己15171切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施.docx
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己15171切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
己15-17—1
(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采
穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
编制:
技术副区长:
区长:
单位:
日期:
安全技术措施会审签字表
措施名称
己15-17—1
(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采
穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
施工单位
勘探工程处平宝打钻工区
编制人
编制日期
审批日期
审批地点
审核意见及签字
打钻办
机电科
调度室
安检科
副总
总工程师
安全技术措施会审签字表
己15-17—1
(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采
穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
会审时间
会审地点
施工单位
编制人
会审人员签字
防突科
防突副总
通风科
通风副总
地测科
地测副总
机电科
机电副总
安质部
安全副总
总工程师
目录
章节
名称
页码
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
第十一章
工作面概况
工程量概况
施工组织及设备选型、操作规范
钻机运输、安装
钻孔施工安全技术措施
水力冲孔安全技术措施
钻孔施工期间异常信息的处理
封孔安全技术措施
钻孔施工质量及文明生产
预防职业健康危害安全技术措施
避灾路线
1
4
11
17
20
40
48
52
58
62
69
第一章工作面概况
一、工作面概况
己15-17-1
(2)081采面位于位于己二西翼辅助采区下部,采面东邻辅助采区三条下山,西至采区边,界F8断层,北面与白石山背斜轴间隔三个区段,以南尚未开采。
对应地面位置张庄水库西侧,4710与4602钻孔之间。
己15-17-1
(2)081采面标高为:
-647.1~-669.5m,采面对应地面标高为:
+118~+135.5m,煤层埋深765.1m~805m。
己15-17-1
(2)081采面设计走向长1617m,可采走向长1377m,采长264m,采面回采己15-17煤层,己15煤层与己16-17煤层合层,煤层厚度在4.50~11.0m之间,平均5.80m,采高3.8m,煤层倾角3~12°,可采储量295.1万吨。
己15-17-1
(2)081切眼抽放巷设计长度240米,为4.6×3.0m拱形断面,采用锚网、锚索联合支护,巷道坡度3~8°,巷道向采面侧有风筒、抽放管路,背采面侧有供风管、供水管、排水管、电缆、小线,巷道中间偏采面侧铺设有皮带。
己15-17-1
(2)081切眼抽放巷背采面侧与其上方切眼煤巷向采面侧帮对帮1m,内错布置,距己15-17煤层底板10m。
己15-17-1
(2)081切眼抽放巷为局部通风,风量为515m3/min。
己15-17-1
(2)081切眼抽放巷目前已经掘进80米左右,上方己15-17-1
(2)081切眼尚未掘进(见己15-17-1
(2)081切眼抽放巷巷道布置示意图和巷道位置示意图)。
巷道布置示意图
二、钻孔施工目的
根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果,该工作面己15-17煤层为突出煤层,为保证己15-17-1
(2)081切眼掘进期间的施工安全,现由我打钻工区在己15-17-1
(2)08切眼抽放巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔(含区域(预测)效果检验钻孔),预抽煤层瓦斯,为保证安全施工,特编制此安全技术措施。
三、施工地点地质概况
该工作面直接顶为泥岩,灰色,致密,块状结构,性脆、含植物碎片,厚度为3.0~5.2m。
直接底板为砂泥岩互层,灰色,致密,细腻,块状结构,较破碎,厚度为3.2~5.8m,属松软类底板。
钻孔地质柱状图
四、瓦斯地质情况描述
己15-17-1
(2)081采面的己15-17煤层为突出煤层,该采面为一水平己二采区西翼第四个采面,埋深大,己15-17煤层瓦斯压力为1.38MPa,煤层瓦斯含量为10.46m3/t,己15-17煤的坚固性系数f值为0.11~0.3,为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤,透气性系数λ为0.871m2/(MPa2·d)。
第二章工程量概况
一、钻孔设计依据
根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求,依照己15-17-1
(2)081工作面及切眼抽放巷的现场实际情况,做出己15-17-1
(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。
二、钻孔设计
1、穿层钻孔根据经抚顺煤科院测定平宝公司己组煤层瓦斯抽放半径2.5m的标准,切眼抽放巷自距机抽巷6.0m开始施工穿层钻孔,共设计穿层钻孔50组,钻孔组间距4.8m,每组11个钻孔,控制切眼向采面侧15m,背采面侧20m(见图1、图2、图5及表1);设计水力冲孔钻孔25组,钻孔组间距9.6m,每组5个钻孔,钻孔开孔位置处于两组穿层钻孔之间(可适当调整,见图1、图3、图5及表1);机抽巷与切抽巷交叉口拐角处共设计穿层钻孔9组,钻孔开孔处组间距均为1.5m,其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致,拐9组与切抽巷穿层钻孔参数一致,并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m(见图1、图4、图5及表2-8)。
