汽轮机空冷凝汽器系统运行.docx
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汽轮机空冷凝汽器系统运行
汽轮机空冷凝汽器系统运行
空冷系统的启动、运行及停运简述
空冷系统运行和调整的目的是确保机组和冷却系统设备的安全、经济运行。
在启动、运行及停运过程中所做的运行、调整工作,都是围绕这两方面进行的。
对于同一种型式的空冷机组,在启动、运行及停运过程中所做的运行与调整工作的步骤和注意的事项有其共性。
系统启动:
当直接空冷系统经过冲洗和调试等准备工作就绪后,即可进入投运状态。
投运时先启动三台水环式真空泵抽取空冷凝汽器内的空气,当空冷凝汽器压力达到20kPa(暂定)左右时(如果机组背压能够降低则尽量降低),关闭抽真空旁路阀(抽真空管路与凝水管路联通阀)这时允许进入25%左右的蒸汽流量。
在旁路投入后蒸汽进入凝汽器期间,空冷凝汽器内压力有所升高,应控制锅炉的温度和压力缓慢升高,使系统内的空气能够比较顺利地排出。
此时三台真空泵继续运行,抽取空冷凝汽器内剩余的空气。
当空冷凝汽器压力再次降低到20kPa左右(暂定)时,启动逆流风机。
当所有凝结水出口水温开始升高并高于环境空气温度时,说明空冷凝汽器内空气已被排出,停运一台或两台真空泵,保持正常工作抽气状态。
当汽轮机开始带负荷时,随着负荷的增加,每个单元风机从逆流到顺流、从中间单元向外依次启动,并且根据汽轮机背压和当时环境空气温度控制风机转速,直至全部投入。
上述过程可有两种方式完成,即系统自动控制和手动控制。
系统的运行和控制:
直接空冷凝汽器(ACC)的控制系统作为DCS的一个独立子组控制系统,根据风机步序图、阀门步序图的要求来控制风机启停和入口蒸汽蝶阀的开关,并且通过汽轮机排汽压力设定提供风机的正确转速控制。
在正常运行中,系统主要控制的项目是排汽压力和凝结水温度,以及凝结水管道的水位监控。
在汽轮机允许安全运行的范围内,根据机组的发电负荷(空冷凝汽器的热负荷)和空气温度,调整进入空冷凝汽器的空气流量(即调整风机功率),使风机功率保持在最佳状态。
在非冰冻时期,运行中要比较排汽温度和凝结水水温的差值,调整逆流凝汽器风机转速,使过冷度保持在一定范围内。
空冷自动:
空冷自动一般是排汽压力控制和步序自动及反转和回暖的自动,当空冷系统所有阀门和风机都投入自动后,ACC投入后即可实现步序、反转和回暖的自动(内部设定,非正常情况下可人为干预,但干预完后会重新投入)。
排汽压力控制自动投入后即独立的根据设定值与实际值之间的偏差,并在一定范围内调整风机转速,使实际值接近设定值。
排汽压力控制自动投入前需将要投入的风机转速控制和列控制投自动。
单个风机启停投入自动后,即自动跟踪步序、反转和回暖指令。
空冷凝汽器的停运:
当汽轮发电机组停运且低压旁路进入空冷凝汽器汽量很少时,空冷凝汽器停运顺序为:
首先关顺流凝汽器风机,然后关逆流凝汽器风机,真空破坏阀打开,真空泵关闭。
直接空冷系统启动前的检查
1.检修工作结束,工作票收回,安全措施已拆除,现场清洁完整无杂物,轴流风机风筒与风机桥架的连接螺栓应无松动。
2.轴流风机轮毂与减速箱输出轴的锁紧螺栓应锁紧。
3.检查轴流风机轮毂轴套与风机轮毂支板的连接螺栓应锁紧。
4.检查轴流风机轮毂上夹紧叶片安装角度应一致。
5.检查风机叶片安装角度应一致。
6.用手转动叶轮应灵活、无卡涩现象。
7.清理现场,从风机上部起依次向下进行,清除防护网和风机上的灰尘、脏污。
8.检查所有安装、维护时所有配件等可能进入风机的物品应被转移。
9.检查电动机和启动设备的接地装置应完整良好、接线、接触正常良好。
10.给减速器内注入合成油,油温度达到15℃,方可运行。
11.点动变频器开关,使风机启动(时间不超过30秒),检查风机旋转方向是否正确,迎气流看风机时,叶轮应顺时针方向旋转。
12.试运转测定风机的振动值,风机振动正常≤4.5mm/s,否则应停机检查,查明原因,排除故障后方可重新启动运转。
空冷系统启动前准备
1.锅炉点火前,检查真空泵具备启动条件,准备对空冷系统抽起真空。
2.检查汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、轴封系统、开、闭式冷却水系统、凝结水系统运行正常。
3.相关设备无检修工作,轴流风机油站运行正常,轴流风机已送电。
4.系统阀门开关正常,已送电。
空冷系统投停、运行原则及操作步骤
1.每个冷却单元风机先投逆流风机,再投顺流风机。
2.空冷单元按4、5、3、6、2、7、1、8列投入。
3.根据汽轮机背压曲线和当时环境空气温度按照SPX提供的图表程序控制风机转速,直至全部投入。
4.环境温度低于-3℃时空冷系统进入防冻运行,关闭蒸汽分配管上的隔离阀。
5.环境温度高于5℃时,应打开蒸汽分配管上的隔离阀。
6.启动三台真空泵系统抽真空,当汽轮机的背压达到20Kpa时,完成真空系统的预排汽工作。
关闭快速抽真空门。
7.启动高、低压旁路向ACC中通入一定量的蒸汽,低旁流量不低于130t/h(暂定),冬季应维持空冷系统进汽温度尽量高,但不得超过120℃。
8.当汽轮机的背压达到20Kpa左右时空冷凝汽器可以开始接受全部蒸汽。
9.当汽轮机的背压达到20Kpa后,保留一台或两台真空泵运行,使另外一台泵或二台处于备用状态,投入备用真空泵“联锁”。
10.低负荷时可关闭1、2、7、8列进汽蝶阀,负荷升高时先开启2、7列防冻蝶阀,再开启1、8列进汽蝶阀。
11.根据汽轮机背压曲线和当时环境空气温度控制风机转速,直至全部投入。
12.当各排散热器下联箱凝结水温度升高达到35℃且凝结水温度与环境温度差大于5℃时启动各列第4排风机,并根据需要调整风机频率不低于15Hz。
13.负荷升高过程中在所有进汽蝶阀都开启后再启动风机运行。
14.运行中尽量保持所有风机转速相同。
15.具体启动、运行操作应严格按照SPX公司提供曲线及相关技术要求进行。
