XX立交地面排水专项施工方案.docx
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XX立交地面排水专项施工方案
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
(1)《XXXX市建设北路北延线(XXXX五期)工程设计一标段(K3+500~K4+500)地面道路排水工程》
《市政排水管道工程及附属设施国家建筑标准设计图集06MS201》
(2)国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等,主要有:
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
《城市排水规划规范》(GB50318-2000)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《XXXX市规划管理技术规定》(2008)
《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2011年版
《城市工程管线综合规划规范》(50289-98)
《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)
《XXXX市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定》2011年版
《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
《工程测量规范》(GB50026—2007)
《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91)
《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112)
(3)项目相关单位批准的有关文件等。
1.2编制原则
1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置,推广“四新”技术,采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。
2、百年大计、质量第一的原则
要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性,必须坚持质量第一的原则。
确立质量目标,制定创优规划,严格执行ISO9001质量标准,确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求,健全质量保证体系,保证实现质量国际一流的目标。
3、保证工期的原则
本工程工期紧,质量标准高,必须保证足够的技术装备和人员投入,采用机械化施工,合理安排施工工序,合理安排人员、材料和机械设备,优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响,采取相应措施,以一流的管理,确保合同工期。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,超前计划,合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、有序地施工。
5、安全生产,预防为主的原则
运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。
6、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
第二章工程概述
2.1工程概况
XXXX市建设北路北延线(XXXX五期立)工程项目位于XXXX成华区,三环路成绵立交与龙潭立交之间,横跨三环路,与XXXX四期相接的。
排水工程的主要内容是C、D辅道雨污水管道改迁及A、B辅道新建雨污水管道,主线右侧地块为铁路绿化防护地,无污水排放,因此本段污水管道单侧布置于道路左侧接入三环路污水管,管底标高507.619米,污水最终流入沙河污水处理厂。
K3+500~K3+680段雨水由北向南排入船槽雨水边沟;
K3+680至三环路段采取就近排放,最终排入十陵河。
本工程采用明挖施工,最大挖深约为6.621米左右,沟槽开挖与管涵安装工程量见表2.1-1。
表2.1-1排水系统工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土Ⅱ级管D=1500
m
90
承插管,胶圈连接
2
钢筋混凝土Ⅱ级管D=1400
m
147
承插管,胶圈连接
3
钢筋混凝土Ⅱ级管D=1000
m
282
承插管,胶圈连接
4
钢筋混凝土Ⅱ级管D=800
m
16
承插管,胶圈连接
5
钢筋混凝土Ⅱ级管D=700
m
523
承插管,胶圈连接
6
钢筋混凝土Ⅱ级管D=600
m
202
承插管,胶圈连接
7
钢筋混凝土Ⅱ级管D=500
m
1176
承插管,胶圈连接
8
钢筋混凝土Ⅱ级管D=400
m
123
