干法辊压式造粒机说明书 干法辊压式造粒机使用维护说明书.docx
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干法辊压式造粒机说明书干法辊压式造粒机使用维护说明书
干法辊压式造粒机使用维护说明书
1.用途与特点
2.设备概况
3.造粒工艺流程
4.设备参数及设备规格
5.设备的安装
6.设备试运转及调整、运转维护
7.附表和附图
干法辊压式造粒机使用维护说明书
1、用途与特点:
本造粒机是采用国外技术,将干粉状化工原料,经脱气压片,粉碎整理筛分等过程,制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进,配合合理,操作简单,能耗低等特点,该设备与物料接触部分均为不锈钢(1Cr18Ni9)或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况:
该设备由下述单机组成。
2.1搅拌器:
配一个搅拌器,搅拌桨上部分为型架,下部为环状螺旋。
2.2螺旋送料器:
是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩,提高体积比重,以满足压片机的需求。
2.3压片机:
是对原料施加压力,经两平行压片辊转动将原料压制成片,提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动,压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4粉碎机:
是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子(旋转齿)和固定齿。
经过粉碎,片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机:
整粒机是使不规则粒状物料成形,使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛:
是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程:
4、360×300型机的基本参数及设备规格
4.1基本参数:
生产能力:
取决于物料性质,跟机型的大小有关
设备总质量~6t
机组总功率39.7Kw
设备外形尺寸长×宽×高:
约2500×2200×2850
4.2设备规格:
(请组合设备安装示意图,附图-------1)
4.2.1搅拌机:
数量1台
容积1.4㎡
减速机型号XLD3―3-1/35
搅拌桨转速41rpm
外形尺寸Φ590×Φ1600(mm)
重量:
167㎏
4.2.2螺旋送料器:
数量1台
螺旋直径×螺距Φ113×76
螺旋筒直径(Φ外Φ内)Φ115×Φ125
转速范围35---184rpm
调速电机功率7.5kw
外形尺寸(长×宽×高)1153×460×570
质量180㎏
4.2.3压片机:
数量:
1台
电机功率22kw
电机转速1440rpm
传动方式B形皮带传动减速
齿轮减速机减速
齿轮啮合传动
减速机型号齿轮减速机
压辊规格(直径×宽度)Φ360×300(㎜)
压辊转速13rpm线压力
4.2.4油压装置:
(详见油压系统图)
数量1套
液压系统最高压力30Mpa
油缸直径×行程Φ95×10mm(应用行程5mm)
油泵型号SYB-2(手摇泵)
压力表型号Y-100ZT
压力范围0-40Mpa‘
蓄能器型号NXQ-2.5/320-A
装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60%
4.2.5粉碎机:
数量1台
转子规格(直径×长度)Φ110x363mm
转子转速160转
减速机型号XWD4-3kw-1/9
外形尺寸830×190×195
质量
4.2.6整粒机:
数量1台
转子规格(直径×长度)258×1000
转子转速160
减速机型号XWD4-4kw-1/9
筛板规格
外形尺寸1120×350×330
4.2.7旋振筛(三层):
数量
型号
振动电机功率
震次
外形尺寸
5、设备的安装:
设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装
安装时,应保持压片机机架上平面,旋振筛安装平面基本水平,并保持各出入料口位置正确。
应在保证相对正确时在焊接牢固或地角螺栓固定。
搅拌机入口、整粒机的出口;旋振筛的入口、出口;二次整粒机的入口;出口均为帆布袋联接。
各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。
6、设备试运转及调整运转维护:
6.1设备在试运转前必须做好如下工作:
6.1.1全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足,如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。
采用固体润滑油的部分出厂时已加好。
(可参数附表-1)
6.1.2保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致。
6.1.3蓄能器应充入50%-60%机组工作压力的氮气。
6.1.4压片机的液压系统应保持一定的压力(压力根据物料性质和压片厚度确定)压辊线压力和表压力的关系请参照附表-2.
