冬期施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20820347
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:134.29KB
冬期施工方案Word文档下载推荐.docx
《冬期施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冬期施工方案Word文档下载推荐.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、建筑特点:
①结构形式为框架剪力墙结构。
②抗震设防烈度为7度;
建筑耐火等级地上二级,地下一级。
5、参建单位:
①建设单位:
苏州开平房地产开发有限公司
②设计单位:
苏州设计研究院股份有限公司
③勘察单位:
海门市建筑设计院有限公司
④监理单位:
吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司
⑤施工单位:
江苏中南建筑产业集团有限责任公司。
6、吴江冬季气候概况
吴江区属北亚热带季风海洋性气候,四季分明,气候温和,雨水充沛,无霜期较长,但日照不够充足,年平均气温16℃左右,年平均相对湿度78%,年降雨量1000毫米左右,平均气压1015.7hpa,年平均风速3.2M/S。
风向:
常年最多风向为东南风(夏季),其次为西北风(冬季);
无霜期200~240天;
年日照45%。
适合农作物和水生作物生长,素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”的美誉。
春季(3~5月)冷暖交替,阴湿多雨,日照不足,气温回升较慢;
夏季(6~8月)梅雨明显,酷热不多,间有伏旱,日照充足,7~8月间和初秋时有台风影响;
秋季(9~11月)干旱和连阴雨相间出现,中秋尚多晴朗天气,冷空气活动日趋频繁,常有低温影响;
冬季(12月~翌年2月)雨雪较少,严寒期短。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)
三、施工安排
(一)、施工项目进度安排
本工程冬期施工主要安排叠墅(4F)及洋房(8F)的施工,要求年底所有楼栋主体结构封顶。
所涉及的项目主要为钢筋工程、模板工程、混凝土工程,不涉及砌体工程、二次结构。
(二)、冬期施工期限及气象资料
冬期施工时间为当冬天到来时,如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5天的第一天为进入冬期施工的初日;
当气温转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
根据苏州地区往年的气象资料,苏州地区每年12月初即进入冬期施工阶段,至第二年3月初止解除冬期施工,历时3个月左右。
施工期间除遵循上述气象规律外,由专人负责监测每天天气,及时收听近期天气预报,并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录,便于安排施工生产。
四、施工准备与资源配置计划
冬期施工的原则:
确保冬季施工的工程质量;
冬期施工过程中,做到安全生产,工程项目的施工要连续进行;
制定冬期施工方案因时因地因工程制宜,技术上可靠,经济上合理;
应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗;
力求施工点少,施工速度快,缩短工期;
凡是没有冬期施工方案或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行冬期施工;
必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
冬期施工领导小组组长:
陶亮副组长:
沈启超黄金华陆建梁
组员:
朱宏源冯少华杨玉国沈朝晖王宗浩吴俊楠周利华王宗浩
组织有关人员学习施工方案,并向具体操作人员交底。
进入冬期施工对砼、砂浆试验以及保温人员专门组织技术培训,学习有关指示,明确职责,专人负责。
安排专人进行气温观测,做好记录并及时了解未来天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施,保证正常施工;
施工现场由项目部执行经理陶亮总负责,协调生产及冬期设备物资采购。
项目部应每天将项目冬期施工执行情况上报子分公司。
(二)、技术准备:
进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案,明确冬期施工方法,经审批后作为指导项目冬期施工的依据。
及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
(三)、人员教育:
冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作,特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训,使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数,确保冬期施工的正常进行。
进入冬期施工前,应对掺加外加剂人员、测温人员等有关人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
(四)、物资准备:
冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。
材料准备计划表
序号
名称
数量
单位
用途
1
塑料布
3000
m2
混凝土覆盖
2
彩条布
6000
挡风措施
3
防寒毡
4
防滑鞋
100
双
劳保
5
手套
6
温度计
50
支
测温
7
火炉
10
只
热源
8
无烟煤
t
9
400X400X100水盆
装水
以上材料根据天气情况冬期施工来临前进场
(五)、现场准备:
①根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。
②对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③计算变压器容量,并接通电源。
工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。
④积极与砼供应商联系作好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作。
