恒源热电#3炉调试方案 1祥解Word文档下载推荐.docx
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〔2〕锅炉热力特性(额定工况)
排烟损失q2=7.04%
化学未完全燃烧损失q3=0%
机械未完全燃料损失q4=3.79%
散热损失q5=0.5%
灰渣热损失q6=0.52%
石灰石反应热损失0.0%
计算热效率(按低位发热量)88.15%
排烟温度150℃
空气预热器一次风进口冷风温度20℃
空气预热器一次风出口热风温度140℃
空气预热器二次风进口冷风温度20℃
空气预热器二次风出口热风温度138℃
炉膛出口空气过剩系数1.2
末级空气预热器出口空气过剩系数1.35
脱硫效率≥85%
钙硫比Ca/S2.5
锅炉机组启动调整试验现场应具备的条件
一、场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;
二、厂房内八米地面应使用正式地面,不具备使用正式地面的条件时应保证地面平整,无杂物;
三、锅炉零米、运行层、点火层装置齐全,通道安全畅通、杂物及建筑垃圾全部清理干净,无影响启动的障碍;
四、调整试验现场应有明显的标志和分界,危险区域应有围栏和警告标志;
所有平台、楼梯及栏杆均焊接完整、牢固;
五、调整试验区域的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净;
六、调整试验区域的梯子、走廊、栏杆、护板应按照设计安装完毕,正式投入运行;
七、新扩建部分的排水沟道畅通,沟道盖板齐全,通道内的孔、洞应封堵牢固或加装临时盖板;
八、调整试验区域的工业、消防及生活用水系统应能正常投入使用,并备用足够的消防器材;
九、调整试验区域有充足的照明;
十、现场的事故照明具备在紧急条件下投运的条件;
十一、现场配备足够的通讯工具。
根据试验要求增设的临时岗位,应有可靠的通讯联系手段;
十二、防冻措施齐全到位,所有保温规范完整,对保温不全的阀门和管道应采取必要的防止冻损的措施。
第一章锅炉机组启动调整试验现场管阀系统应具备的条件
一、锅炉水系统安装完毕,保温合格,并经整体超压水压试验合格,具有超压水压试验验收合格单;
二、锅炉排放水系统安装完毕,保温合格,并与原系统实现完全对接;
三、锅炉加药系统安装完毕,保温合格,并与永久系统实现完全对接;
四、锅炉排污系统安装完毕,保温合格,并与原永久统实现完全对接;
五、锅炉范围内的消防水系统安装完毕,并与永久系统完全对接;
六、锅炉工业冷却水系统与永久系统对接完毕,经调试合格,水压正常;
七、点火用油系统安装完毕,并与永久系统完全对接,点火装置调试完毕、验收合格,点火燃烧器能够正常投入使用;
八、引风机、送风机、二次风机单机试验合格,伺服调节机构调试完毕,灵活好用,附属平台楼梯、栏杆正规、齐全、安全、牢固;
九、锅炉烘炉工作已经结束,烘炉效果符合要求,验收合格;
十、锅炉风、烟道安装完毕,保温完整;
十一、锅炉静电除尘器调试完毕,能够正常投入;
十二、所有电气、热工仪表及调节装置,安装调试完毕。
第二章循环泵调试试验
一、循环泵试验目的:
检查循环泵系统中风机、泵、阀门等的安装质量、运行工况是否达到锅炉运行标准,
发现单机缺陷并及时进行消缺
二、循环泵试验应具备的条件
1循环泵试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录,经施工方与厂方共同验收合格后进行;
2设备混凝土基础已达到设计强度,养护时间符合规定,二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度;
3循环水系统及排污系统连接畅通,电机油位正常
4试运设备及周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除,现场通道平整畅通,照明充足;
5试运现场附近没有易燃、易爆物品,消防设施符合要求;
6热工测量装置已安装完毕,经调试合格;
7试运现场具备可靠的通讯设施。
三、试验方法及步骤:
1打开循环水系统中各个管道阀门,保持管道畅通性。
2相关仪表投入运行正常;
3启补水泵,使管道充满水;
4慢慢加到循环泵变频器频率,变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ,然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试;
5每次记录并记录主流量,循环水泵的进、出口压力,电机电流、循环泵振动值泵
四、安全注意事项:
1所有参加试验人员应遵守《电业安全工作规程》;
2试验期间出现的各种意外情况及运行问题均按运行规程处理,并暂停试验;