6.1.5各设备的有关料口应连接正确、牢固。
6.1.6试车前应将螺旋送料器(直接向压片机供料的螺旋送料器)的调速控制器旋钮调至最低(运转状态下调速,禁止停车状态下调速)。
6.1.7根据物料特征不同,设备的螺旋送料器随即带有两种带轮可以互换,设备组装时已调整完毕。
6.1.8设备初次运行前,应自选进行单机空运转实验,各单机动作无误后,在联机空运转试验。
空运转时间不能少于2小时、
6.2设备的启动和停止:
6.2.1设备启动时,按工艺流程的反顺序(既由二次整粒—旋振筛……螺旋送料机)。
该机停止时按工艺流程顺序(即该机启动的反顺序)进行。
停车时应使一、二次整粒机、粉碎机、压片机、旋振筛中的物料排除干净,以保证再次启动顺利。
6.3设备的调试:
6.3.1设备调试前,搅拌机,脱气槽内应具有一定数量的物料。
6.3.2按照6.1各条款的内容进行完毕后,该设备需带料调试。
6.3.3压片厚度及强度的调整
两压辊的中心距应保证在360—361.2㎜之间,(齿轮啮合条件确定油缸限位)初期中心距。
(压片机未工作时)可通过调整垫片的厚度调整,根据经验,初期中心距的调整数量应控制在0.5一片后的二分之一之间,压辊转速有8~13转/分,可通过B型皮带轮调整。
液压系统的调整:
(参阅附图-2,附图-3)打开液压系统的两截止阀,启动手摇泵,待系统油压合适时关闭手摇泵截止阀,蓄能器端截止阀处于敞开状态,只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油。
在正常的工作状态下,由于液压系统的微量泄露造成的压力降低,可从蓄能器得到补偿,以保持液压系统的稳定性,当工作时间较长,泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动手摇泵向系统补给液压油。
上述工作完成后,就可启动压片机,这时需一方面调整螺旋送料器转速,一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求,压辊和侧封闭的间隙可通过螺栓调整(请参阅附图—4)直至泄漏量为最小,当压片机工作正常后,压辊实际中心距比初期中心距要大,也就是说,在强制给料的情况下,上压辊要向上浮动。
影响片厚及强度的几个因素:
螺旋送料器的转速、压辊初期中心距、压辊转速、油压、物料特性。
一般情况下,片厚随螺旋送料器转速提供而上升,随油压的升高而降低,随压辊转速的提高而降低,随物料堆比重的增大而提高,至于压辊中心距的影响比较复杂,需在测试工程中摸索,初次调试由本厂协助进行。
旋振筛及所有转速机应严格按各自的使用说明书进行调试,操作与维护,其它设备的调整略。
6.4设备正常运行与维护:
当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后,机组可投入正常运行。
6.4.1要保证刮板式输送机的连续运动,以保证机下粉、筛下粉均匀地加入造料系统,否则造料质量难以保证。
6.4.2正常运转时,搅拌机应保持一般以上的物料,
6.4.3电器控制柜上设有调速控制器既有单机、联机控制开关,当开关转向单机时,该单即可单独开关。
6.4.4当异物进入粉碎机时,可拆开粉碎机的端板清除。
6.4.5整粒机筛板式易损件,机组出厂时带有一定备件。
更换时,可松开整粒机端部及外侧面的星形把手螺钉,将端盖及侧板摘下,松开筛网紧定螺钉(两个)即可取出筛板。
6.4.6压片机的侧密封属易损件,机组出厂带有一定备件,更换时,将螺旋送料器摇出,拆去螺栓、螺钉即可更换。
侧密封的调整通过装于两侧轴承座的螺栓调整,间隙以漏料最少为适合。
6.4.7螺旋送料器的调速控制器,在停车时要回0位。
6.4.8压片机压辊装配结构如附图—4,检修时可参照此图。
6.4.9刮板式输送机请按该说明书执行。
6.4.10机组润滑(见附表—1)
6.4.11机组各设备用轴承表请见附表—2(不包括配套部分和输送机)
6.5设备电器控制:
6.5.1设备电器控制柜内。
控制搅拌器、压片机、粉碎机、整粒机、旋振筛。
6.5.2当控制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时,则该部分设备为联机运行方式,设备启动顺序与物料流程顺序相反。
即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁控制,流程中某一单机未启动时,它面前工序的单机均不能启动。
若流程中某一单机因故障停机时,则该设备前的各台单机均自动停机。
当单以联机旋钮至单机位置时,该设备就退出联机运行方式,物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴。
而物料流程中该单机面前的各单机,在该单机启动之前,不能进入联机运行方式,而该单机启动之后,该单机前面的各台单机仍为联机运行方式。
6.5.3当某台单机一联机旋钮至中间“O”位时,该单机就被切除该设备。
6.5.4控制柜上的过载报警装置,为设备在联机运行方式时,当某台单机发生过载停机时,警铃响,红色信号灯闪烁,流程中该单机以前的各台单机均自动停止,待检修完毕,热继电器复位后,可重新开机。
过载报警复位在各单机的热继电器上,事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭。
试过报警器的音响,按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响。
6.5.5设备电器图纸:
所附电器图纸共1张,供检修时参考。
附表——1
设备润滑——一览表
序号
润滑油脂名称及牌号
使用部位
注油或换
油时间
1
二硫化钼复合钙基3号润滑脂
压辊轴承、旋振筛、电机轴承
压辊轴承第一次注油时间为200小时注油一次;加注量100ml旋振筛电机轴承每500小时加注一次,每注3~5次油之后,应分解在压辊和电机消除旧润滑脂,涂上新润滑脂。
2
40号机械油
螺旋送料器的齿轮箱
第一次运转300小时换一次油,以后每间隔1500小时换一次油。
3
40号机械油
搅拌仓压片机配用的减速机。
压片机的齿轮箱
第一次运转160小时还一次油,以后每间隔3000小时换一次油,或根据辊转情况而定。
4
二硫化钼3号钙基润滑脂
粉碎机、整粒机轴承及配用的减速机,其余各设备轴承。
第一次运转1000小时换一次油,以后每间隔5000小时换一次油,
5
液压油20号
液压系统
视工作情况
而定
附表——2
设备各单机的所用轴承表
序号
单机名称
所用轴承
标准号
轴承号
数量
1
压片机
4053734
4
2
螺旋送料器齿轮箱
GB273.1-87
6215
6213
30213
6313
4
2
7
1
GB893.1—86
Φ75孔用挡圈
1
GB893.1—86
Φ65孔用挡圈
1
3
搅拌器
GB279--84
2007113
2
GB893.1—86
Φ100孔用挡圈
1
4
传动粉碎机
GB276—89
208
2
GB893.1—86
Φ65孔用挡圈
1
5
传动整粒机
GB276—89
208
4
附表——3
序号
单机名称
所用油封
骨架油封
数量
1
压片机
190×240×18
5
200×240×18
2
2
螺旋送料器
110×85×12
65×90×12
2
2
85×65×12
1
3
搅拌器
100×75×12
2
4
传动粉碎机
35×56×12
2
5
传动整粒机
35×56×12
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