五、施工方法及工艺要求
(一)、钢筋工程
1、钢筋加工按规范操作,在运输、加工过程中轻拿轻放,避免造成刻痕,撞击凹陷。
2、钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3、对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦风,当遇雨、雪恶劣天气时,应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点,如无法防护时,应停止焊接工作。
(二)、模板工程
模板保温措施:
墙、柱模板采用挂防寒毡保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加防寒毡覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全;
如果温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度,提高表面和外部温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
混凝土柱、墙模板外挂防寒毡,浇注混凝土后暂不拆除外侧模板,待混凝土温度降至基本与室外温度相等时再拆除。
梁、板模板及支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。
所有模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
(三)、混凝土工程
1.混凝土冬期施工方法
(1)本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑,全部采用商品混凝土,并用混凝土泵送工艺进行浇筑,为了确保混凝土强度不受影响,可根据实际天气情况适当将混凝土强度等级按设计标号提高一个等级。
(2)采用综合蓄热法进行养护,即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热的热量,通过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前达到临界强度,-15℃及以上时临界强度为4MPa,-30℃以上时临界强度为5MPa。
要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
2.混凝土的配合比设计要求
(1)水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。
(2)水灰比≤0.6,掺加高效减水剂,尽量减少混凝土中水的掺量,提高早期强度。
外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配,搅拌时专人配制,严格掌握掺量。
冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理,监理同意后方可使用。
3.混凝土的搅拌
(1)混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行,本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃,对水采用加热的方法,水温控制在50~60℃。
粗骨料、砂不加热,但采用覆盖措施,同时在料仓口设加温装置,对骨料简单加热,保证出机温度大于10℃,最终保证入模温度符合要求。
(2)混凝土搅拌必须符合下列要求:
1)骨料必须清洁,含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
3)搅拌前,应用蒸汽预热搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
4.混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车,对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外,冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.混凝土浇筑
(1)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
(2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施,泵管采用防寒毡进行包裹覆盖,以减少热量损失。
混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180秒,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
(3)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑,保证在1h内浇筑完成。
墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2小时。
(4)平面混凝土浇筑温度过低时,平台底部四周用彩条布围挡,从封闭室内采取火炉措施加温,保证板底不受冻。
(5)梁、板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层防寒毡,至少保温72小时。
6.混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:
(1)砼浇筑完毕找平抹面后,应立即用塑料薄膜及保温材料(如棉被、草毡)覆盖本工程采用防寒毡覆盖,应加强裸露砼表面的保温覆盖,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
(2)为确保冬期施工工程质量与安全生产,增加施工层防冻效果。
特按照“中南建筑集团履约管理中心、技术中心统一了火炉的制作方法及实施管理规定”执行。
火炉采用3mm的铁板焊接而成,直径或边长以300~400mm为宜,火炉内设炉仓、接灰仓和隔热仓。
上部设支架及水盆。
具体做法详图。
项目已有的火炉,可按图改进,其中水盆、接灰仓必须设置,火炉底距结构板距离保证30cm以上。
(3)要加强混凝土工程的测温工作,项目部设立专职试验测温员一名,准备干湿温度计两支,普通温度计20支,测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查,每班至少检查4次,室外温度每日3
