112201采面作业规程.docx
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112201采面作业规程
安龙县海子龙康煤矿
回采工作面作业规程
工作面名称:
112201采面
编制人:
程涛
施工负责人:
批准人:
丁祥兵
编制日期:
2012年4月
执行日期:
2012年5月
目录
矿审批意见…………………………………………………………………4
作业规程学习记录…………………………………………………………5
第一章概况………………………………………………………………6
第一节 工作面位置及井上下关系…………………………………6
第二节 煤层…………………………………………………………6
第三节 水文地质……………………………………………………7
第四节 煤层顶底板…………………………………………………7
第五节 影响回采的其它因素………………………………………7
第六节 工作面回采年限……………………………………………8
第二章采煤方法及生产系统………………………………………………8
第一节巷道布置位置示意图………………………………………8
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备…………………………8
第三节 采区内各生产系统………………………………………10
第三章顶板管理及支护方法……………………………………………14
第一节支护方式…………………………………………………14
第二节回柱、放顶方式及要求…………………………………16
第三节特殊支护及要求…………………………………………17
第四章煤质管理…………………………………………………………19
第五章劳动组织及循环作业图表………………………………………20
第六章 工作面主要技术经济指标………………………………………22
第七章 安全技术措施……………………………………………………23
第一节一般规定…………………………………………………23
第二节常用安全生产制度………………………………………24
第三节采煤安全技术措施………………………………………25
第四节机电运输…………………………………………………31
第五节一通三防及安全监控……………………………………34
第六节特殊安全技术措施………………………………………35
第八章灾害应急措施及避灾路线………………………………………39
第一节应急措施…………………………………………………39
第二节事故发生后的处理程序…………………………………42
第三节紧急救援的方针和原则…………………………………43
第四节避灾路线…………………………………………………43
修改补充记录…………………………………………………………45
审批意见
审批意见:
审批人员签字
职务
签字
审批意见
矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
技术员
其他人员
学习记录
负责人:
传达人:
贯彻
时间
听传达人
贯彻
时间
听传达人
年
月
日
姓名
签字
年
月
日
姓名
签字
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
22#煤
水平名称
+1416水平
采区名称
一采区
工作面
名称
112201采面
地面标高
+1522-+1561
工作面
标高
+1416-+1427
地面位置
工作面距地表垂直深度在106—145间;上面无民用建筑及其它设施。
井下位置及相邻关系
采面上部为格屯村庄保护煤柱,下部为112203采面(设计,未开掘),东面为付斜井及保安煤柱,西到矿区边界(距边界线30米)。
储量
走向长度
(平均)
m
倾斜长
(平均)
m
面积
m2
平均
厚度
m
容重
t/m3
工业
储量
t
回
采
率
%
可采
储量
t
495
60
29700
1.4
1.5
62370
90
56133
第二节煤层
煤层倾角
(°)
8-12
煤层结构
复杂
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
该采面煤层赋存基本稳定,煤层中间有一层或多层夹矸,对煤炭质量影响比较大,采面中间有一小断层,断层走向与采面斜交,断距在
90厘米,在整体推采时有一定的影响。
第三节水文地质
通过对该工作面的调查,采面四周无采空区,但在运输巷迎头处有一涌水点,在回采过程中,顶板垮落后会影响水流排出,采空区会大量积水,部份地段的顶板会有淋水出现,在工作中要加强观察,做好防治措施。
第四节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度m
特征
老顶
砂岩
直接顶
炭质页岩
0.5-3.6
灰色,性脆、较硬。
伪顶
炭质粘土岩
0-0.5
灰黑色,易脱层,随采随落
直接底
粘土岩
0.3
灰黑色,有含植物根部化石
老底
硅质灰岩
3.8
浅灰色,岩石较硬
第五节影响回采的其他因素
瓦斯
本矿属低瓦斯矿井,但仍然要注意通风管理,防止采面上隅角瓦斯积聚。
二氧化碳
在掘进过程中未发现二氧化碳超限,涌出量比较小。
煤尘爆炸性指数
煤尘无爆炸性
煤层自燃性倾向
三类不易自燃
第六节工作面回采年限
一:
设计每天推进进度:
3米
二:
每月推进进度:
25(正常工作天数)×3=75米
三:
服务时间:
495/75=6.6个月。
第二章采煤方法及生产系统
第一节巷道布置位置示意图
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备
(一)采煤方法:
根据巷道布置和煤层赋存条件,该工作面采用走向壁式采煤法,后退式开采。
(二)巷道布置方式:
运输巷和回风巷沿煤层走向布置,切眼贯穿两巷形成回采糸统。
(三)回采工艺:
1、落煤方法:
采用凿岩机人工打眼,人工装药放炮落煤。
2、爆破材料:
三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
3、、炮眼排列方式:
单排眼
4、爆破方式:
正向爆破
5、联线方式:
串联
6、采用一次打眼、分次装药,分次起爆,每次装药起爆长度不超过10米.