3测试初期注意观察循环水量的数值变化,电机在同一频率时如果发现瞬时流量值波动超过100m3/h,应及时加到管网排气,待流量波动值较小时,可以正常测试,并进行记录相关数据;
4参加试验人员不得操作与试验无关的设备,听从指挥。
如发生意外,停止试验,撤离现场。
第三章风机试运行
一、单机试验
1单机试验目的:
检验锅炉风机单机的安装质量、检验锅炉风机出力情况是否达到设计要求,是否符合锅炉运行的需要;
发现风机单机缺陷并进行消除。
2单机试转前具备的条件:
2.1风机试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录,经施工方与厂方共同验收合格后进行;
2.2设备混凝土基础已达到设计强度,养护时间符合规定,二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度;
2.3试运设备及周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除,现场通道平整畅通,照明充足;
2.4试运现场附近没有易燃、易爆物品,消防设施符合要求;
2.5热工测量装置已安装完毕,经调试合格;
2.6各风门挡板安装调试完毕。
2.7试运现场具备可靠的通讯设施。
3单机试转程序:
3.1按照规程规定对风机进行全面检查后,送上相应的动力电源、操作电源及伺服机构电源;
3.2将风机出口挡板调节到零位,启动风机,注意电流回落时间;
3.3经现场检查无异常,匀速开大风机入口挡板至最大(注意电流变化,严禁超电流),按下事故按扭将风机停止,将风机挡板调至0位,检查轴承和转动部分,确认无摩擦和其他的异常时,30min后,再次启动动风机,进行测试;
3.4风机在启动试运时,应进行风机出力测试。
调节风机出口挡板全开,变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ,记录瞬时稳定的风量与风压的变化;
然后再按50HZ、45HZ……10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试;
3.5在风机试运期间,应就地随时检查轴承温度情况、润滑油情况、轴承振动情况、串轴情况符合有关规定;
检查壳体、出入口风箱、管道的振动情况;
可靠性情况;
检查热工测量装置的运行的准确性;
检查电机的电流情况及运行状况正常;
3.6风机试运行时间不少于8h;
3.7若在试运过程中发现问题,应试运终止,待缺陷消除后重新进行试运;
3.8经8小时试运合格后,将有关数据详细记录,并办理有关手续。
风机试运结束。
3.9引风机、一、二次风机分别进行试验、记录。
程序相同。
二、锅炉风机挡板特性试验
1锅炉风机挡板特性试验目的:
检查风机挡板开关的灵活性及严密性,确定风机挡板开度与风量、风压的关系。
2锅炉风机挡板特性试验应具备的条件:
2.1锅炉单机试运结束,结果合格;
2.2风机挡板调节伺服机安装完毕,并检查电源正常;
2.3现场通讯工具准备完毕。
3锅炉风机挡板特性试验程序:
3.1对风机进行全面检查,符合上述的要求;
3.2将引风机出口挡板调节到全开,启动风机;
3.3变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ,记录瞬时稳定的风量与风压的变化;
3.4检查风机挡板的调节特性;
3.4.1将送风机出口挡板调节到全开,启动送风机;
3.4.2变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ……45HZ、50HZ,记录瞬时稳定的风量与风压的变化;
3.4.3引风机、一、二次风机挡板的调节特性应分别进行试验;
3.4.4条件许可时,此项工作可与单机试运行同步进行。
3.4.5风机挡板、变频器频率关系分别进行。
3.4.6整理记录结果,作出特性曲线。
三、风机联合试运行
1风机联合试运行的目的:
检查检验风机动态下的配套情况,校验设计选型是否合适,是否符合锅炉实际运行的需要,发现问题和缺陷。
2风机联合试运行的条件:
2.1风机单机试运行结束,经验收合格;
2.2风机挡板特性试验结束,调节特性良好;
2.3单机试运行发现的问题和缺陷已处理完毕,验收合格。
3风机联合试运行的程序:
3.1检查各风机动力、操作电源已送电;
3.2检查各风机挡板的伺服机构已送电;
3.3合上引风机的动力开关,注意电流回落时间正常,一般10s钟回落;
3.4调节引风机入口挡板开度,控制炉膛负压为-30Pa;
3.4顺次启动送风机、二次风机,注意电流回落时间正常,一般10s钟回落;
3.5逐渐开大送、二次风机入口挡板开度,尽力达到风机满负荷(注意风机不超过允许电流),运行1!