承插管,胶圈连接
9
钢筋混凝土Ⅱ级管D=400
m
15
平口管,C20砼360°满包
10
钢筋混凝土Ⅱ级管D=300
m
600
平口管,C20砼360°满包
11
单篦雨水口
座
14
12
双篦雨水口
座
62
13
八字式管道出水口
座
2
钢筋混凝土
14
Φ1000雨水检查井
座
19
钢筋混凝土
15
1800×1100雨水检查井
座
9
钢筋混凝土
16
Φ1500雨水检查井
座
10
钢筋混凝土
17
Φ1500污水检测井
座
1
钢筋混凝土
18
Φ1250污水检测井
座
20
钢筋混凝土
19
Φ1000污水检测井
座
12
钢筋混凝土
表2.1-2排水系统施工措施工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
47798.6
2
沟槽锚筋挂网喷射混凝土Φ28土钉
kg
15477.8
1.2m/根
3
沟槽锚筋挂网喷射混凝土Φ8钢筋网
kg
31646.5
间距15cm
4
沟槽防护C20喷射混凝土
m2
6008.5
10cm厚
5
沟槽边坡顶C20混凝土
m2
2856
5cm厚
6
沟槽碎石垫层
m3
985.5
10cm厚
7
沟槽中粗砂基础
m3
4367.4
8
沟槽C20混凝土基础
m3
134.5
9
沟槽回填砂
m3
12337.1
10
沟槽回填土
m3
25831.3
.11
沟槽边防护钢管
m
8649.6
XXXX立交采用顶管工艺迁改施工的排污管道共计4条,三环路南北侧各2条,其布置位置见图2.1-1。
其施工方案详见《污水管顶管专项施工方案》。
图2.1-1XXXX立交排污管道平面位置布置图
2.2地质、地形、地貌
场地各钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)和第四系全新统冲积层(Q4al)。
具体划分如下:
(1)第四系全新统人工填土层(Q4ml)
杂填土:
杂色,由混凝路面,砖瓦块、碎石、卵石混少量粘性土等组成,松散。
素填土:
灰色,主要由粉质粘土组成,混少量杂质,约10~30%,
(2)第四系中下更系统冰水堆积层(Q1+2fgl)
粘土:
褐黄,硬塑,含铁锰质氧化物,间有黄、灰白色粘土,含白色高岭土,摇震反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,具膨胀性;根据地勘揭示粘土层具中~强膨胀潜势,膨胀力最大为68pa,自由膨胀率最大为90%。
(3)含粘土卵石:
主体呈黄褐色,稍密,卵石成分多为花岗岩及石英岩为主,亚圆状,局部卵石已强风化,混少量漂石,卵石粒径约为30~50mm,其分选一般,夹有约40~45%粘土。
(4)白垩系灌口组泥岩(K2g)
泥岩:
紫红色,厚层状,泥质结构。
以粘土矿物组成为主。
钻探深度范围内,根据揭露其风化程度,将其划分为两个亚层:
强风化泥岩:
具厚层构造,泥质结构。
风化裂隙发育,岩质较软,结构面不清晰,岩芯破碎,局部夹杂中等风化的泥质粉砂岩块,直径1.0~2.2m。
强风化泥岩属极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
(5)中等风化泥岩:
薄至中厚层状构造,块状结构。
风化裂隙发育,结构面清晰,岩芯较完整,呈短柱状,偶见少量的竖向构造节理。
中风化泥岩属软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
干钻钻进困难。
本次勘察未穿透。
2.3气象、水文
2.3.1气象
XXXX市为亚热带季风型气候,主导风向为NNE向,常年平均风速为1.2m/s,年平均风压约140Pa,最大风压约250Pa。
场地气候温和、四季分明、无霜期长、雨量充沛、日照较少。
年平均气温在11~16℃,极端最高气温为40℃,最热月出现在7~8月,月平均气温为25.4和25.0℃,最冷月出现在1月,最冷月平均气温在1~5℃,年极端最低气温为-5.9℃,沿线土壤最大冻结深度0.3m以下;年总平均降水量为为900~1000mm,雨量主要集中在7~8月,月平均降雨量200mm以上,降雨最少月份为12和1月,月降雨量为6毫米左右,暴雨期普遍出现在5~9月,常年暴雨出现的始终期分别在6月底7月初和8月下旬。
2.3.2水文
XXXX平原Ⅲ阶地(台地)地下水一种为赋村与人工填土,粘性土中的上层滞水,靠大气降水及地表水下渗补给,仅局部分部,无统一的稳定水面,水量较小,但疏干困难,对基础施工有一定的影响;另一种地下水主要赋存于下伏基岩裂缝隙中,属基岩列缝隙水,微具承压性,其富水性、透水性差,水量小、渗透系数一般在0.05-1.00/d。
泥岩为相对的隔水层,故疏干较缓慢。
2.4施工特点
①施工区处于XXXX市三环路成华区,施工区域挖方深度土质为杂填土、中强膨胀性粘土,开挖,边坡稳定性差,存在较大的安全隐患,XXXX市夏季雨量丰富,且十陵河流经施工位区地表滞水丰富在动力水作用下坑壁极易坍塌,因此,超过3m的深沟槽作业有较大的安全隐患,必须采取有效措施进行沟槽防护,以保证深沟槽作业的安全;
