宜宾至彝良高速公路四川境K58 400K61 400段塑料排水板施工方案.docx
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宜宾至彝良高速公路四川境K58400K61400段塑料排水板施工方案
宜宾至彝良高速公路(四川境)
K58+400~K61+400段
软基处理塑料排水板
专项施工方案
宜昭高速YZ7项目部
2015年11月4日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程概况1
2.2主要工程数量1
三、开竣工日期2
四、人员及机械设备配置2
4.1人员配置2
4.2施工设备配备3
五、临时设施布置3
5.1施工用电3
5.2施工便道3
六、施工方案3
6.1主要工序施工方法3
6.2 施工工艺流程图4
七、质量保证体系和保证措施5
7.1质量目标6
7.2质量保证体系6
7.3技术保证措施6
7.4工程质量保证措施6
八、安全保证体系与保证措施7
8.1安全生产目标7
8.2安全组织机构7
8.3安全保证体系8
8.4安全保证措施8
九、文明施工与环境保护8
9.1文明施工措施8
9.2环境保护措施9
9.2.1施工现场环境保护措施9
9.2.2文物保护措施9
9.2.3工地噪音9
9.2.4水土保持措施10
一、编制依据
1.编制依据
(1)国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准。
«公路工程技术标准»JTGB01-2014
«公路软土地基路堤设计与施工技术规范»JTJ017-96、
«公路工程施工安全技术规范»JTJ076-95;
(2)项目部制定的总体施工组织设计;
(3)设计院提供的图纸资料;
2、编制原则
(1)认真贯彻业主的指示、指令和要求。
以施工合同文件的各项条款为行动准则。
(2)确保实现合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工、等各方面的工程目标。
(3)以“至精、至诚,更优、更新”为宗旨,以施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学为指导思想。
(4)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
3、编制范围
本合同段为第七合同段,起点为K56+874,终点为K61+400,全长4.53km。
合同段内K58+480~K58+567、K59+655~K59+720、K60+000~K60+140、K60+170~K60+420段路基软基处理塑料排水板施工以及质量、环境、文明、安全施工等保障措施。
二、工程概况
2.1工程概况
本线段路基按照四车道高速公路标准建设,设计车速为80公里/小时,整体路基宽度为24.5m,分离式路基宽12.25m。
整体式路基:
行车道宽度为2×7.5m(单向行车道宽2×3.75m),硬路肩宽2×2.5m,其中中央分隔带宽度2.0m,土路肩宽2×0.75m,路缘带2×0.5m,分离式路基:
单向宽12.25m,其中行车道宽2×3.75m,硬路肩宽2.50+0.75m,土路肩宽2×0.75m。
2.2主要工程数量
主要工程数量表
序号
桩号位置
处置措施
单位
处置面积
备注
1
K58+480-K58+567
塑料排水板+砂砾石垫层
㎡
4333
软基处理深度以到基底硬层为主,工程数量以实际发生为主
2
K59+655-K59+720
塑料排水板+砂砾石垫层
㎡
2566
3
K60+000-K60+140
塑料排水板+砂砾石垫层
㎡
5052
4
K60+170-K60+420
塑料排水板+砂砾石垫层
㎡
10769
3、开竣工日期
2015年11月10日。
计划完工日期为2015年12月10日。
进度计划表
施工内容
工期(天)
开始时间
完成时间
场地准备
3
2015-11-10
2015-11-18
填筑泥岩
4
2015-11-19
2015-11-24
填筑砂砾石垫层
2
2015-11-25
2015-12-3
插设塑料排水板
3
2015-12-4
2015-12-10
四、人员及机械设备配置
4.1人员配置
根据塑料排水板的施工特点,项目队配置相应的管理人员。
施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成,施工过程中配备足够劳动力,以保证本工程施工顺利进行,人员配置见下表。
序号
工种及职务
姓名
备注
1
项目队经理
林泓志
2
项目队总工
何彬
3
安全工程师
李朝海、杨光辉
4
工区负责人
柳青贵
5
材料员
鞠书旺
6
机电工程师
陈大勇
7
道路工程师
赵晓春
8
质检工程师
张瑞卿
9
领工员
刘刚、文勇
10
试验人员
罗勇
11
测量人员
3名
12
机械操作人员
10名
13
普工
4名
4.2施工设备配备
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
插板机
IBJ-30
台
2
2
挖掘机
大宇420
台
1
3
装载机
柳工ZL50D
台
2
4
自卸车
台
4
5
生产指挥车
台
1
6
推土机
山推TY220
台
2
7
发电机组
75KW
台
1
8
压路机
20t
台
1
五、临时设施布置
5.1施工用电
塑料排水板处治软基采用发电机组进行发电,现场配置1台75KW的发电机组以满足施工需要。
5.2施工便道
根据现场实际情况制定相应便道施工方案。
六、施工方案
6.1主要工序施工方法
1、测量定位:
根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场,进行定位,边桩线以木桩控制,将测量定位结果报请监理工程师确认。
2、场地整平
施工前先平整场地,A1区整平至标高6.0m,用小型推土机整平。
A2-A5区砂袋围堰和粉土回填至6.0m。
整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序。
砂袋围堰从A2区开始向西延伸,回填粉土从A5区开始向东延伸,场地整平、砂袋围堰和回填粉土共同施工,加快施工进度。
3、铺设一层土工布、两层土工格栅
土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布(规格400g/m2)在工厂缝合搭接宽度不小于50mm,现场缝合搭接宽度不小于200mm,主要质量指标见下表;
土工布铺设完成后,铺设两层土工格栅。
