10502运输巷掘进作业规程.docx
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10502运输巷掘进作业规程
桐梓县强博煤矿
煤巷掘进作业规程
巷道名称:
10502运输大巷
编 制:
魏庆平
矿 长:
谢尚进
生产副矿长:
赵华绿
安全副矿长:
梁大贵
总经理:
张钰维
2010年4月25日
一、基本情况
1、巷道名称:
10502运输巷道工程量:
400米。
2、巷道岩别:
半煤岩层巷道;巷道用途:
通风、行人、运输。
3、巷道方位:
340度,定位方式:
罗盘方位
4、巷道支护方式:
工字钢梯形门架支护,支护材料:
工字钢。
5、落煤(破岩)方式:
爆破,通风方式:
局部通风机压风
6、使用设备:
QC815-60防爆开关两台,5.5KW局扇一台,风动煤钻一台,7655风锤两把。
7、煤层瓦斯等级:
高瓦斯矿井,煤尘爆炸指数:
有,煤层自燃倾向:
三级不易自燃。
二、作业规程编制依据
1、根据<煤矿安全规程>中井工.开采.通风.瓦斯和煤尘安全管理以及探放水、电气、运输安全管理规定。
2、开采方案和安全专篇。
3、特别规定
4、煤矿安全生产基本条件
三、掘进巷道与相邻巷道、采区之间的平面关系图
四、地质柱状图
五、水文地质概况、围岩、煤层瓦斯赋存情况及井巷工程施工难度分析
强博煤矿地处长江流域綦江水系羊磴河上游支流,矿区位于黔中高原,区内地形以中山为主,内部缓坡,境内碳酸盐类岩石广泛分布,岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。
区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类。
碳酸盐岩包括二叠系上统长兴组灰岩、三叠系下统玉龙山灰岩和茅口灰岩,碳酸盐岩分布面积广,分布区多属裸露及半裸露的基岩山区,地下局部发育溶洞、暗河,大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中,岩层中赋存着丰富的岩溶水,富水性强。
区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源,地下水动态随季节变化明显,一般每年5月地下水流量、水位开始回升,6~9月为最高值,其间出现1~3次峰值,10~12月份进入平水期,水位、流量开始逐渐递减,到次年三、四月份降为最低值。
区域内龙潭组煤矿床上覆的中~强岩溶含水层长兴组和玉龙山段之间有较好的隔水层沙堡湾段,含水层之间水力联系较弱,对煤矿床开采影响较小,只是当导水断层或其它导水通道沟通上覆含水层与矿床水力联系时,上覆含水层才会成为矿井的充水水源,从而威胁到煤矿床的开采。
龙潭组煤矿床下伏茅口组灰岩强含水层与煤矿床深部下煤组煤层间隔水层较薄,其地下水间接威胁深部下煤组煤层的开采,易发生5号煤层底板突水。
1煤层:
顶板岩性为粉砂岩,底板岩性为泥岩,较稳定,全区可采,对比可靠。
煤层厚度为1.1米,比较稳定。
5煤层:
顶板岩性为粉砂质泥岩,底板岩性为泥岩,厚度变化不大,较稳定,全区可采,对比较可靠。
煤层厚度为1.2米,比较稳定。
四、巷道断面及支护图(支护材料、规格、距离,临时支护、前探支护)
注:
10502运输巷巷道高度2.0m、巷道上宽1.8m、下宽2.6m,巷道净断面为4.4m。
支护形式为工字钢梯形门架支护,支护材料规格90×110mm,支护距离为0.8m,排扛材径0.06-0.08m,排扛距离0.25-0.3m。
前探支架用两根工字钢材作前探梁,在前探梁上扛排材,排材的距离不得超过0.1m,前探梁固定在靠近掘进工作第一列支架的梁头下面,固定前探梁的材料用直径大于0.016m的钢筋做成回形圈。
前探支架的支撑距离不得大于1.0M。
五、通风避灾路线、防尘供水管路、运输、设备配置及供电系统示意图
1、通风、避灾路线系统示意图
2、防尘供水管路、运输系统示意图
3、设备配置及供电系统示意图
六、破设计说明书
(一)爆破炮眼布置示意图
(二)爆破参数表
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
炮眼
角度
封泥
长度
每眼装药量
装药量
联线
方式
爆破
顺序
1-5
岩底眼
1.4m
12°
0.6m
0.45KG
2.25KG
串
联
1
6-8
岩腰眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
1.35KG
2
9-11
煤炮眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
1.35KG
3
12
边顶眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
0.45KG
4
合计
5.4KG
(三)爆破施工说明
打眼工具:
压风气锤(7655)
选用炸材:
三号煤矿安全乳化炸药,八号瞬发电雷管(煤矿安全许用)。
爆破器材:
煤矿专用放炮器,铜蕊象套阻燃电缆放炮线。
装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作。
放炮前必须设置专人警戒,距离75-150米,转弯巷道可75米。
严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。
放炮前必须由班长清点人数,放炮后等15分钟才能进入工作面检查安全情况。
(四)放炮警戒线的设置示意图
(五)爆破安全技术措施
严格按照操作规程进行:
爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。
设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中,必须撤离无关人员。
严格遵守爆破作业的安全规程。
装药、充填:
装药前必须对炮孔进行清理和验收,使用竹木棍装药,禁止用铁棍装药。
在装药时,不得用猛力捣实药卷,必须使用水炮泥,同时用黄泥封孔,封孔深度不得小于0.6米,不得破坏起爆网路和线路。
严禁反向装药。
在装药过程中不得进行其他与放炮无关的工作。
一次装药必须一次起爆。
设立警戒:
爆破前必须同时发生声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到,应在相关的巷道上设置警戒,并撤走爆破威胁区的全部人员。
起爆时,电雷管必须在地面进行逐个导通检测,用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前,必须测全线路的总电阻值,总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%,否则,禁止联接。
只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。
爆后检查;爆破后,经过一段时间(不少于15分钟),还要通风吹散炮烟后,再确认爆破地点安全,经当班安全员、爆破员、班长检查作业地点的安全情况后,发出解除警戒信号,才允许人员进入爆破地点。
盲炮处理:
柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。
发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。
禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。
盲炮的处理主要有下列方法:
经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、短路造成的拒爆,可重新进行起爆。
打平行眼装药起爆。
平行眼距盲炮孔不得小于0.3米,
领退、运输、使用爆炸物品时必须实行分厢加锁,井下临时存放炸材的厢子要选顶板完好、支护牢固、无淋水的地方,认真搞好领退记录,
装配引药时要选择顶板完好、支护牢固、无淋水的地方进行操作,装配药的数量以当班需要量限,不得多做。
必须选用煤矿许用三号乳化煤矿炸药和毫秒(130毫秒内)电雷管。
放炮前认真检查放炮地点20米附近的瓦斯浓度,严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
装药、联线、起爆工作必须由爆破员一人进行操作,放炮警戒距离直线巷道150米,有转弯的巷道可设为75米。
放炮前后要对工作面进行洒水和喷雾降尘。
爆破工作面遇下列情况时不得放炮:
工作面控顶距不符合作业规程的规定,支架有损坏未及时修复的,或者煤壁有伞檐超过规定的,工作面瓦斯超限的,炮眼内异常的,工作面风量不足的,工作面电气设备未移出的,其它安全隐患未及时处理的。
放炮前,放炮母线必须扭结,爆破员是最后一个离开爆破工作面,发爆器的把手必须由放炮员随身携带,严禁转交他人,爆破前由班长清点人数,确认无误后方准起爆。
严禁将引药和炸材一起运输。
七、劳动组织
1
2
3
备注
安全员
1
1
1
瓦检员
1
1
1
放炮员
1
1
1
班 长
1
1
1
打眼工
2
2
2
支护工
2
2
2
运输工
2
2
2
合 计
10
10
10
十、循环作业图表
1
2
3
4
5
6
7
8
作业前安检
打眼
装药、联线、起爆
放炮后安检、洒水防尘
支护、运输
质检、安检
十一、风量计算、风机选型、风筒
一、按人员计算
Q=4N
Q=4×10
Q=40m3/min
二、按一次使用炸药量计算
Q=25A
Q=25×5.4
Q=135m3/min
三、按瓦斯涌出量计算
Q=100qCH4%
Q=100×3.5×0.5
Q=175m3/min
四、按排出炮烟的用风量计算
Q=66.14m3/min
四、按风速计算
Q=60×S×V小
Q=60×4.4×0.25
Q=66m3/min
Q=60×S×V大
Q=60×4.4×4
Q=1056m3/min
根据以上风量计算,最小风量为40m3/min,最大风量为175m3/min。
选用风机是5.5KW的局扇,风量可达150-220m3/min,选用Φ500mm的阻燃风筒。
十二、安全管理制度
1、班前会制度
掘进作业地点的安全管理人员和特种作业人员及各工种作业人员必须参加班前会,班前会由当班的跟班矿长组织,于上班前一小时召开,班前的作用主要是召集当班人员,讲清作业地点的安全注意事项,明确当班的工作任务,安全管理人员必须在班前会上讲明掘进巷道的施工工程质量标准,施工方法,作业人员必须明确掘进巷道作业前的瓦斯情况、巷道高度和宽度、水沟的深度,掘进巷道的支护形式、支护材料,作业前必须认真学习掘进作业规程,未参加班前会的人员不得下井作业,充电室必须按班前会签到册的名单进行电瓶发放。
2、交接班制度
为了确保掘进工作面的安全管理,各班上下班前必须由矿级带班人员进行交接班工作,同时完善地面办公室的交接记录,交接内容必须简明清楚,未进行交接班而产生的事故由交接班责任人员负责,交接内容至少有作业地点的瓦斯变化情况,电气、通风、防尘、安全监控、作业地点的支护顶板及工程质量情况。
3、工程质量管理制度
工程质量的主负责人是当班跟矿长,工程质量标严格按掘进作业规程巷道支护施工技术参数的规定,掘进巷道的支护形式、支护材料,巷道方位、高度、宽度必须符合规定,工程质量不合格的必须返工,接班时发现上班的工程质量不符合时应及时返工,不将就作业,否则当班管理人员要负责任,当班自己返工的不追究材料的损失责任,下一班返上一班的工程时,上一班要负责下一班的材料损失和工时费。
4、瓦斯检查制度
掘进巷道是独头巷道,每班作业前后必须认真检查作业地点的瓦斯浓度,检查出来的结果必须让作业人员知道,瓦斯浓度要写在作业地点的瓦斯牌上,作业人员作业施工前必须了解作业地点的瓦斯浓度,按规定瓦检员要认真填写瓦斯手簿和瓦斯日志,矿长和工程师每日审查瓦斯日志。
瓦检员必须按规定的检查地点时间和次数检查井下瓦斯,同时清点掘进巷道的作业人数,保证电瓶记录上的人员数和作业地点的人员实际数及入井人员清点记录上的人数要相符合,下井检查瓦斯前,瓦检员必须认真校对瓦斯仪器,保证检查出的结果准确无误,未检查瓦斯的地方不得作业,作业地点不得空班漏检。
每次检查瓦斯浓度时,必须对作业地点靠近顶棚处和风筒退后5米的地方、局扇风机附近进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度超限时不得作业,严格进行瓦斯超限处理。
瓦检员必须进行瓦斯巡回检查,每班检查的次数不得少于三次,上班前认真
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