2小时。
五、调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全,动作正确
检查记录、抽查
状态显示
正确
观察
热工仪表
校验准确,安装齐全
观察,抽查
一
次
风
机
轴承振动
mm
≤0.05
测振仪
轴承温度
℃
≤70
在线表计
电流
A
符合设计要求
风压
Pa
风量
m3
风门严密性
风门开度
%
二次风机
≤0.06
MPa
M3
引风机
第四章漏风试验
新建锅炉或锅炉经过检修后,应在冷却状态下,以正压、负压试验的方法,检查锅炉各部的严密性。
一)用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。
其程序是:
1)严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。
2)启动一次风机,保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。
3)用小火把(或用其它方法)靠近炉墙及烟道进行检查,如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。
4)在漏风部位画上记号,试验完毕后予以消除。
二)用正压试验检查空气预热器,风道及其挡板、风室及其的严密性,其程序是:
1)适当保持燃烧室风压。
2)关闭一、二次风机入口挡板,播煤风、二次风挡板,左右一次风挡板。
3)启动一、二次风机并记录其电流值,然后逐渐开大入口挡板,直至全开为止,如电流值增大,则表明挡板、风门有不严处,应查明原因,予以消除。
4)如电流值增大,则表明挡板、风门有不严如空气喷出,则表明有不严密处,在漏风部位画上记号,实验完毕后,予以消除。
5)漏风试验完毕后,关闭一、二次风机及其入口挡板,停止其运行,并将其试验
结果及新发现的问题记录在交接班日志内。
为了消除漏风要经常检查,及时消除漏风。
三)用负压试验检查炉墙及空气预热器漏风情况
1)关闭炉墙、炉膛、除尘器的检查门、人孔;
2)开启引风机,使炉膛保持-50Pa的负压;
3)用小火把(或用其它方法)靠近炉墙及烟道进行检查,如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吸向炉墙。
第五章锅炉冷态通风试验
一、试验目的:
检查烟风系统的风门、挡板及执行机构、检查烟风系统负压测点的投入情况,进行风机漏风检查和容量校验,进行一、二次风的测量元件的标定和调平。
二、编制依据:
1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
2《火电工程启动调试工作条例》;
3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
4哈锅锅炉工程技术公司锅炉使用说明书;
5《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。
三、试验应该具备的条件:
1锅炉本体、烟风系统安装完毕,通过检查验收合格;
2一、二次风机、引风机联合试运转合格;
3烟风系统的伺服机构能准确投用,开关方向明确;
4锅炉冷热风道、烟道等安装完毕,内部杂物清理干净,内部检查合格,人孔门、看火孔等孔门均关闭严密,炉墙、灰斗的密封工作结束;
5烟风系统负压表齐全并能准确投用;
6试验所需的材料、工具等准备完毕;
7锅炉漏风试验施工单位已做完,并合格。
四、检查项目:
1首先进行烟风系统各风门、档板的检查:
各风门开度指示、标记清
晰,内外一致,就地和表盘一致,手动门应开关灵活、方便,执行机构动作灵活,并经三方检验验收合格;
2检查一、二次风机和引风机入口挡板动作灵活、可靠;
3启动引风机、一、二次送风机,调整入口挡板开度,保持炉膛负压
为负压在-30Pa左右,检查系统各测点正常投入,指示正确;
;
4将风机风量调至较大值(控制风机不超过额定电流),利用标定过的
测速元件和风量表调整一、二次风量达到均匀,记录挡板开度与风量的对应关系表;
5停止二次风机,调节一次风机挡板全开,变频器开度分别为0HZ、10HZ、20HZ、
30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ,保持炉膛负压在-30Pa左右,记录在不同开度时的风量、电流,观察一次风机挡板开度特性,得到最低漏风量及最大风量是否达到铭牌出力。
