蓝月亮二标段钢筋工程施工方案蓝月亮.docx
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蓝月亮二标段钢筋工程施工方案蓝月亮
蓝月亮(昆山)实业有限公司昆山厂
二期工程项目基建项目土建工程
钢
筋
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
江苏远环建设工程有限公司
1、编制依据
1.1、蓝月亮一期二标段工程施工图纸;
1.2、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ18-2003);
1.5、《平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-3);
1.6、《平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1);
1.7、《防空地下室结构设计》(FG01-05)。
2、工程概况
2.1、总体概况
本工程为苏州昆山蓝月亮一期二标段土建工程。
位于江苏省昆山经济技术开发区洪湖路南、瓦浦路东。
总建筑面积为32692m2。
3、基础工程钢筋工程技术要求
3.1、工艺流程
基础工程各部位钢筋工程施工工艺流程:
钢筋原材进场→钢筋现场断料制作→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋。
划桩承台钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边确保钢筋保护层厚度,然后再弹出钢筋位置线(包括反梁钢筋位置线)。
3.2、钢筋制作
3.2.1、原则要求
(1)钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样,经复核无误后,将料单交付现场钢筋车间进行制作,并将按构件号仔细编号,分类堆放,按工程进度需要运至现场安装点进行绑扎。
(2)本工程结构施工时现场布置两个区,拟建建筑东区钢筋制作绑扎。
钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内,根据施工进度要求,由塔机吊运至工作面。
钢筋放样应格外细心认真,应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。
如在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量,应事先请设计部门作相应的代换修改,以确保施工质量。
(3)钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。
3.2.2、钢筋切断
1)钢筋切断设备及操作要点:
(1)切断钳:
是一种定型工具,断筋效果较好,可以切断6、8、10,其型号和断筋性能见下表:
外形长度(㎜)
450
600
750
断筋直径(㎜)
6
8
10
(2)GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表:
钢筋直径(㎜)
6~8
10~12
14~16
18~20
22~40
每次切断根数
8~12
4~6
3
2
1
(3)使用前应检查刀片安装是否正确(固定刀片与冲切刀片的水平间隙,以0.5~1㎜为宜)、牢固、润滑及空车试运转应正常。
(4)切料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
(5)切短钢筋时,须用钳子夹住送料,不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
(6)禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
(7)禁止把钢筋斜放切断。
(8)为节约钢筋,合理使用,断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料,一般先断长料后断短料,以减少短头,减少损耗。
(9)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
(10)在断料过程中,如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
(11)对根数较多的批量切断任务,在正式操作前应试断两根,以检验长度准确及弯曲尺寸无误后,再大批切断。
(12)如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时,应及时向有关人员反映且查明情况。
3.2.3、钢筋弯曲成型
1)钢筋弯曲或弯折的一般规定
(1)Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩,其圆弧弯曲直径(D)为钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径(d)的3倍(如图)。
(2)Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时,Ⅲ级钢筋弯曲直径(D)为钢筋直径(d)的5倍。
平直部分长度为10d,且不小于75㎜。
图1
900弯钩1800弯钩
(3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋直径的(d)的5倍(见图2)。
图2
(4)钢筋弯起点距连接点(焊接点、机械连接点)不小于10d,且不小于200㎜,且不宜设在最大弯矩处,并相互错开45d,且不小于500㎜。
2)钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点:
(1)Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳(手工扳)。
(2)卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
(3)GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下:
钢筋直径(㎜)
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
(4)画线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔(粉笔)将各弯曲点位置划出,划线时应注意:
<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
<2>钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则从新调整;
(5)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴应加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
(6)钢筋弯曲点线和心轴的关系,由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯900度时,弯曲点约与心轴内边缘齐;弯1800时,弯曲点线距心轴内边缘为0.1d~1.5d(钢筋硬时取大值)。
(7)曲线型钢筋成型:
弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋线型过程中,成型钢筋起顶弯作,十字架只起协助推进。
(8)用手工扳手弯细钢筋的操作要点:
<1>弯制钢筋时,扳手必须托平,不可上、下摆动,以免弯成的钢筋不在一个平面上,发生翘曲现象。
<2>起弯时用力要慢,防止扳手扳脱;结束时要稳,要掌握好弯曲位置,以免弯过大或没有弯到要求角度。
<3>对于所弯曲的钢筋,要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线,划线长度应考虑到弯曲调整值,并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,弯曲时使线点处于板柱外缘。
对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
3.2.4、辊压直螺纹套筒机械连接技术
当框架梁、板加筋中纵向受力通长钢筋直径d≥20时,采用辊压直螺纹套筒机械连接方式。
(1)材料准备
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中,要防止锈蚀和玷污。
(2)翻样
钢筋翻样时应考虑以下问题:
接头位置要布置在受力较小的区段;邻近钢筋的接头宜适当错开,以方便操作;防止在钢筋密集区段,造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向,并及时调整因下料、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋的长度。
(3)工艺流程
切割下料→加工螺纹→安装套筒→做标识→分类堆放→现场安装。
(4)接头施工
切割下料:
对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
图3-1辊压直螺纹套筒示意图
加工螺纹:
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新加工螺纹。
验收合格后,再及时用连接套简或塑料帽加以保护,检验方法及丝头质量标准见表3-1:
检验项目及合格条件。
表3-1检验项目及合格条件
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼目测
牙形饱满,秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,止端量规则不应通过螺纹的大径
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度
螺纹小径
止端螺纹环规
允许环规与瑞部螺纹部分旋合,旋合量应不超过3p(p为螺距)
钢筋连接:
对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
接头的连接方法:
(1)标准型连接方法如下图
(2)可调型连接方法如下图
(5)质量控制和检查验收
工程中应用等强直螺纹接头前,应具备有效的型式试验报告,并对工程中将使用的各种规格接头,均应做不少于3根的单向拉伸试验,其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
应重视对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作,严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为1个验收批进行验收。
对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时,该验收批为合格。
有1个试件的抗拉强度值不符合要求时,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件不符合要求,则该验收批为不合格。
3.2.5、电渣压力焊工艺
外墙板竖筋、框架柱钢筋采用电渣压力焊。
A.施工准备
(1)材料、机具:
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
B.操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
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- 蓝月亮 标段 钢筋 工程施工 方案