空冷凝汽器系统的投运步骤
1.检查机组轴封系统投入良好。
2.检查机组空冷系统各风机备用良好,电动门送电良好。
3.检查机组A、B、C真空泵备用良好。
4.检查蒸汽流量满足防冻流量,投入高低旁(冬季如蒸汽流量无法满足防冻流量,则锅炉经过EBV排汽升压,当参数可以时投入旁路)。
5.启动机组空冷系统ACC投运步序。
6.“00”步序,机组空冷系统蒸汽隔离阀、凝水阀、抽真空阀开启,启动A、B、C真空泵,系统进行预排汽。
7.“0”步序:
系统压力达到30KPa,停运A、C真空泵,关闭各列蒸汽隔离阀、凝水阀、抽真空阀。
8.“1”步序:
开启第4列凝水、抽真空阀,启动第4列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
9.“2”步序:
开启第5列凝水、抽真空阀,启动第5列的第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
10.“3”步序:
开启第3列凝水、抽气隔离阀,启动第3列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
11.“4”步序:
开启第6列凝水、抽气隔离阀,启动6列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
12.“5”步序:
开启第2列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀,启动2列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
13.“6”步序:
开启第7列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀,启动7列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
14.“7”步序:
开启第1列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀,启动1列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
15.“8”步序:
开启第8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀,启动8列第3、6单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
16.“9”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,启动第1、2、3、4、5、6、7、8列的第4单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
17.“10”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,启动第1、2、3、4、5、6、7、8列的第5单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
18.“11”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,启动第1、2、3、4、5、6、7、8列的第2单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
19.“12”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,启动第1、2、3、4、5、6、7、8列的第7单元空冷风机并使之处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
20.“13”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,启动第1、2、3、4、5、6、7、8列的第1单元空冷风机并使第1~8列的所有单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
21.“14”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,使第1~8列的所有单元空冷风机处于“V2”(变频风机在30~50HZ)速度下运行。
22.“15”步序:
ACC所有列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开,使第1~8列的所有单元空冷风机处于“V3”(变频风机在50~55HZ)速度下运行。
23.检查投入所有风机自动,并通过系统背压设置进行控制。
空冷系统投入步序具体逻辑说明
1.在蒸汽未进入ACC之前,要将ACC控制系统步序设置在步序“00”此时所有4个蒸汽隔离阀、凝水阀、抽真空阀均开启,启动三台真空泵,进行系统的预排气工作。
2.“00”步完成后,且在蒸汽未进入ACC之前,ACC控制系统步序设置在步序“0”此时所有4个蒸汽隔离阀均要关闭。
此时因为空冷凝汽器的防冻需要,空冷凝汽器内不能进入任何热水热汽。
3.当锅炉蒸汽流量大于ACC厂家提供的最低防冻流量时,方可打开高低旁允许蒸汽进入ACC。
蒸汽流量应尽快达到设定的最低防冻流量。
4.打开高低旁进汽后,当各抽气口温度都大于环境温度10℃以上时;认为ACC换热正常,防止管束结冰。
5.按照风机控制步序“00~15”选择控制步序,按照第4、5、3、6、2、7、1、8列的投入顺序,先启动逆流风机,再启动顺流风机,逐步投入各列冷却单元运行
6.步序说明.“00”步序:
ACC4个蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都开启;8列所有单元空冷风机都处于自然对流状态。
7.“0”步序:
ACC4个蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭;第1、2、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第3、4、5、6列7个单元空冷风机都处于自然对流状态。
8.“1”步序:
ACC4个蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭;第1、2、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第3,5,6列的7个单元空冷风机都处于自然对流状态,第4列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态,第4列第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
9.“2”步序:
ACC第1、2、7、8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭;第1、2、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第4,5列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第4、5列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
10.“3”步序:
ACC第1、2、7、8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭;第1、2、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第3、4、5列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第3、4、5列第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
11.“4”步序:
ACC第1、2、7、8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭;第1、2、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第3、4、5、6列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第3、4、5、6列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
12.“5”步序:
ACC第1、7、8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭,第2列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;1、7、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第2、3、4、5、6列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第2、3、4、5、6列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
13.“6”步序:
ACC第1、8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭,第2、7列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;1、8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第2、3、4、5、6、7列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第2、3、4、5、6、7列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
14.“7”步序:
ACC第8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都关闭,第1、2、7列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第8列所有单元空冷风机处于隔离状态;第1、2、3、4、5、6、7列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第1、2、3、4、5、6、7列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
15.“8”步序:
ACC第8列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀都打开;第1、2、3、4、5、6、7、8列的1、2、4、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第1、2、3、4、5、6、7、8列的第3、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