6用同样的方法测量二次风机最低漏风量和最大风量,观察二次风机
挡板特性同时检查引风机档板是否严密。
7发现风量有明显的不均匀和一、二次风机挡板特性不合要求,施工
单位应及时处理。
8通风试验结束后,停止一、二次风机运行,保留引风机,维持炉膛负压为-200Pa,点燃火把,对整个炉本体及尾部烟道进行检查,不严密处作好标记,由安装单位消除。
五、注意事项:
所有参加调试人员严格执行《电业安全规程》的规定,严格执行《锅
炉运行规程》的规定,严格执行启动调试委员会的各项决定。
第六章锅炉空气动力场试验
1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性,为锅炉燃烧调整提供有关数据;
2合理组织炉内空气动力工况,使燃烧处于良好状态。
4烟台恒源热电有限公司《#3锅炉运行规程》(试行);
5《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
三、试验前具备的条件:
1锅炉本体、烟风系统安装完毕,并通过验收合格;
3冷态通风试验结束;
4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净;
5冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕,测速元件加工完毕并验收合格;
6与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用;
7测点处无固定平台或扶梯者,按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明;
8试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。
四、测试项目:
1布风板阻力特性试验:
布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行。
启动引、送风机,调节炉膛负压为0,保持稳定不变,调节送风机入口挡板开度全开,变频器开度分别为0HZ、10HZ、20HZ、30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ上行和90HZ、80HZ、70HZ、60HZ、50HZ、40HZ、30HZ、20HZ、10HZ、0HZ下行,记录下每个开度的风量和风室静压即为布风板阻力,参照上、下行数据,计算出对应点的平均值,绘制一次风量与布风板阻力特性曲线,初步确定实际运行风量和开度时的空板阻力值。
注:
1、实际工作中,炉膛负压为负值时,应当在得到的每个风室风压值上加上炉膛负压的绝对值进行修正,下同。
2、在流化试验时,必须关闭播煤风、密封风阀门。
3、锅炉在进行流化试验时,一旦启动一次风机、引风机时,必须立即启动罗茨风机,确保返料器能正常工作。
2布风板均匀性试验
在料层阻力试验前,调节一次风量,当底料处于完全流化时,迅速停止送风机和引风机,观察料层在布风板上分布情况,分布平整,无明显凹凸,可认为布风均匀,否则应查明原因予以消除。
3临界流化风量和最大运行风量试验
布风板均匀性试验合格后,维持炉膛负压在-30Pa,逐渐开大引、送风机的挡板开度,观察床面物料逐渐蠕动起跳,在增加风量时,不断用准备好的长铁钩在炉床及四周扒动检查,感觉阻力应逐渐减小,使沸腾的物料由表层逐步扩展到最下层,由小颗粒逐渐扩展到大颗粒,由中间逐渐扩展到四周直至整个床面,当床面的底料完全流化状态时,可以很轻松的扒到风帽,此时,记录风量和风室风压,即为此时的临界流化风量。
也是此工况下的热态最低运行风量。
确认临界流化风量后,逐步增加风量,随着挡板开度和风量的增加,床料的沸腾程度会越来越高,同时沸腾界面也越来越模糊,当风量增加而风室风压基本不再增加时,该风量即为最大运行风量。
锅炉正常运行中风量应控制在临界流化风量和最大运行风量之间,否则都会造成流化质量劣化,影响锅炉运行。
最高运行风量确定后,继续开大挡板,注意电机电流,严禁电机过载,确定风机的最大风量,同时记录风机出口风压,检验风机的名牌参数。
4料层阻力特性试验