次:
7:
30、14:
00、21:
00,混凝土养护温度每日6次:
0:
00、4:
00、8:
00、12:
00、16:
00,现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录,及时向技术负责人汇报,项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。
(4)混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件,当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度,且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模,当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖,使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
(5)28d龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂,覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。
浇筑面顶面保护至其骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
7.混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204)及其他国家标准的要求外,还应符合下列要求:
(1)外加剂的质量和掺量必须符合要求。
(2)测温要求为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝土需进行温度测试。
(3)拆模时间要求
1)混凝土早期强度计算:
为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,必须按如下要求计算好混凝土的早期强度,作为养护和拆模的依据。
2)冬期施工混凝土早期强度计算方法(在300≤M≤1700范围采用线性估算法,和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求)。
R=K(M-200)
式中:
R--混凝土在成熟度M时的强度(单位MPa)
K--经验系数,根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥)及混凝土的强度
等级确定,C25时K=0.0085;
C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度,M=Σ(T+10)∆t,其中T为混凝土在∆t时间间隔内的平均硬化温度,∆t为温度为T的时间,M值应根据实际的测温记录进行计算。
3)墙模的拆除时间控制:
应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M值估算R值,并以同条件试块的试压强度做为检验。
(A)顶板模板的拆除时间控制:
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。
(B)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥),使其缓慢冷却。
严禁浇水养护。
(C)拆模后立即进行模板清理,清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。
4)试块留置:
(A)冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
(B)同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
5)混凝土温度计算及养护计算随着混凝土施工进行,每个流水段计算一次。
6)混凝土外观要求:
混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。
(4)成品保护
冬施期间,必须加强成品保护,拆模后,立即对柱角留洞进行保护,特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位
六、质量保证措施
1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;
水和骨料加热温度;
混凝土出机入模及养护过程中的温度。
2、设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温布,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃至-12℃时,拆模板时间不少于48小时;
当温度为-12℃以下时,拆模板时间不少于72小时;
拆模强度不小于4N/mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按照计量要求掺入,保证混凝土在硬化初期不受冻。
5、混凝土养护温度的测量,当采用暖棚法养护时,每6小时测量1次;
掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4MPa以前每3小时测量1次,以后每6小时测量1次;
侧温点均应编号并编制测温点布置图,温度计测温每点时间不少于3分钟。
6、测温点位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻
结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温点不迎风设置,且临时封闭。
7、结构测点的设置
(1)
梁:
梁上测温点应垂直于梁的轴线,测点为梁高的
1/3至1/2处。
当每跨梁长度大于4米时,测温孔的设置部位在跨中设置一点两侧0.15L处各设置一点。
当每跨梁的长度小于4米时,测温点应在梁两侧0.25L处各设置一点。
(2)
现浇钢筋混凝土柱:
根据平面布置图在柱上设置测温点,当柱高度大于4米时,测温点设置3点,在柱中设置一点(0.5H)在柱两端0.15H处各设置一点。
当柱高度小于4米时,测温点在柱中设置一点(0.5H),在柱底部0.15H处设置一点。