2、穿层钻孔在施工过程中如果未见煤,施工单位必须在此孔左或右帮0.8m范围内重新调整仰俯角度进行补打,并找出未见煤的原因并报有关部门,如遇地质构造必须经地测部门进行认定,并出具相应的地质预报通知单,由平宝打钻工区编制地质异常区域打钻补充安全技术措施。
3、穿层钻孔在施工过程中如果出现喷孔、响煤炮等瓦斯动力现象,必须进行详细记录,且在该组钻孔前后分别补打钻孔(该组钻孔前补打单号钻孔、该组钻孔后补打双号钻孔),并及时将位置和异常情况标注在钻孔施工平面图上。
4、穿层钻孔终孔位置必须穿透己15煤层见顶板进入岩石0.3~0.7m。
图1穿层钻孔及水力冲孔钻孔布置平面图
图2穿层钻孔布置剖面图
图3水力冲孔钻孔布置剖面图
图4拐角处穿层钻孔布置剖面图
图5穿层钻孔及水力冲孔钻孔布置断面图
表1穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工参数表
孔号
水平角(º)
垂直角(º)
见己15煤点(m)
孔深(m)
1#(向采面)
0
45
14.6
23.2
2#(向采面)
0
57
12.1
19.4
3#(向采面)
0
68
10.8
17.4
4#(向采面)
0
79
10.3
16.5
5#(背采面)
0
82
10.2
16.5
6#(背采面)
0
70
10.6
17.2
7#(背采面)
0
58
11.9
19.1
8#(背采面)
0
48
14.0
22.2
9#(背采面)
0
38
17.2
26.8
10#(背采面)
0
31
21.3
32.8
11#(背采面)
0
24
28.0
42.5
1#水力冲孔(向采面)
0
57
12.1
19.4
2#水力冲孔(向采面)
0
79
10.3
16.5
3#水力冲孔(背采面)
0
70
10.6
17.2
4#水力冲孔(背采面)
0
48
14
22.2
5#水力冲孔(背采面)
0
31
21.3
32.8
表2拐2组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
19
89
9.9
16.2
2
19
76
9.8
16
3
19
61
10.4
17
表3拐3组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
38
84
10.1
16.5
2
38
81
9.8
16
3
38
66
10.3
16.7
4
38
52
11.5
18.6
表4拐4组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
52
86
9.7
15.9
2
52
70
9.9
16.3
3
52
56
10.9
17.9
4
52
44
12.7
20.6
表5拐5组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
63
86
10
16.3
2
63
72
10.4
16.8
3
63
58
11.4
18.4
4
63
46
13.2
21.1
5
63
36
15.9
25.4
表6拐6组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
68
86
10.1
16.4
2
68
79
10.1
16.5
3
68
65
10.9
17.6
4
68
52
12.3
19.8
5
68
42
14.5
23.2
6
68
33
17.5
27.8
7
68
25
22.5
35.5
表7拐7组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
75
86
10.2
16.5
2
75
79
10.3
16.5
3
75
64
11
17.7
4
75
52
12.5
20
5
75
41
14.8
23.5
6
75
33
17.9
28.1
7
75
25
22.5
35.1
表8拐8组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角(。
)
垂直角(。
)
见煤点(m)
孔深(m)
1
83
88
10.2
16.4
2
83
73
10.6
16.9
3
83
59
11.7
18.6
4
83
47
13.6
21.5
5
83
38
16.3
25.5
6
83
30
19.8
30.7
7
83
23
25
38.5
三、工程量
己15-17-1
(2)081切眼抽放巷预计施工穿层钻孔50组钻孔,共550个钻孔;水力冲孔钻孔25组钻孔,共125个钻孔;拐角穿层钻孔37个,共计施工钻孔712个钻孔,施工周期预计2个月,施工方向从下向上施工。
第三章施工组织及设备选型、操作规范
一、打钻施工组织
1、每台钻机每班配备人数不少于2人,3班生产,组长为当班安全第一负责人,组长负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。
2、当班无班组长时,钻机司机为当班第一安全责任人。
3、每班施工时严禁缺员,否则不准施工。
4、施工时人员各负其责,坚守岗位,并严格执行上、下岗汇报制度。
二、钻机选型
根据钻孔设计要求,结合该处地质条件,施工钻机采用ZDY-1900S或ZDY-2000型钻机,Φ73mm钻杆,Φ89mm的钻头进行施工,钻机主要技术参数见表。
ZDY-1900S型钻机主要技术指标
机型
ZDY-1900S
终孔直径mm
94/200
钻杆直径mm
63.5/73
钻孔倾角
0-±90
回转速度r/min
85—300
最大扭矩N.m
- 配套讲稿:
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