7、炮眼布置图(示意图):
8、爆破说明书
炮眼
循环雷管数
位置
角度
循
环
炮
眼
循环装药
每
眼
装
药
距
顶
板
距
底
板
仰
或
俯
水
平
角
1.8
米
1.6
米
10
度
80
度
60
个
27
公斤
1.45
公斤
60
个
(四)、采煤工作面主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGB420/40X
2
1台采面,1台转载
2
皮带运输机
DTL-800型
1
安装在采面运输巷
3
乳化泵
BRW80/20
2
备用1台
4
凿岩机
YT-28型
3
备用1台
5
回柱绞车
JH2-14
2
第三节采区内各生产系统
(一)、工作面生产能力计算
W=L╳S╳h╳γ╳c=60╳3.0╳1.4╳1.5╳90%=340.2t
W——工作面每天正规循环生产能力,单位吨(t);
L——工作面平均长度,60m;
S——工作面循环进度,3.0m;
h——工作面设计采高,1.40m;
γ——煤的视密度,取1.5t/m3
c——工作面采出率,90%。
(二)、运输系统
1、运煤:
112201采面(人工装煤至刮板机)→112201采面运输巷(转载刮板)→112201运输巷(皮带机)→石门材料巷(皮带机)→煤仓→主皮带巷→地面煤场。
2、运料:
地面(矿车)→付平硐(矿车)→付暗斜井(矿车)→采面回风巷(人工)→采面(人工)。
(三)、工作面风量、风速及通风系统
一、通风系统设计:
通风方式采用“U”型,即上行通风方式,通风方法采用全风压通风;
二、工作面风量计算
1、按瓦斯最大涌出量计算:
Q=100qKa=100×0.25×2.1=52.5m3/min
q回采工作面的瓦斯最大涌出量
Ka瓦斯涌出不均衡系数
2、按工作面气温与风速的关系计算;
Qa=60VaSa=60×1.0×5.6=336m3/min
Sa 回采工作面的平均断面积
Va温度为20度时的风速
3、按一次起爆炸药量计算:
Q=25Aa=25×4.5=112.5m3/min
25每公斤炸药爆炸后需供给的风量
Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量
4、按工作面一次最多人数计算:
Q=4Na=4×21=84m3/min
Na回采工作面工作最大人数
5、按风速进行验算:
根据《煤矿安全规程》的规定,回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/s,即所需最小风量为:
Q≥0.25×60×5.6=84m3/min所需最大风量为Qa≤4×60×5.6=1344m3/min5.6为回采工作面平均断面积
故上面计算中最大值336m3/min就能满足工作面安全生产的要求,但考虑到多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min(336×1.4)风量配风,故请按此配风。
三、通风管理
1、通风部门必须定期检查全风压通风系统,发现问题及时处理。
2、严禁无风、微风作业,
3、通风部门必须加强风量的测风工作,保证工作面的风量符合前面所核定的风量。
4、工作面停产或临时停工,都不准停风。
四、通风系统图
(四)、排水系统。
112201运输巷(潜水泵抽水)→付井(水沟自流)→水仓(多级水泵)→地面污水处理池。
(五)、安全监控系统
1、传感器设置
距采面上出口10米的回风巷设置一个瓦斯传感器,在回风出口10米处设置瓦斯、风速、粉尘传感器,在采面距下出口≯10m设瓦斯传感器,运输巷中皮带机头处安设烟雾、一氧化碳传感器。
瓦斯超限的断电范围,所有非本质安全型机电设备。
2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度,瓦斯探头报警浓度为≥0.5%,断电浓
度为≥1%、复电浓度为<1%。
(六)、压风自救、供水及防尘系统
1、供水管线:
地面防尘池→主防尘管(风井)→防尘分管(112201运输巷)→采面
2、采面运输巷、回风巷每隔100m安设一组压风自救装置,每隔40米设一个三通闸阀。
3、在各转载点设置喷雾洒水,两巷设净化水
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- 112201 作业 规程