SCR脱硝反应区运行规程完整.docx
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SCR脱硝反应区运行规程完整
Q/LH
XXXX公司企业标准
QJ/LH04.40-2016
XXXXSCR脱硝(反应区)
工艺操作规程
2017-3-8发布2017-3-8实施
XXXX公司发布
1.主题内容与适用范围………………………………………………….1
2.引用标准……………………………………………………………….4
3.产品说明……………………………………………………………….5
4.工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….8
5.基本化学反应方程式…………………………………………..……..10
6.岗位职责与范围…………………………………………………..…..10
7.开停车步骤及正常运行控制……………………………………..…..12
8.SCR脱硝系统的联锁保护…………………………………………...19
9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………………....21
10.定期工作安排…………………………………………………..…....28
11.检查与考核…………………………………………………..…........29
XXXX公司企业标准
XXXXXXSCR脱硝(反应区)
工艺操作规程
QJ/LH04.40-2016
1主要内容与适用范围
本标准规定了:
XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝(反应区)装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硝(反应区)运行人员,是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝(反应区)运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝(反应区)值班员操作工作。
2引用标准
引用依据:
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009;
《 火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号;
《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号;
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95;
《液体无水氨》GB536-88;
《石油化工企业设计防火规范》GB50160;
《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92;
设备制造厂产品说明书;
3.产品说明
锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。
采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气脱硝系统,SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行,系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2层SCR反应器,采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理70%—100%烟气量条件下脱硝效率不小于85%。
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应,生成N2和水烟气系统主要包括:
反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂,当混合好的烟气与催化剂接触,达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括:
配套的法兰;反应器流场优化装置;进气和排空罩;反应器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包括预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层,两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口NOX650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%~100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
3.1主要系统
3.1.1氨/空气混合系统
空气回路:
为两台稀释风机,一用一备,单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器,然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。
在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸,备用风机自动投入运行。
氨气回路:
来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀,氨气流量调节阀,进入氨/空气混合器。
项目名称
单位
技术规范
稀释风机
—风机型号
台
KBM—25
—型式
离心风机
—数量
台
2
—设计流量
Nm3/h
2000m3/h
—全压
Pa
8000Pa
—电机
XMC—10
·额定功率
KW
10kW
·额定电压
KV
380
3.1.2喷氨系统
氨喷射系统主要指喷氨格栅,喷氨格栅中母管的数量,布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟,以达到最佳的NH3/NOx混合比。
本工程布置一层格栅,格栅上有喷嘴,氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。
每台炉有4支喷枪,并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装,每台炉设一个氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器
每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器,共4台。
每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。
预留层留有接口,使用介质为蒸汽。
3.2主要技术指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
保证脱硫效率
%
>85
2
保证NOX排放浓度
mg/Nm3
<100
3
氨空比
§
1.6
4
脱硝系统总阻力
Pa
≤900Pa(两层)
5
入口NOX
mg/Nm3
<650
6
烟气中自由水分
%Wt
<3.5
7
SCR脱硝装置负荷适应范围
%
70~100
8
烟气中烟尘
g/Nm3
50
9
除雾器出口液滴含量
mg/Nm3
75
10
CaCO3(90%纯度)
t/h
3.6(6台炉)
11
工艺水(规定水质)
m3/h
85(6台炉)
12
氨含量
%
99.6
13
残留物含量
%
0.4
14
氨逃逸
ppm
≤3
15
SO2/SO3转化率
%
≤1
16
烟气温度范围
℃
320—410
4、工艺系统及设备选型介绍
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应,生成N2和水烟气系统主要包括:
反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂,当混合好的烟气与,达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括:
配套的法兰;反应器流场优化装置;进气和排空罩;反应器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包括预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层,两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内,入口NOX650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%~100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
主要设备规范:
序号
项目名称
规格说明
单位
数量
备注
1
烟道
材质:
Q345,总壁厚:
6mm,腐蚀余量:
0.5mm,设计压力:
j:
9800Pa(瞬时抗压),最大允许温度:
420°C,
烟气流速≤15m/s
烟气阻力:
480Pa,保温厚度:
160mm。
个
2
灰尘积累的附加而荷载3kN/m2
2
SCR反应器
总壁厚:
6mm;腐蚀余S:
:
0.5mm;材质:
Q345;设计压力:
9800Pa(瞬时抗压);运行温度=389;最大允许温度=400;烟气流速:
3.9m/s;保温厚度:
160mm;烟气阻力:
480Pa。
台
2
12X13.61X12.6
3
氨喷射系统
型式:
分区混合型,喷嘴数量:
45/套,管道材质:
20钢。
套
2
4
催化剂
型式:
蜂窝式,层数:
2+1,活性温度范围:
300—43CTC,节距:
7.6mm,基材:
Ti02+V205活性物质:
V-Mo-W,体积:
475.11m3,重量:
390t烟气流速:
7m/s,寿命:
16000ho
层
2+1
5
吹灰器
型号:
耙式吹灰器,工质:
过热蒸汽。
台
6/每层
每层催化剂的上方
5.基本化学反应方程式
吸收塔内主要反应如下:
4N0+4NH3+02—4N2+6H20
6N0+4NH3—5N2+6H206N02+8NH3—7N2+12H20
2N02+4NH3+02—3N2+66H20
6.岗位职责与范围
6.1岗位设置
6.1.1湿法脱硫主操2名
6.1.2湿法脱硫副操2名
6.1.3除尘、脱硝主操1名
6.1.4除尘、脱硝副操1名
6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名
6.1.6半干法脱硫主操1名
6.1.7半干法脱硫副操1名
6.1.8专职副班长1名
上述岗位每班次合计定员11人,4个运行班组合计44人。
6.2岗位职责
6.2.1专职副班长岗位
全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。
6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位
除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括:
#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制;气力输灰、水力输灰系统的控制;压缩空气系统的压力监控;#1—#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制;混合分配器的控制;各级空预器出入口压差控制;各级吹灰器的启停控制;催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制;氨逃逸监视与控制;#4—#6炉SNCR脱硝装置的流量调节控制;氨逃逸监视与控制等工作。
负责下达工艺调整指令由副操完成。
出现工艺异常的情况下,能够准确、及时分析判断故障点,并联系相关维护部门予以解决,做好协调沟通工作。
运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。
6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位
除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括:
#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作;气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作;#1—#
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