土工布和土工格栅铺设采用人工铺设,铺设时作业人员必须保证其土工布和土工格栅的完整性,不得使其破损,每天铺设完成后要紧跟下道工序进行,保证土工布和格栅的性能完好。
土工布主要指标表
项目
单位
指标值
备注
厚度
mm
≥2.8
断裂强力
kN/m
≥20.5
断裂伸长率
%
40-80
CBR顶破强力
kN
≥3.5
垂直渗透系数
cm/s
K*(10-1~10-3)
K=1~9
撕破强力
kN
≥0.56
原材料及物理特性
100%聚酯长丝无纺针刺
土工格栅技术指标表
项目
单位
指标
拉伸屈服力
KN/m
≥60
屈服伸长率
%
≤10
2%伸长率时拉伸力
KN/m
≥14
5%伸长率时拉伸率
KN/m
≥34
宽度
m
≥2.5
4、砂垫层摊铺
(1)砂垫层作为横向排水通道,按照设计要求为50cm厚,砂垫层采用中粗砂,含泥量小于3%,干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×10-2cm/s,砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验,并报监理工程师验收。
(2)施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边,在回填范围内,人工用手推车回填。
误差在规范之内,平均厚度不能小于50cm,检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度,将结果报监理工程师验收确认。
(3)铺设砂垫层可分段验收,以利施工流水作业,不影响后序工程,为有效的提高生产进度,创造条件。
(4)已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程,要求其顶面标高误差+50mm。
(5)打设塑料排水板
1)工艺流程
测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查
2)施工方法
①根据设计施工图纸,塑料排水版采用A型板,正方形布置,间距1.0m,塑料排水板布置如下:
②测量放线
插板施工采用单元块法施工,按施工区域划分进行施工,按区域施工便于点位的布置和机械作业,且应避免相互影响。
a采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标,架全站仪施放,打入木桩,并用红油漆标志点位并编号。
b单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放,用白石灰粉作醒目标志,并编制打设板位编号和板位顺序。
③机组组装及定位
机械设备运至施工地段,进行分别组装,其组装方法为:
首先组装插板和底盘及龙门架,应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好,然后再组装塔架,用同样方法将其拉起固定,塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面,再将各行走部位组装到位,最后将插管和振动锤连接固定,至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动,定位于插板位置,准备实施插板作业。
④安装排水板
安装好进场设备,根据设计插板的深度要求,将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部,固定在套管底部的插销上,同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起,上提时插销从套管口与排水板端部抽出,套管提出,排水板靠土压力留在地基中。
⑤沉管插板
a铺设枕木、轨道,将机器移入场内。
b将排水板装入卷筒,并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
c插板前检查套管垂直度,若不符合要求,前后可调节门架位置,左右可调节套管位置,保证插板垂直度在1.5%以内。
d将排水板从插入杆端头引出、折回,夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上),用订板机订好。
e拉紧排水板,将插入杆对准桩位。
f开启振动将插入杆压入地基。
g在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识,到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。
则排水板被短钢筋锚固于孔底。
h在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。
i移至下一个桩位。
⑥提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后,可提起套管,此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动,则说明排水板回带,继续上提套管,直到排水板移动抽入套管,量取此时套管的提升高度,即为排水板回带量。
若大面积回带,可考虑改变插销形式,减小提升套管时插销与排水板摩擦力,并增大排水板底端与泥土间接触面积,以减少回带现象的发生。
⑦剪断塑料排水板
当提升套管,套管底部离开砂面50cm时,人工从套管底部切断排水板,使排水板外露长度控制在20cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
⑧主要检查内容为质量标准要求的项目,若检查不合格,则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板,重新检查,直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
⑨人员的配置
为了提高塑料插板机的利用率及工作产量,在施工高峰期,我们每台每日实行两班制。
其中操作工1人/班,记录、割带工2人/班,清除泥土、填埋外露排水板1人/班。
5、注意事项
⑴打设塑料排水板应采用套管打设法,插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内,桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深;以保证收管良好。
打设时回带长度不得超过500mm,且
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