②工期非常紧张,存在大量同步施工,交叉作业对施工安排、安全作业的要求较高;
③施工区容易产生大量扬尘,扬尘也是主要的环境污染源之一。
2.5主要技术指标
(1)雨水按满流设计,立交底层设计重现期不小于2年,道路段设计重现期P=3年,地面急流时间t1按10min计,综合径流系数ψ按0.7计。
(2)污水平均日面积比流量:
1.3L/ha.s。
(3)本项目雨、污水设计范围包含与新建匝道桥基础冲突需要改建的雨、污水管道以及底层新建辅道的雨水管道。
新建雨水管道就近排入南堰河。
(4)三环路方向雨水就近排入片区内十陵河。
污水介入三环路污水管网污水接入三环路污水管网。
第三章主要工程施工工艺及方法
3.1总体施工方案
1、沟槽主要采用放坡明挖,挖掘机配合人工开挖,开挖至设计标高后,进行基底整平处理,然后进行后序施工。
2、开挖采用单层梯形开挖。
深度小于3m的沟槽自然放坡,超过3m时或受场地局限无法按规范要求放坡开挖时,边坡采用锚筋挂网喷射混凝土加固按1:
0.25放坡。
3、沟槽单侧设置排水边沟,并每隔20m设一集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下水排出沟槽外。
对局部地下水埋深浅,地下水丰富地段采用轻型井点降水。
4、检查井及360º满包砼管采用定型钢模,模板统一在专业模板厂加工制作,通过运输车运至施工现场,25T吊车配合人工安装完成,泵车泵送浇注混凝土。
5、承插式钢筋混凝土管采用橡胶圈柔性接口,橡胶圈由管材厂配套供应,其质量符合《给排水管道工程施工及验收规范》相关要求;平口式混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,用42.5普通硅酸盐水泥、砂的含泥量应小于2%。
抹带砂浆水泥:
砂=1:
2.5;捻内缝砂浆水泥:
砂=1:
3。
6、按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)作闭水试验,污水管道在覆土前要按验收标准进行试验。
7、沟槽地基采用轻型触探检测,承载力需满足设计要求。
8、排水管道胸腔回填沙石压实系数≥0.95;管顶以上0.5m范围回填沙石压实系数为0.85~0.9,采用木夯夯实;剩余沟槽回填采用含水率低于2%的原状土回填,压实系数≥0.90,如与道路设计路基重合,则按道路回填要求进行施工。
9、管顶覆土0.7m≤H≤4.5m时,采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管,180°砂石基础。
管顶覆土4.5m≤H≤7m时采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管,180°混凝土基础。
管顶覆土7.0m<H或H≤0.7m时,采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管,360°混凝土基础。
D300/400雨水连接管采用Ⅱ级平口式钢筋混凝土管,360°混凝土满包基础。
当雨。
污水支管与排水主管间垂直净距小于0.15m时,对交叉处的排水主管采用C20混凝土满包处理。
10、采用混凝土基础刚性接口的管道每间隔20~25m、管道上覆土高度突变、管道天然地基与经处理地基交接部位、地基土质变化较大部位、管道与构造物连接的管段、与相邻管段的接口处、管道与管道、管道与构造物交叉处、均须设现浇混凝土套环柔性接口,柔性接口须设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的位置。
柔性接口处混凝土基础分缝,缝内填塞2cm厚沥青木板。
排水管总体施工工艺流程见图3.1-1:
图3.1-1排水管施工工艺流程
3.2管道施工
3.2.1施工准备
(1)资料准备
①开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作,确保不影响现场的施工。
现场沟槽开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测,以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。
若探测出存在地下构筑物时,立即报告监理和业主单位,同时配合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工。
③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验。
④具有可操作性的排水管施工工艺的参考资料。
(2)场地清理与掘除
由于本工程包含部分原有道路、钢筋砼、砖石等结构的拆除和伐树挖树蔸等拆除工程。
拆除顺序按先上后下的次序进行,用挖掘机、推土机结合人工的方法进行,拆除的建碴不得堆放在施工现场,采用封闭式运输车及时清运至郫县弃碴场弃渣,运距约45km。
对于原有道路、钢筋砼、砖石等结构先用砼破碎机将其破除,再采用挖掘机开挖,根据管径结合埋深,按规范要求放坡开挖。
(3)“小三线”的保护