16.“9”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1、2、3、4、5、6、7、8列的1、2、5、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第1、2、3、4、5、6、7、8列的第3、4、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
17.“10”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的1、2、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第1~8列的第3、4、5、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
18.“11”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的1、7单元空冷风机都处于自然对流状态;第1~8列的第2、3、4、5、6单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
19.“12”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的1单元空冷风机都处于自然对流状态;第1~8列的第2、3、4、5、6、7单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行
20.“13”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的所有单元空冷风机处于“V1”(变频风机在15~30HZ)速度下运行。
21.“14”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的所有单元空冷风机处于“V2”(变频风机在30~50HZ)速度下运行。
22.“15”步序:
ACC4列蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀打开;第1~8列的所有单元空冷风机处于“V3”(变频风机在50~55HZ)速度下运行。
23.对于环境温度大于-3℃非结冻工况,步骤从“00”开始,然后直接跳步至第8部,从“8”到”15”步骤进行。
24.所有工况下,抽真空时应从步序“00”开始,全开门后,对系统进行抽真空,如果环境温度<-3℃时(冰冻工况),抽真空结束后,从步序“0”开始,关闭有防冻蝶阀单元的蒸汽、冷凝水、抽气隔离阀,分列投运,如果非冰冻工况投入,按照上述23条进行操作,也可以根据实际工况跳步执行。
空冷凝汽器的停止
空冷凝汽器的停止步骤
1.随着机组停运,ACC进汽量逐渐减少,应及时根据各单元凝结水温度和抽气口温度逐渐降低空冷风机转速,必要时将有防冻蝶阀的单元退出运行。
2.需要停止风机时,应先停运顺流凝汽器的风机,再停运逆流冷凝器的风机,停运风机时应密切监视机组背压的变化情况。
3.风机停运步序:
所有风机转速已到低限(15Hz),则停运第1排风机,如果停运该排风机后,机组真空仍然保持在正常值,且所有风机频率再次降至低限,则继续停运下一排风机,整个过程按1、7、2、5、4的顺序停运排汽蝶阀各列相应排的顺流风机,直至最后顺流各列均停运。
4.顺流风机均停运后,进一步按照SPX规定的示意图进行各列风机的停运,按照8-1-7-2的顺序停运各列并隔离。
5.打闸停机后,若有疏水进入扩容器时,维持一台真空泵运行,转速较高时禁止开启破坏真空阀。
当转速降至400r/min以下时,可打开真空破坏阀,当空冷系统无疏水时,停止维持真空的真空泵。
空冷凝汽器停运具体逻辑说明
1.随着机组停运,ACC进汽量逐渐减少,应及时根据各单元凝结水温度和抽气口温度逐渐降低空冷风机转速,必要时将有防冻蝶阀的单元退出运行。
需要停止风机时,应先停运顺流凝汽器的风机,再停运逆流冷凝器的风机。
停运风机时应密切监视机组背压的变化情况。
2.当设定背压与实际背压相等,所有风机转速已到低限(15HZ)时,可以逐步停运空冷凝汽器风机及关闭相关阀门。
3.按照风机的各列进行停止,以保证空冷系统的安全停止:
所有风机转速已到低限(15HZ),停有排汽蝶阀各列(一、二、七、八)的风机,按照风机控制步序图逐渐停运各列风机,及关闭各阀门。
1)空冷系统自动之步骤从“7”到“0”结束。
2)“7”步序:
ACC第1、2、7、8列排汽蝶阀处于开启状态。
确认第8列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行,然后关闭第8列排汽蝶阀。
3)“6”步序:
ACC第1、2、7列排汽蝶阀处于开启状态,第8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第1列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行,然后关闭第1列排汽蝶阀。
4)“5”步序:
ACC第2列排汽蝶阀处于开启状态,第1、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第7列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行,然后关闭第7列排汽蝶阀。
5)“4”步序:
ACC第2列排汽蝶阀处于开启状态,第1、7、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第2列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行,然后关闭第2列排汽蝶阀。
6)“3”步序:
第1、2、7、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第6列的1、2、4、5、7单元的风机运行,停本列的3、6单元风机运行。
