LEAN-精益生产基础与工具.ppt
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LEAN-精益生产基础与工具.ppt
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精益生产基础与工具16SigmawithLean内容安排标准化标准化5S标准作业标准作业可视化管理可视化管理质量保证质量保证稳定性稳定性看板管理看板管理单品流动单品流动准时化多能工多能工换型换型均衡生产均衡生产精益生产系统有效地利用有效地利用:
人人设备设备材料材料空间空间从而:
从而:
改进工程能力改进工程能力降低偏差降低偏差管理异常现象管理异常现象自动化质量保证质量保证(防错)(防错)26SigmawithLean一、标准作业一、标准作业标准作业所谓标准作业是消除一切浪费,为把物流变快,通过快速流动把需要的物品在最短时间按需要的数量制造、运输,把人、机、物进行最有效的组合,并标准化。
36SigmawithLean标准作业标准作业v作业标准作业标准v标准作业标准作业n+1工序n作业1作业2作业3作业标准n-1工序1工序2工序n从原材料到成品46SigmawithLean标准作业标准作业标准作业是:
v工作的基础v改善的基础v培养人才的基础v对新员工的指导书56SigmawithLean标准作业三要素:
1、节拍时间制造1件成品(半成品)所必需的时间这个时间不是由设备或人员的能力计算出的,而应该是由客户(后工序)所需的数及工作时间决定的。
2、作业顺序从原材料到成品的加工进度不断推进的工程中,作业者的动作顺序。
这必定是可重复进行的作业3、标准在库进行作业时,工序内必要的、最低限度的半成品个数。
减少流动的数量,一个一个地流动。
减少流动的数量,一个一个地流动。
标准作业标准作业标准作业标准作业66SigmawithLean标准作业标准作业标准作业的一表二票二书:
1、零件加工能力表2、标准作业票3、标准作业组合票4、作业要领书5、作业指导书76SigmawithLean标准作业标准作业确定标准作业的5个程序1、确定节拍一天的实际工作时间v不要扣除设备故障、等待材料、修正时间v不要扣除作业人员的疲劳、休息时间v不要扣除不合格品的富裕量节拍节拍=一天的实际工作时间一天的实际工作时间一天必要的生产数量一天必要的生产数量86SigmawithLean标准作业标准作业确定标准作业的5个程序2、确定一个单位产品的完成时间96SigmawithLean标准作业标准作业确定标准作业的5个程序3、确定标准作业顺序106SigmawithLean标准作业标准作业确定标准作业的5个程序4、确定在制品的标准持有量v如果作业按工序的流转顺序进行,在制品只是设备上加工的部分v如果作业与工序顺序相反,设备间至少保持一个在制品v注意品质检查需要的数量和工位v注意工艺要求所必要的数量116SigmawithLean标准作业标准作业确定标准作业的5个程序5、编制标准作业票v循环时间v作业顺序v标准在库v纯作业时间v进行质量检验的位置v安全注意的位置126SigmawithLean标准作业标准作业136SigmawithLean标准作业标准作业146SigmawithLean标准作业标准作业156SigmawithLean标准作业标准作业166SigmawithLean二、二、5S5S33定定1、5S-3定是工作的基础2、5S-3定是改善的基础3、5S-3定是企业生存的基础5S整理、整顿、清扫、清洁、素养3定定位、定物、定量176SigmawithLean整理整顿清扫清洁素养多机种化品质向上成本低减交货保证安全性向上可动率向上换型为0不良为0浪费为0延迟为0伤为0故障为0过剩置场排除不良醒目的职场不论谁都明了的职场过剩在库排除不良排除置场明确危险场所判明机械寿命延长故障未然防止机械状况清楚多余机械排除检查器正确保管错误的治具、部品排除多余动作排除出勤高清洁作业放置浪费排除5S5S33定定186SigmawithLean三、可视化管理可视化管理可视化管理1、可视化管理的根本目的是把问题表面化2、可视化管理是要让每一个人都清楚问题的存在3、5S-3定是可视化管理的基础196SigmawithLean主要类别5S-3定方面:
车间看板3定看板区域线工序管理方面:
1、定位、物品的标识2、标识生产节拍3、时间产量管理表4、标准作业票公布5、看板6、警示灯(ANDON)7、颜色标识可视化管理可视化管理206SigmawithLean看看板板工场看板工场看板三定看板三定看板部科看板部科看板工场看板、部看板、科看板、系看板工场看板、部看板、科看板、系看板线体看板线体看板线体看板、工序看板、名称看板线体看板、工序看板、名称看板机械看板机械看板设备看板、机械看板设备看板、机械看板场所表示场所表示定位定位地点坐标表示地点坐标表示品名表示品名表示定品定品物品表示物品表示数量表示数量表示定量定量最大量表示、最小量表示最大量表示、最小量表示可视化管理可视化管理216SigmawithLeanv异常管理的重要工具ANDONANDON需求ANDON异常ANDON进度ANDON可视化管理可视化管理226SigmawithLean可视化管理可视化管理ANDON236SigmawithLean生产停止原则1、不安全2、品质异常3、设备故障4、零部件不全5、作业延迟可视化管理可视化管理246SigmawithLean四、质量保证四、质量保证质量管理的5阶段生存条件1、不良流出公司以外(顾客)2、不良不流出公司外3、不良减少4、不良不流出本工序5、不生产不良256SigmawithLean质量保证的3个观念1、产品质量是制造出来的(所有的线外检查都是浪费的);2、追求“0”不良(工序内的100%的检查)3、质量保证的三不政策:
不引入不良、不生产不良、不流出不良(只向后工序提供良品)质量保证质量保证266SigmawithLean人人设备设备信息信息方法方法物物可视化管理可视化管理基础教育基础教育多能工多能工不生产不良不生产不良的检查的检查防误防误TPM单品流动单品流动标准作业标准作业n不良为零的结构质量保证质量保证276SigmawithLean防止失误n肯定人的作业有失误n发生率10-100ppm程度意识状态生理状态失误发生率0无意识、失神睡眠1.0兴奋慌慌张张0.1以上精神恍惚疲劳0.1正常松弛休息、单一作业0.01-0.00001正常、明晰状态积极活动时0.000001以下质量保证质量保证286SigmawithLeann作业异常发生及对应策作业异常发生及对应策失失误误异异常常影影响响后后作作业业作作业业人的人的作用作用记记忆忆感觉、判断感觉、判断动动作作制制约约目目的的前前作作业业不不进进行行此此项项作作业也可以业也可以排排除除代代替替化化容容易易化化异异常常见见检检出出影影响响缓缓和和内内容容容容易易失失误误的的作作业不用人操作业不用人操作简简化化作作业业,使使失误不易发生失误不易发生即即使使失失误误发发生生,但但可发现可发现减减少少失失误误的的影影响响有有问问题题的的作作业业不要做不要做例例机械化机械化放放置置场场所所用用颜颜色进行区色进行区分分设设立立可可以以检检知知人人动动作异常的设备作异常的设备保保险险管管使使用用防防止设备损止设备损坏发生防止发生防止波及防止波及防止轻松化实施轻松化实施质量保证质量保证296SigmawithLeanPOKAYOKE8个秘诀1、重量POKAYOKE2、尺寸POKAYOKE3、形状POKAYOKE4、联合动作POKAYOKE5、顺序POKAYOKE6、数量POKAYOKE7、组合POKAYOKE8、范围POKAYOKE质量保证质量保证306SigmawithLean质量保证质量保证316SigmawithLean质量保证质量保证326SigmawithLean自动化是当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力质量保证质量保证336SigmawithLean一出现不合格,生产线就停止v产品不良v作业不良v作业不均衡质量保证质量保证346SigmawithLean质量保证质量保证356SigmawithLean质量保证质量保证366SigmawithLean质量保证质量保证376SigmawithLean不良不良不不良良不不良良不不良良不不良良不良品箱不良品箱不良内不良内容分类容分类分析分析对策对策研讨研讨实施实施对策对策质量保证质量保证386SigmawithLean不良不良对策对策线体停止线体停止v检验工在生产线外对工件检查是浪费v全部产品要全数检查v只向后序送良品v不良发现立即停线质量保证质量保证396SigmawithLean五、多能工多能工多能工的重要性1、多能工是体现对人的尊重2、多能工是现场标准作业的基础3、多能工是企业改革的前提406SigmawithLean生产性的概念生产过程中投入一定的劳动力及其它生产要素,其生产的产品的产出率。
多能工多能工416SigmawithLean少人化的观点生产性生产性=生产量生产量投入工时投入工时生产性生产性=生产量生产量投入工时投入工时省力化未减少成本只是省力省人化未减少浪费只少减人员少人化减少浪费更减少人员多能工多能工426SigmawithLean多能工多能工436SigmawithLean多能工多能工446SigmawithLean六、均衡化生产均衡化生产为什么要实施均衡化生产工作、生产量、产量的波峰波谷为满足最高点的必要人员和设备为满足最高点的成品库存为满足最高点的零部件库存产量产量时间时间客户需求多样化,工序能力不同,产品品种众多客户需求多样化,工序能力不同,产品品种众多456SigmawithLean我们是否可以变成如下方式(必须)产量时间时间均衡化生产均衡化生产466SigmawithLean月产量月产量X1000个个Y600个个Z400个个每日的产量每日的产量X100020=50Y60020=30Z40020=20均衡化生产均衡化生产8:
0012:
0017:
00X501个个9.6分钟分钟Y301个个16分钟分钟Z201个个24分钟分钟工作日工作日2020天天生产时间生产时间480480分钟分钟月生产计划月生产计划102030XYZX.Y.ZX.Y.ZX.Y.Z混流生产混流生产均衡化生产均衡化生产476SigmawithLean我们的目标是:
按品种的数量平准v假如一个月需要生产9600台轿车,4800台跑车,货车,月产2400台16800台车。
按品种的数量均衡和节拍时间月产量班生产量节拍A品96002402480/240B品48001204480/120C品2400608480/6016800/月420辆/班1.14480/420均衡化生产均衡化生产486SigmawithLean工时均衡v品装配0,品装配0”,品装配50”,按60秒节拍生产,如何排均衡化生产均衡化生产496SigmawithLean如何对应均衡化生产1、互助方式线线体体工序工序11工序工序222、歧路支援XYXYXXXXXXXXXXXYYY均衡化生产均衡化生产506SigmawithLean零部件提供的混流化AAAAa1a2BBBBa2b2a1b1CBAa1b1c1d1a2b2c2d2混流零件提供批量零件提供零件提供换型均衡化生产均衡化生产516SigmawithLean多能工的存在快速换型小批量多次搬运零部件供应的成套化均衡化生产均衡化生产526SigmawithLean均衡化生产均衡化生产536SigmawithLean流动的5个要求1、不连续连续(设备的线化)2、
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