OQA作业指导书.docx
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OQA作业指导书.docx
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OQA作业指导书
文件类别
XX科技有限公司
文件编号:
WI-SPZ-0007
版本:
A
三级文件
OQA作业指导书
修正次数:
2
生效日期:
2010-09-15
文件名称:
OQA作业指导书
签章:
编写部门:
品质部
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
NPI
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部
□是□否
测试部
□是□否
工程部
□是□否
品质部
□是□否
财务部
□是□否
财务部
□是□否
****修改记录*****
版本/版次
修改内容
备注
A/0
首次发行
A/1
增加外观检验项目表
A/2
完善CR、MA、MI标准的划分
制定:
杨天明
审核:
核准:
1.目的
确保OQA的检验工作能够规范化操作,以其达到符合客户要求的目的。
2.范围
SMT事业部所有产品的出货检验以及半成品的检验。
3.检验依据与方法
3.1OQA抽样与判定
3.1.1抽样
依MIL-STD-105E/GB2828-2003一般检验标准的Ⅱ级水平进行抽样,具体依本文件正文要求作业。
3.1.2AQL值
致命缺陷(CR):
0
严重缺陷(MA):
0.40
轻微缺陷(MI):
1.0
3.2不良等级定义
3.2.1致命缺陷(CR):
危及制品使用者人身安全之潜在危险的缺陷项目。
3.2.2严重缺陷(MA):
制品的使用性能不能达到所期望的目的或降低其电气性能、机械功能及可靠性的缺陷或明确违背客户要求之缺陷。
3.2.3轻微缺陷(MI):
实际上不影响制品的使用目的,三个轻微缺陷等于一个严重缺陷,如外观不良之缺陷。
3.3检验条件
3.2.1光照强度
控制在700~1000LUX左右
3.2.2检视角度
45~90度内可转动
3.2.3检视距离
产品与眼睛的距离为30cm
4.组织与权责
QE负责制定检验规范,OQA执行检验。
5.作业內容
5.1检验流程
5.1.1具体参照“附件一OQA作业流程”作业。
5.1.2需注意事项:
a.产线人员送检的板需在《转板记录表》上登记好数量并放在“待检区域”等待OQA的检验;
b.OQA判退的产品需放在“判退区域”并及时开出《批退单》以及《重工通知单》通知责任单位及时进行重工处理;
c.责任单位需将送检的产品借出OQA房进行重工时需在《OQA产品借出登记表》做好相应记录以防止出现丢板现象;
d.OQA检验OK的产品需及时通知产线人员拉出入库,不要堆积于OQA房;
e.OQA检验过程中出现批退情况时需及时登记于《OQA批退记录表》中以追踪其责任单位的改善效果,每天下班前还需做好《OQA批退推移表》以方便各相关单位能了解到每天OQA的批退情况。
f.特殊情况下如需对OQA判退的产品或存在品质隐患的产品紧急出货时,生产单位需开出《成品特别放行通知单》经品质最高主管核准后,OQA方可放行出货。
5.2功能测试
5.2.1正常板每个班次每个机型进行5PCS的功能抽检。
5.2.2返修品OQA的每箱按5-10PCS的数量进行抽检,当送检数量小于5PCS时做功能全检。
5.2.3功能抽检如抽到有不良时OQA将做判退处理。
5.3外观检验
5.3.1正常板按附件三《正常抽样计划表》进行抽样,按下表一《外观检验项目表》的要求进行检验。
5.3.2返修板在按下表一《外观检验项目表》的要求进行检验的基础上需进行加严检验:
a.送检数量小于50PCS的返修板,外观需全检;
b.送检数量≥50PCS的返修板,外观需按附件附件四《加严抽样计划表》进行抽样。
表一外观检验项目表
物料类别
检验项目
参照标准及验收方法
CR
MA
MI
样板核对
产线送检的成品每箱必须取1PCS与样板进行核对,是否有存在缺件、少件、反向、结构件外观不一样的现象
与样板进行核对,没有样板的情况就与位号图进行核对
√
标示确认
主板代码标示是否OK
与《机型标识区分代码一览表》机型核对
√
主板标签格式、内容、贴附位置是否正确
实物与《生产制令单》、《生产信息表》进行核对