在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料,粒度为0-8mm,底料要铺平。
启动引风机和送风机,调节送风机开度全开,变频器开度为0HZ、10HZ、20HZ、30HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ、90HZ、80HZ、70HZ、60HZ、50HZ、40HZ、30HZ、20HZ、10HZ、0HZ,保持炉膛负压在0Pa左右,记录每个开度下的一次风量与料层差压的值,取上行与下行对应点的平均值绘制一次风量与料层阻力特性曲线。
利用放渣管进行除渣工作,改变料层厚度分别为400mm、300mm,重复进行上述试验。
5返料器特性试验
通风试验结束后,停止锅炉风机运行,在返料器流化室铺设15mm,粒度为1mm左右的细颗粒物料,关闭人孔门和放灰门,启动一台返料风机,逐渐开大出口门,在流化床人孔门处,观察返料口返料情况,直至返料正常为止。
5给煤机转速特性试验
试验前检查给煤机转速指示与实际一致。
利用称重法,控制给煤机转速在50r/min、100r/min、200r/min、300r/min分别运行5~1分钟,在炉膛收集给煤进行称重,绘制给煤机转速与给煤量的曲线。
1所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。
运行人员应严格按《锅炉运行规程》(暂行)操作;
2试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时,试验人员应按有关规程处理,试验自行顺延;
3、仪器使用者应仔细阅读使用说明书,严格按要求进行操作。
用毕整理好,放入专用仪器箱;
4、严格执行启动调试委员会所做的所有决议。
六、调试的质量检验标准
检验项目
检查记录,抽查
布风板阻力特性
料层阻力特性
在线表计测量
最小流化速度
布风均匀性
返料器冷态特性
第七章点火油系统试验
一、目的
检验点火油枪及其油系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
二、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1995.5);
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1995.3);
2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版)
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》
(1996年版)山东电力工业局;
2.5生产厂家提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.
三、设备及系统简介(略)
四、调试范围
点火油枪及燃油系统。
五、试验应具备的基本条件
5.1油罐及各附件符合要求:
5.1.1低位布置的回油管应引至罐体中心并上扬以免和供油短路。
5.1.2防火墙、呼吸器的通流部分畅通,呼吸阀面严密无粘住现象,材质、重量符合要求。
5.1.3吸油管上下转动灵活,能按需要调节。
5.1.4罐内油测温装置应装好。
5.2供油设备及泵房管道应施工完毕,符合要求,滤油器应解体检查清扫干净,滤网符合规定、完整无破损杂物。
5.3供油管的安装工作应结束,地脚螺丝紧好。
5.4检查管道系统有无漏点,管道支吊架位置正确牢固,表面平整;
热水伴热、吹扫管均应考虑热胀补偿和疏水坡度。
5.5燃油快速遮断阀、调节阀、调节阀进出口方向不应装反,一般高进低出,密封良好,动作正确,阀杆转动灵活,开关指标信号与实际一致。
5.6检查防雷、防静电设施是否设计安装要求试验合格;
油位照明、通讯设施应具备启动条件;
油库区应有可靠的加热汽源;
消防设施齐全,经消防部门检查合格,并建立油区防火管理制度,设有专人维护管理,油区围墙完整。
六、调试的方法步骤
6.1油系统的吹扫和加热
6.2吹扫:
油系统经上述检查、准备和具备条件允许受油前,油系统设备内部还应清扫干净,管路用水吹洗干净,吹洗前系统上的调整阀芯、止回阀芯、流量孔板应取出,靶式流量计应整
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