由于施工现场处于煤气、自来水及电缆线较多,所以必须在沟槽开挖前必须探明地下管线的准确位置,及时迁改,方能动工。
地下管道拆除前,要采取通风措施先排除管道内有毒有害气体,然后才能进行拆除。
3.3.2测量放线
高程测量和坐标放线是整个工程的关键环节。
(1)测量放线在沟道施工中的主要任务是:
在管道沿线设置水准点和控制桩,测定检查井及跌水井中心位置以及土方的开挖放线灰线。
施工开挖前先用GPS、全站仪和钢盘尺测量、放线,根据管道埋设深度、边坡、沟底宽度计算开挖宽度以确定开挖顶边线,并须做好临时水准点和坐标控制桩的保护工作。
(2)核对永久水准点,建立临时水准点(设在稳定不易碰撞之处,间距不大于100m)。
(3)根据设计单位给出的控制点,结合设计图纸及现场情况,准确定出电缆线沟的中心线,定出检查井的具体位置,并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置,直线段每20米设一个控制桩,每隔50米设置护桩一个,在各个转折点及支路处设控制桩,不足20米时,每端各设置一个控制桩。
(4)确定挖槽边线、临时堆土堆料界线和临时用地范围。
(5)测量管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩,然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线。
3.3.3沟槽开挖
本工程沟槽开挖最大深度约6.621m,沟槽数量多,开挖方量较大。
(1)沟槽开挖主要采用挖掘机、装载机及人工配合的方式作业。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,机械开挖时槽底预留20cm土层由人工开挖至设计高程并整平。
遇地下管网时,主要采用人工开挖。
(2)根据《XXXX地区基坑工程安全技术规范》(DB51/T5072-2011),地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高出,且开挖深度在3m以内,沟槽不设支撑时,沟槽边坡最陡坡度按表3.3.3-1控制,边坡有荷载的区域适当增加放坡度。
表3.3.3-1深度在3m以内的沟槽自然边坡的最陡坡度
坑壁土类别
边坡坡度(边坡无荷载)
杂填土
1:
1.5
素填土
1:
1.25
粘土
1:
1.5
含粘土卵石
1:
0.75
沟槽开挖深度为大于3m时,采用机械、人工配合开挖,边坡采用锚筋挂网喷射混凝土防护。
锚筋挂网喷射混凝土采用100mm厚的钢筋网片C20喷射混凝土,钢筋网片为150mm×150mmΦ8网片,边坡坡度为1:
0.25,坡顶采用C20混凝土硬化,硬化宽度为2m,厚度50mm;临时堆土距沟槽边缘不小于2m,且高度不超过1.5m,同时采取遮盖措施,防止扬尘。
(3)根据本工程排水系统开挖深度及地质情况,开挖深度3m内放坡系数i=1.5,开挖深度大于3m采用1:
0.25放坡锚筋挂网喷射混凝土防护。
若地质状况突变(地质报告中未探明)等特殊管段需根据现场实际情况适当放大开挖坡度,以现场核准而定。
开挖断面主要以梯形槽的形式为主,断面形式见图3.3.3-1。
图3.3.3-1管道沟槽断面示意图
(4)沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算,同时参照06MS201-1P11、06MS201-2P54、55页,取宽度两者间的大值:
B=d+2×(b1+b2+b3+b4+b5+t)
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
d—管内径(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm),见下表;
b2—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取值200mm;
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度,取值100(mm);
b4—排水沟宽度,取值300(mm);
b5—排水沟工作宽度,取值500(mm);
t—管壁厚(mm)。
表3.3.3-2管道工作面宽度取值表
管道内径d(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
化学管管道
d≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<d≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<d≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500<d≤3000
刚性接口
800~1000
600
柔性接口
600
综上所述,本工程管道沟槽底部宽度见表3.3.3-3。
表3.3.3-3管道沟槽底部宽度一览表
序号
管道材质
管道规格(mm)
沟槽底部宽度B(mm)
1
钢筋混凝土承插管
d300
3360
2