√
所有标签内容是否有按相关要求如实进行填写
各工位作业指导书
√
外箱标签格式、内容是否正确
《生产制令单》、《生产信息表》以及客户要求
√
其它客户要求特殊标示
客户邮件以及联络单
√
电阻电容电感
是否有少锡、多锡现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有破损撞件现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有反白、侧立的现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有假焊、空焊、连锡、短路、锡珠、立碑的现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有存在多件、少件现象
《手机PCBA检验规范》
√
结构件/连接器
起泡
《手机PCBA检验规范》
√
浮高
《手机PCBA检验规范》
√
偏移
《手机PCBA检验规范》
√
假焊、空焊
《手机PCBA检验规范》
√
少锡
《手机PCBA检验规范》
√
PCB
板材划伤
《手机PCBA检验规范》
√
板材变形
《手机PCBA检验规范》
√
金手指沾锡
《手机PCBA检验规范》
√
板边有毛刺或漏铜
《手机PCBA检验规范》
√
绿油脱落
《手机PCBA检验规范》
√
板面是否有残留助焊膏等脏污现象
《手机PCBA检验规范》
√
IC以及其它元器件(包括弹片、顶针等)
是否有破损、偏移、浮高的现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有有漏贴、多贴现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有假焊、空焊现象
《手机PCBA检验规范》
√
屏蔽盖、屏蔽框
是否有假焊、空焊现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有浮高、跷起现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有偏移现象
《手机PCBA检验规范》
√
是否有异色、脏污现象
《手机PCBA检验规范》
√
侧键
焊接是否OK
《手机PCBA检验规范》
√
手感是否良好
《手机PCBA检验规范》
√
是否有破损现象
《手机PCBA检验规范》
√
包装
是否有多装、短装、混装现象
《测试目检岗位作业指引》
√
是否有存在返修板与正常板混装现象
《测试目检岗位作业指引》
√
实物是否与标示一致(生产制令单号、软件版本、机型名)
包装产品与相关标示进行核对
√
包装方向
《测试目检岗位作业指引》
√
注:
1.以上外观检验标准中的“参照标准及验收方法”是公司内部的检验标准,如客户有特殊要求与以上标准有冲突时需以客户要求为准。
客户特殊要求以外部文件或联络单的形式导入内部使用。
2.以上外观检验标准中的MI缺陷因各机种的壳料不同所以在检查主板的时候标准也有一定的差异,如以上MI不良会影响到组装或有可能会影响到组装后的性能,OQA需把该类不良升级为MA缺陷处理
6.参考文件
6.1手机PCBA检验规范
6.2测试目检岗位作业指引
6.3MIL-STD-105E/GB2828-2003
7.记录
7.1成品抽样检验报告
7.2OQA成品批退记录表
7.3重工通知单
7.4批退单
7.5成品特别放行通知单
7.6转板记录表
7.7OQA产品借出登记表
附件一OQA作业流程
OQA作业流程
输入流程相关部门说明输出
测试部
生产部
抽样计划OQA依照抽样计划作业
MIT-STD-105EII
外观依外观检验规范
OQA电气不得有任何功能
手机PCBANG测试部测试失败。
以此依据
检验规范生产部判定。
PASS
OQA将检验PASS的货物
盖上此章作为可出货
产品的标志。
OQA货物进PASS区域
待产线入库
附件二OQA抽样检验标准
1.抽检模式
OQA抽样检验标准
连续五批允收
由严格检验开始连续五批PASS后转为正常检验
注:
加严检验的抽样标准按附件四《加严抽样计划表》进行抽样
2.样本量字码表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- OQA 作业 指导书