钢结构厂房施工组织和规范.docx
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钢结构厂房施工组织和规范
安徽星光微生物有机肥有限公司
发酵车间生产车间
施
工
组
织
设
计
武夷山万泰水利水电建设工程有限公司蚌埠分公司
二O一三年十月二十日
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1.招标文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规范、标准;
3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB500017-2003)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:
90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2000)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2002)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
4.其他相关的规范、规程
第二章工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置图
本工程名称为安徽省广为生物有机肥有限公司发酵车间生产,建设场地坐落在厂区内;总建筑面积约9648.06m²;结构形式为单层排架结构;厂房耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丙类;建筑屋面防水等级为二级;抗震设防烈度为六度;厂房使用年限50年。
地面:
填土夯实,60mm厚碎石找平压实,20mm厚黄沙垫层,卷材防潮层;120mm厚C25混凝土垫层;1:
2水泥砂浆找平。
外墙饰面:
1:
2水泥砂浆粉刷。
内墙饰面:
18mm1:
3水泥砂浆抹灰;2mm厚内墙腻子,803涂料喷白。
屋面:
屋面双坡有组织排水,排水坡度10%,采用75mm厚聚苯乙烯夹芯板,面板为0.476mm蓝色彩钢波形瓦,内板为0.376mm厚乳白色彩钢板。
二、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。
钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用石子铺垫硬化。
2.2主要施工机械的选择:
在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,其它详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:
(详附图)
第三章总体施工设计
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部下设:
技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、等四个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工进度安排
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度计划(见附图)。
第五章施工工艺
(一)现场防护:
1:
根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:
临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:
在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:
对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:
现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(二)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(三)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、基础、梁、柱模板采用压实木质模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有
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