7)“2”步序:
第1、2、7、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第3列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行。
8)“1”步序:
ACC第1、2、7、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第5列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行。
9)“0”步序:
ACC第1、2、7、8列排汽蝶阀处于关闭状态。
确认第4列的1、2、4、5、7单元的风机停运,停本列的3、6单元风机运行。
注意:
以上按照各列风机进行停止操作时,按照步骤,运行人员可根据要求选择手动或自动停止风机的运行。
若机组正常运行中需停某几个单元空冷凝汽器时其停运顺序为:
1)先关闭需停冷却单元进汽阀。
2)停顺流凝汽器风机。
3)停逆流凝汽器风机,并保持该单元凝汽器真空状态。
如遇到机组破坏真空紧急停机则,选择ACC“停运”按钮,将ACC系统风机、真空泵停运,并打开真空破坏阀,如冬季情况,则在机组停运后再启动真空泵,抽尽系统疏水,后ACC系统全面放尽积水。
空冷凝汽器停运相关事项
1.当去往冷凝器的蒸汽流量减少时,冷凝能力自动降低(分步开关),直到所有风机停止。
2.需要停止风机时,应先停运顺流凝汽器的风机,再停运逆流冷凝器的风机。
3.保持真空设备运行,直至ACC系统无疏水。
4.所有蒸汽门、冷凝水门、抽真空门要设在开的位置(步序00)
5.如能预见到停运时间延长而ACC有冰冻可能,当环境温度已经低于零度或有零度以下温度出现时,可能会发生冰冻的冷凝水系统部分必须排水,保持真空泵运行,直至无疏水,后停运真空泵;真空系统、泵和清洗系统积水排净。
风机控制
空冷风机的启动和停止条件
1.只有润滑油泵运行时,才允许启动风机电机。
2.当油泵不运行时,压力开关跳闸和报警是不起作用的。
油泵启动5至10秒的时间内,流量/压力开关跳闸和报警是不起作用的(可在软件内调整并在调试期间调整)。
3.仅当分析了报警原因之后,才允许在风机组上就地重设振动开关。
4.当温度在+5℃时,齿轮箱油温测量元件接通油加热器;温度为+10℃时,关闭加热器。
5.当齿轮箱油温低于-16℃时,操作人员接到报警,加热器出现故障。
当油温重新达到+5℃时,报警关闭。
6.当齿轮箱油温低于-16℃时,不再允许电机启动和运行;油泵不允许启动和运行。
7.只有当齿轮箱油温高于-16℃时,才允许油泵启动和运行。
8.如果齿轮箱油温达到+100℃,操作人员将接到高温报警。
如果达到+110℃,电机跳闸。
空冷风机的热工逻辑
1.空冷风机轴承振动高一值(5mm/s)报警。
2.空冷风机轴承振动高二值(6.3mm/s)联跳风机。
3.空冷风机轴承温度高一值(85℃)报警。
4.空冷风机轴承温度高二值(90℃)联跳风机。
5.空冷风机线圈温度高一值(120℃)报警。
6.空冷风机绕组温度高二值(130℃或达到120℃持续5分钟以上)跳风机。
7.变速箱润滑油供油压力低跳风机。
8.齿轮箱温度过低(-16℃),报警并联跳风机、油泵。
9.空冷风机减速箱电加热器温度低(10℃)联启电加热器。
10.空冷风机减速箱电加热器温度高(15℃)停电加热器。
11.空冷风机油温高Ⅰ值(100℃)报警。
12.空冷风机油温高Ⅱ值(110℃)跳闸。
13.空冷风机油温高Ⅰ值(100℃)报警。
14.空冷风机油温高Ⅱ值(110℃)跳闸。
日常参数监视
正常运行中,系统主要控制的项目是排汽压力和凝结水温度,在汽轮机允许安全运行的范围内,根据机组的发电负荷(空冷凝汽器的热负荷)和空气温度,调整进入空冷凝汽器的空气流量(即调整风机转速),使风机功率保持在最佳状态。
在非冰冻时期,运行中要比较排汽温度和凝结水温的差值,调整逆流凝汽器风机转速,使过冷度保持在一定范围内。
空冷系统的正常运行维护基本要求:
按巡回检查制度定期对水环真空泵进行检查,检查运行水环真空泵电流、振动、声音及轴承温度应正常,检查汽水分离器水位、冷却器运行正常,备用泵备用良好且在备用位置,空冷主要参数监控与维护等。
当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时,可手动将空冷风机的转速在100%~110%之间调节以满足运行要求。
如果在110%额定转速下,机组的排汽背压达到了对应负荷下的报警值时,则需要申请降负荷。
为确保冷凝效果,要求ACC表面的清洁,换热器表面污染或有障碍物会降低冷却效果。
因此在一定的间隔时间清洗散热器的翅片,在清洗该单元的翅片时,该单元的风机也会被清洗,所以必须将该单元风机停止。
为了防止管道翅片在清洗的时候被高压水冲弯,高压水必须垂直于翅片冲洗。
以及做好冬季防冻等。
1.排汽装置凝结水箱水位:
1500~2000mm。
2.真空泵工作液温度≤60℃。
3.真空泵汽水分离器水位计1/2~1/3。
4.空冷风机油压正常,风机减速箱油位计1/2~2/3,各风机轴承无明显甩油、漏油现象。
5.各风机频率在规定范围15~55Hz,并且各风机出力平衡。
6.空冷风机电机轴承温度<80℃。
7.检查空冷风机电机电流、线圈温度正常。
8.机组在冬季运行期间,汽轮机的背压控制值以两个低压缸背压较低值进行控制。
同时,在环境温度低于2℃时,运行机组背压尽量不低于9.0kPa,如低于9.0kPa则应保持两台真空泵运行,以充分排出ACC内积聚空气,防止形成气阻,导致ACC结冰;在冬季(环境温度低于-3℃)ACC启动,在蒸汽引入之前,ACC要尽可能达到最低真空度(约6Kpa),以在启动前防止结冰现象的
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