锅炉安装质量证明书整套讲解.docx
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锅炉安装质量证明书整套讲解.docx
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锅炉安装质量证明书整套讲解
编制说明
一、本套表格的主要编制依据:
1、《特种设备安全监察条例》;
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》;
3、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;
4、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;
5、GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;
6、GB50204-1992《混凝土结构工程施工验收规范》;
7、GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;
8、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
9、GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》;
10、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》;
11、其他相关的规范、标准等。
二、本套表格适用于工作压力不大于2.5MPa,蒸发量不大于35T/H的现场组装的工业锅炉。
三、锅炉安装的分项工程评定,应在建设单位和施工班组自检互检的基础上进行。
安装原始记录由施工单位质检员填写,经建设单位、施工单位汇签后生效。
水压试验和总体验收应有锅炉安全监察机构参加。
四、填写《工业锅炉安装工程施工质量证明书》各项记录时,应按锅炉实际工程安装项目认真记录,不得遗漏,不得涂改(表格未包括项目另加,页数不够,增补附页与项目后)。
五、锅炉安装过程中,应按施工程序及时检查验收,上一工序未经检查验收合格,不得进入下一道工序施工。
六、锅炉的附属设备及电气、热工仪表的施工应符合有关规定。
七、工程设计变更另附页。
锅炉安装技术资料清查记录
锅炉型号
制造单位
制造年月
产品编号
总图号
锅炉产品安全质量监检证号
1
锅炉图纸(总图、安装图和主要受压部件图)
是否
齐全
齐全
2
受压元件的强度计算书或计算结果汇总表
有否
3
安全阀排放量计算书或计算结果汇总表
有否
4
锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)
是否
符合
要求
5
锅炉安装说明书和使用说明书
是否齐全
齐全
6
受压元件重大设计更改资料
是否齐全
7
金属铭牌标记的项目
是否齐全
齐全
8
分汽缸质量证明书
有否
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉安装开工报告
锅炉型号
制造厂名
出厂编号
制造日期
定额压力(MPa)
蒸发量或供热量(T/H或MW)
水处理方法
锅炉用途
技术资料
安装单位
安装人数
安装证级别
级
批准单位
发证编号
焊工姓名
年龄
发证编号
钢印代号
合格项目
建设单位
(章)
负责人(签字)
年月日
安装单位
(章)
负责人(签字)
年月日
锅炉安全监察部门审查意见:
(章)
年月日
图纸会审记录
工程名称
设计单位
主持单位
日期
图纸名称及图号
主要问题及解决意见
参加会审人员
(签字)
记录人:
技术交底记录
工程名称
交底内容及问题说明:
交底附件:
交底组织单位:
交底时间:
交底地点:
交底人:
接受交底人:
年月日
设备开箱检查记录
检查项目
检查结果及处理意见
设备包装
供货清单、装箱单及图纸
锅炉钢架部件
锅筒及锅筒支、吊件
各类受热面管子
安全附件及保护装置
各类辅机设备
电器仪表
建设单位代表:
年月日
施工单位质检员:
年月日
锅炉部件检查修整记录
名称
编号
检测部位及项目
允差
检测值
修整后检测结果
备
注
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉基础检查验收及施工质量记录
序号
检查项目
允差
(mm)
实测点数
实测数据
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线的坐
标位置
纵
±20
2
横
2
2
不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)
0
-20
5
3
平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部分)
每米
5
10
全长
10
10
4
平面外形尺寸
±20
4
5
凸台上平面外形尺寸
0
-20
4
6
凹穴尺寸
+20
0
4
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
+10
4
深度
+20
0
4
孔壁垂直度
(每米)
10
5
8
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
5
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
2
9
外观检查(蜂窝、麻面及裂缝)
10