(3)现浇混凝土墙板:
单面离火炉较远处设置一个测温点。
(4)现浇楼板、底板
现浇楼板的测温点布置应按纵横方向不大于10米(大面积可适当放宽)间距布置。
每间房间面积不大于40平方米,可设置测温点一个。
七、安全技术措施
1、冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。
2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。
3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备,严禁其他人员随意拆改。
4、做好现场的防冻、保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
5、施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
6、电、气焊操作时必须遵守用火审批制度,并设专人看火,配备好消防器材和消防用水。
7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品,要设专库存放,专人负责管理并建立严格的领发制度。
8、脚手架、上人马道应牢固并定期进行检查,并采取防滑措施钉好防滑条。
霜冻、雨天后应及时清扫干净,大风及雪后要认真清扫、检查,及时消除隐患。
9、注意“三宝四口”防护。
10、冬期施工期间,必须加强对各工种的安全交底,交底内容必须务实、详尽。
11、火炉管理措施:
11.1、根据天气情况与进度计划,确定火炉的使用部位,并提前准备好燃料,不得将工程用木材作为燃料用。
11.2、炉火引燃后,随即在水盆内注上2/3的清水,直至将水烧开,以达到蒸汽养护的目的。
11.3、项目部设置专职看火人员确保二人以上;
,及时添加燃料及水,确保温度控制在10~15℃,(温度不足时适当增加火炉数量)湿度控制在60~70%。
11.4、炉灰收集在铁桶内,完全冷却前不得直接接触结构面,以免烫损塑料线管。
炉灰集中一处,清理至垃圾池。
11.5、在明火升温区域,必须做好围挡,配备消防器材,看火人员除巡查、添加水和燃料外,不得长期处于保温区内防止出现中毒现象。
11.6、应开展专项检查及巡查,对不符合要求的,立即责令整改。
11.7、火炉底部离砼楼板面约20cm,现场采用加气块垫牢宽度大于火炉底部外边宽度20cm。
八、文明施工及环境保护措施
1、保证规章———严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。
2、循序作业———按程序施工,作业顺序合理,不因工序颠倒造成返工、浪费及阻碍其他项目作业,人员与机械安排有条理。
3、场地规划———严格按业主要求及施工平面图上布局安排合理使用场地。
4、物料整齐———施工中领出的设备、材料、构件码放整齐,无碍交通,钢材、构件按工序要求决定是否进场,尽量避免二次倒运。
5、成品保护———完善成品保护制度,严格交接制度,对构件吊装与倒运等具体事务尤应强调。
6、整洁卫生———工完料清,在施工作业点须有措施防止尘土飞扬、泥浆洒漏、构件粘泥,生产、生活废弃物设专人清扫,定期考核。
7、分区管理———工程主要作业场所实行管理区域责任制,管理责任落实到人,管工程必须同时管理好文明施工工作。
8、冬期施工中办公区、生活区域安全技术措施
8.1、办公室空调制定专人负责,严禁无人时通宵开启;
8.2、电脑及相应的用电设备制定责任人,离开办公室必须关闭电源;
8.3、管理人员下班后,关闭锁好办公室门窗后离开;
8.4、生活区禁止乱接电线、灯具,工地食堂集中提供热水,宿舍禁止用“热得快”烧水,严禁用碘钨灯及火炉取暖;
8.5、浴室电线经常检查,浴室地面结冰每日清理;
8.6、生活区配备消防栓、灭火器。
8.7、办公区生活区水管、泵管管道采用聚氨酯保温材料包裹覆盖并用铁丝绑牢。
九、热工计算
混凝土配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石子
外加剂
水
重量比
1.00
0.18
2.64
3.52
0.02
0.40
每立方用量
301
53
794
1059
5.5
119
(一)、计算混凝土的拌和温度
T0
8.6
混凝土拌和温度(℃)
Gw
水用量(Kg)
Gc
水泥用量(Kg)
Gs
砂子用量(Kg)
Gg
石子用量(Kg)
Tw
48
水的温度(℃)
Tc
水泥的温度(℃)
Ts
砂子的温度(℃)
Tg
石子的温度(℃)
Ps
5.9
砂子的含水率(%)
Pg
石子的含水率(%)
b
4.2
水的比热容(KJ/Kg·
K)
B
冰的融解热(KJ/Kg)
混凝土拌和温度计算:
T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
=8.62282628℃
(二)、混凝土从搅拌机中倾出时的温度
T1
8.8
混凝土拌和物出机温度(℃)
Td
搅拌机棚内温度(℃)
混凝土拌和物出机温度计算:
T1=T0-0.16(T0-Td)
=8.843174075℃
(三)、混凝土经运输成型后温度
T2
9.0
混凝土经运输成型后的温度(℃)
混凝土自运输至成型的时间(h)
n
混凝土倒运次数
Tp
室外温度(℃)
α
0.1
温度损失系数(1/h)
α
砼搅拌车运输α=0.25
开敞式大型自卸汽车α=0.2
开敞式小型自卸汽车α=0.3
封闭式自卸汽车α=0.1
手推车α=0.5
混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算:
T2=T1-(αt+0.032n)(T1-Tp)
=9.032893527℃
(四)、混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3
7.7
混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)
Cc
砼的比热容(KJ/Kg·
Cf
0.48
模板的比热容(KJ/Kg·
Cs
钢筋的比热容(KJ/Kg·
mc
2400
每立方砼的重量(Kg)
mf
每立方砼接触的模板重量(Kg)
ms
480
每立方砼接触的钢筋重量(Kg)
Tf
-6
模板温度,未预热时为环境温度℃
钢筋温度,未预热时为环境温度℃
混凝土浇筑成型完成时的温度计算:
T3=
=7.7℃
(五)、蓄热法养护过程温度计算及强度验算
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案