要求烘筒平整,给热性好。
4、遵守安全操作规程,确保安全生产。
三、本工序的主要疵点、原因、预防措施:
疵点
产生原因
预防措施
跳刀
1、由于刮刀与花筒接触不平,刮蜡不净,
2、刮刀处理不好,形成月牙铲。
3、挂刀弹簧松、力度不够。
1、做好车头清洁工作。
蜡无杂质;
2、刀位不要太低;重磨刮刀。
3、检查弹簧松紧是否正常。
刀线
花纹内嵌进花衣毛等杂质或硬粒,造成花筒局部受损
1、做好花筒和蜡盘内清洁工作
2、半成品花毛、杂质要少
第二章应会部分
一、准备工作
1、机长:
带领全机台人员装卸花筒,磨刮刀。
2、根据当日生产计划、花号,将花筒的先后顺序与工艺相对照,作校对。
3、安装好花筒后,在将花筒对好花。
安装好各自位置的刮刀,给蜡装置注入蜡。
4、检查总传动和分传动状况,各种安全设备及清洁程度。
5、检查胶辊、衬布、白布的表面平整和张力。
6、试开全机及局部传动是否正常。
7、进布工:
检查来布质量,并做好接头工作。
8、落布工:
准备好布车,烘筒放水预热。
9、认真检查上机花号、花型、是否与工艺、花版相符、确保上机准确。
二、开车工作
1、机长:
前后联系好开车,开车后确保印制线条、点子及边字清晰,确保封蜡不透色。
2、机长、副手:
(1)随时注意质量,出现刀线、刮蜡不净、跳刀、等疵点及时调整。
(2)随时注意设备是否有异常,注意各部件的啮合和
润滑状况。
3、做好给蜡工作,要及时准确,以免造成溢蜡或嵌蜡
4、进布工:
根据工艺要求拉布卷、缝头平直、布边两端控制一致0.5一0.8之间。
计数准确。
5、落布工:
做好落布检查工作,勤量花回,发现问题及时通知挡车并协助处理,做好工序的生产记录工作。
做好退蜡布记录。
三、结束工作
1、关闭水、电、汽阀门,放开冷凝器上的排水阀。
2、进行必要的清洁整理工作。
3、将各种操作工具及机械零部件安放在规定地方。
四、交接班工作
1、提前10分钟到岗,并当面交接。
2、交接设备、工艺及品种以及各种印蜡情况。
3、接班人员及时向当班值班经理询问本日计划和工艺质量要求及其它情况。
4、交班前向值班经理汇报当日生产、设备、质量等情况。
5、交班应为接班创造好条件,做到交接不清不离岗。
五、巡回工作
1、经常检查全机运转是否正常。
2、检查来布质量和本工序下机质量,发现问题及时纠正,前后工序及时联系,做好本工序预控工作。
六、清洁工作
1、每日交班前彻底清理机台、地面卫生。
2、停车时做好设备清洁工作。
3、每周一次大清洁。
(根据计划安排,随时大清洁)
七、质量把关
1、机长:
随时注意刀线、跳刀、刮蜡不净、爆油等常见疵点,对与印制过程中出现的各种疵点及时处理,保证印制质量;
2、副手:
协助挡车做好工作,并合理选用刀片,处理好刮刀。
3、进布工:
严把来布质量关,不合格拒收;
4、落布工:
认真检查落布质量,发现问题及时通知机长及时处理;
蜡印机操作法
第一章应知部分
一、工艺流程:
进布(打卷白布)→伞柄箱存布→印蜡→冷却→落布
二、工艺条件及要求:
1、车速:
根据花型及印制效果调整。
2、进布:
打卷的白布的布幅宽、窄在工艺要求范围,纬斜、纬弯不大于1.5CM ,不能含潮。
3、存布箱:
存布量必须保证换卷缝头接头时间。
4、蜡印:
印制效果符合来样,对花准确,封蜡蜡膜均匀、牢固,布边宽窄均匀一致。
5、冷却:
干落布采用制冷冷风冷却,湿落布采用水喷淋冷却。
6、落布:
干湿落布按工艺要求执行。
第二章应会部分
一、操作注意事项
1、机长在生产前要认真检查化好的蜡是否达到印制要求,且要检查供蜡箱是否确保生产用量。
2、调整好新、旧蜡的比例和补充供蜡箱内的油分。
3、检查制网质量,核对花号、边字等符合要求方能上机生产。
4、蜡印正常生产后,要及时打小样,观察印蜡效果,线条、点子、字母、花型轮廓是否清晰,发现问题需及时调整。
5、进布工、严格检查打卷布的质量,必须符合印蜡生产的要求。
6、进布要保持进布的稳定性,不能有跑偏现象。
7、落布工、检查下机布质量,发现问题及时与挡车联系。
8、干落布要加
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