共检查点,其中合格点,合格率%
施工单位质检员:
施工单位负责人:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉钢结构组装前单件的尺寸检查记录
技术要求:
实测实量:
单位:
mm
项次
项目
设计
尺寸
允许
偏差
实测偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
立柱的长度(m)
≤8
0
-4
<8
+2
-6
2
立柱的弯曲度
每米1
全长10
3
横梁的直线度
≤1
0
-4
1~3
0
-6
3~5
0
-8
>5
0
-10
4
横梁的直线度
每米1
全长10
5
平台框架的水平度
每米1
全长10
6
护板的水平度
5
7
板框水平度
5
8
螺栓孔的中心距
螺栓孔的两邻孔间
螺栓孔的两面任意孔间
±2
±3
不符合上列要求者,需矫正并记录如下:
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉钢结构组装、焊接后尺寸检查记录
技术要求:
实测实量:
单位:
mm
项次
项目
设计
尺寸
允许
偏差
实测偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
纵
各立柱中心位置
横
±5
2
任意两柱子间的距离
±1/1000
≤10
3
立柱的1m标高线与标高基准点高度差
±2
4
横梁的标高
±5
5
各立柱相互间标高差
3
6
立柱的垂直度
1/1000
全高10
7
两柱间在垂直面内两对角线长度之差
1/1000
最大10
8
各柱子相应两对角线的长度之差
1.5/1000
最大15
9
横梁的水平度
1/1000
全长5
10
支持锅筒的本梁的水平度
1/1000
全长3
说明:
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
立柱垫铁安装检查记录
项目
单位
质量标准
检查结果
总高度
mm
≥50
按下列各柱要求填写
每组块数
块
≤3
按下列各柱要求填写
放置位置
主柱底板立筋板下方
承压力
≯60%基础设计强度
垫铁装设
无松动、相互点焊、与柱脚底板点焊
柱1
柱2
柱3
柱4
柱5
柱6
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
柱7
柱8
柱9
柱10
柱11
柱12
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
S=
k=
k=
S=
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
灌浆层质量检查记录
工程名称
分项工程
灌浆层厚度
灌浆层强度
灌浆层处理
检查
有无缩孔
有无裂纹
有无塌陷
混凝土配比及施工养护记录:
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅筒安装前检查记录
检查项目
质量合格标准
检查结果
表面
无机械损伤
上
下
焊接
无裂纹、气孔、分层等缺陷
上
下
内径
按图纸要求
上
下
弯曲度
2/1000,全长不超过15mm
上
下
椭圆度壁
厚≤38mm
内径≤1000mm
允差5mm
上
1000<内径≤1000mm
允差6mm
下
厚度偏差
壁厚
≤38mm
内径≤1000mm
+3
允差mm
-2
上
下
1000<内径≤1500mm
+5
允差mm
-3
上
下
锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置
调整准确
上
下
胀接管孔中心距偏差
符合GB50273-1998验收规范
总数量
min-max
管孔中心距(或管接头)偏差
允差±1.5mm
总数量
min-max
法兰平面倾斜度
允差2mm
总数量
min-max
续表
检查项目
质量合格标准
检查结果
管接头倾斜
管接头
允差1.5mm
总数量
min-max
管端口
允差1mm
总数量
min-max
管接头偏差
成排节距
允差3mm
总数量
min-max
骑座孔管孔
允差0.5mm
总数量
min-max
集中下降管管接头
偏移
允差8mm
总数量
min-max
倾斜
允差3mm
总数量
min-max
高度
允差±4mm
总数量
min-max
端面倾斜
允差2mm
总数量
min-max
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
集箱安装前检查记录
项次
检查项目
允差(mm)
检查结果
前排
后排
左排
右排
1
集箱直径
按图纸要求
2
集箱壁厚
按图纸要求
3
集箱长度
±8
4
集箱弯曲度
L/1000
5
集箱法兰平面倾斜
2
6
集箱法兰平面高度
±2
7
管接头倾斜
1.5
8
成排管段节距
3
9
骑座式管接头中心线和管孔中心线间
0.5
10
管接头管端倾斜度
1
11
单个管接头的高度
±3
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅筒支座安装检查记录
项次
项目
设计要求
检查结果
1
标高(横梁上平面)
左:
右:
2
水平度
左左右
座,
右左右
3
锅筒座架中心与钢架主梁
中心向炉膛内偏
左:
右:
4
活动锅筒座下垫板的加工面应与滚轴接触
5
活动锅筒座一般装在锅炉左侧
6
固定锅筒座一般装在锅炉右侧
7
活动锅筒座上、下垫板垫片
8
锅筒与锅筒座接触部位应用石棉绳垫
9
10