d400
3480
3
d500
3400
4
d600
3720
5
d700
3840
6
d800
3960
7
d1000
4200
8
d1200
4640
9
d1400
4880
10
d1500
5000
(5)沟槽上部宽度
B上口=B+2×h×i
式中:
h—挖深(mm);
i—放坡系数;
(6)既有管线保护措施
在沟槽开挖前,应调查清楚地下管线的种类及位置走向。
具体做法是在待修建的道路及管道范围内开挖探槽,对探明的管线做好明显的标志。
在地下电缆附近工作时,必须查清地下电缆的走向并标识。
采用挖掘机挖土时应严格保持在1m以外距离工作。
其他各类管线也应查清走向,开挖断面应在管线外保持一定距离,一般以0.5-1m为宜。
开挖沟槽时,如遇到事先未探明的管线,必须妥善处理后方可继续施工。
除在管线位置树立明显标志外,沟槽开挖前,现场技术人员及工长须对施工人员进行交底,工人必须清楚了解既有管线的具体位置和开挖方法。
并明确每段沟槽开挖的具体负责人。
(7)开挖完成后,采用手扶夯实机对沟底原土进行夯实,特别是对埋管线的沟底(包括横过管等),夯实密度应达到90%,发现有淤泥的地方,须挖除淤泥,换填砂卵石并夯实,保证沟底的平整度及密实度。
3.3.4坑壁防护
根据地勘报告显示,发现该区坡壁局部不易稳定并受地下水影响,综合安全和经济技术要求,采用锚筋挂网喷射混凝土护壁。
(1)钢筋网
①钢筋网在钢筋场采用Φ8钢筋配料制作,按网孔15cm*15cm的规格分块制作好钢筋网(见图3.3.4-1),钢筋焊接牢固,分布均匀,平板运输车运至现场进行挂网铺设。
②钢筋网与锚筋交接处进行焊接固定牢靠,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
③钢筋网安装时保证保护层厚度不小于2cm。
图3.3.4-1护坡面网结构图
(2)锚筋
①该地区地质稳定性,采用φ28锚筋,每根直线长段120cm,弯钩长20cm,间距1.5m均匀布设。
锚筋与水平面角度不小于25度。
②锚筋垂直坡壁打入112cm,预留8cm与钢筋网焊接、混凝土护壁联成一体。
以露出坡面的长度作为控制喷射混凝土厚度的标志。
(3)喷射护面混凝土
由于开挖土层为较松散的回填土或杂填土,开挖时将表层松散的渣土清除干净。
①护面喷射混凝土厚100mm,采用商品砼站集中拌制,SP-2型喷射机,配备专用的空气压缩机喷射砼。
②喷射砼施工按照《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91)等规范进行操作。
③喷射施工中发现堵管时应立即停风关机,先锤击堵管部位,使堵塞的混合料松散,并尽可能拉直胶管,再压风疏通管路,工作风压不得超过0.4Mpa。
喷射手应紧按喷头,其前方严禁站人。
④喷射过程中,应随时观察沟槽四周,若发现有开裂变形或起空壳脱皮等现象,应立即采用重喷和补强措施。
⑤边坡上如有明显渗水点应在该处设置导水管,并改变配合比,增加水泥用量,先干喷,后加水喷。
喷射时,先喷渗水较少处,由远及近逐步向涌水点逼近,最后在导管附近喷射,保留引水管引水排出。
⑥喷射作业应分段分片由下而上呈环状进行,分段不宜过长,并以适当厚度分层喷射,初喷厚度不得小于3cm,后一层喷射在前一层终凝后进行,直至符合厚度要求。
(4)养生
①当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,养护以保喷射证混凝土面持续润湿为准,但每次洒水不得过量至影响基坑底。
②在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
③在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,及时查找原因,采取措施进行修补。
3.3.5沟槽排水
(1)轻型井点降水
路段区域地下水主要为上层滞水,对地下水位埋深较浅的特殊地段(如十陵河附近管道的施工)和污水管顶管工作区域,施工时需要进行降水。
井点沿沟槽双排布置,井点管布置在沟槽上口边缘外1.0m,井点管间距1.2m,见图3.3.5-1、图3.3.5-2。
轻型井点系统由井点管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。
直管为管壁不设孔眼的、直径和井点管相同的φ40镀锌钢管,用管箍与井点管连接,弯联管采用橡胶管,采用真空式抽水设备。
总管采用φ100的焊接钢管制作,具体根据地质情况和地下水情况来确定。
本项目临近十陵河排水工程须井点降水排水管道施工共长180m,降水井深4.9m左右。
图3.3.5-1轻型井点降水横断面图
图3.3.5-2轻型井点降水平面图
井点管深度:
HA=h1+h2+s+r/i+l
HA--井点水泵轴至井点滤管底的深度(m);
h1--井点水泵轴至未降水前的地下水位的高度(m);
h2--原地下水位至沟槽底面的高度(m);
r—井点管至沟槽底中心的水平距离(m);
s--降水后
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