备
注
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅筒、集箱安装验收记录
项次
检查项目
允许(mm)
实际偏差(mm)
1
主锅筒的标高
±5
Δm=
2
锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
上锅筒
ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=
ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=
下锅筒
ΔA=ΔB=ΔC=ΔD=
ΔH=ΔK=ΔL=ΔW=
3
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
上锅筒s=下锅筒s=
左上集箱e=左下集箱e=
右上集箱e=右下集箱e=
前上集箱e=后下集箱e=
4
锅筒全长的横向水平度
1
5
上、下锅筒之间水平方向距离(a)和垂直方向距离(b)
±3
Δa=Δb=
6
上锅筒与上集箱的轴心线距离(c)
±3
Δc=
7
上锅筒与过热器集箱的距离(d,d’),过热器集箱间距离(f,f’)
±3
Δd=Δd=
Δf=Δf=
8
上、下集箱之间的距离(g)集箱与相邻立柱中心距离(h,L)
±3
Δg=Δh=
ΔL=
9
上、下锅筒横向中心线相对偏移(e)
2
Δe=
10
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移(s)
3
Δs=
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
示意图
受热面管安装前检查记录
检查项目
质量合格标准
检查结果
对流管
前排
后排
左排
右排
管子外表面
无重皮、裂纹、压扁、严格锈蚀等
有刻痕、麻点等其深度不应超过管子公称壁厚的10%
管子外径
≤108
≯1mm
数量
min-max
>108
≯2mm
数量
min-max
放样检查并矫正
直管长度
L≤500
允差±2mm
数量
min-max
500<L≤2000
允差±3mm
数量
min-max
2000<L≤6000
允差±4mm
数量
min-max
L>6000
允差±5mm
数量
min-max
续表
检查项目
质量合格标准
检查结果
对流管
前排
后排
左排
右排
放样检查并矫正
弯曲管不平度
L≤500
允差≤3mm
数量
min-max
500<L≤1000
允差≤4mm
数量
min-max
2000<L≤1500
允差≤5mm
数量
min-max
L>1500
允差≤6mm
数量
min-max
直管弯曲度
每米
允差1mm
数量
min-max
全长
允差3mm
数量
min-max
弯曲管管口偏移
允差2mm
弯曲管管段偏移
允差3mm
弯曲管弯曲度
符合放样尺寸
弯曲管长度误差
符合设计要求
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
炉管管端退火检查记录
板
材
上
锅
筒
规格
型号
硬度测定量(HB)
管材
规格型号
退火前
硬度测定量(HB)
下
锅
筒
规格
型号
硬度测定量(HB)
硬度测定量(HB)
排数根数
材质
退火温度600~650(℃)
退火长度
100~150mm
退火方式
保温时间
冷却方法
退火后硬度
管端打磨长度
注:
1、管子退火前均按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
2、退火时应先将管子另一端堵住,以防空气在管内流动。
管子冷却应埋在干燥的石棉或白灰槽内缓慢冷却,不得在风雪雨的露天场地进行冷却,施工技术员用文字详细向小组书面技术交底。
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
试胀记录(控制管内径)
试胀板材
规格
材质钢号
硬度值
(HB)
试胀管材
规格
材质钢号
硬度值(HB)
胀管器型号
环境
温度
退火前
退火后
胀管率计算公式:
Hn=[(d1+2t)/d-1]×100%
管孔编号
胀完后管子实测内径(d1)
未胀时的管子实测壁厚(t)
未胀时的管孔实测直径(d)
胀
管
率
Hn
(%)
管头伸出管孔长度
板
边
角
度
补
胀
后
管
子
内
径
胀接消除间隙阶段电流值(A)
消除间隙后,再将管径扩胀
0.2~0.3(mm)阶段的电流值(A)
翻板扩胀阶段的电流值(A)
胀管内孔每孔每扩大1(mm),胀
杆进伸深度(mm),旋转圈
试胀板解剖检查
管壁减薄值
管孔扩大值
管壁与管孔的啮合情况
胀后外观检查
试压情况
选定合理胀管率
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
控制管内径法胀管质量检查记录
管孔排号
管子号
胀完
后的
管子
(d)的实测内径
(mm)
未胀时的管孔实侧直径(mm)
未胀时的管子实侧壁厚(mm)
胀管率Hn
(%)
补胀后管子内径
补
胀
后
胀
管
率
(%)
管
头
伸
出
管
孔
长
度
扳边角度
胀接消除间隙阶段电流值(%)
消除间隙后,再将管径扩胀0.20.3
(mm)阶段电流值(A)
翻边扩胀阶段的电流值(A)
胀管内孔每扩大1mm胀杆进伸度mm,旋转(圈)
外观检查
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- 关 键 词:
- 锅炉 安装 质量 证明书 整套 讲解