P91管道施工工艺规程Word文档下载推荐.docx
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检验(外观检查、无损检验)。
为实施焊接全过程质量控制,每道焊缝要填写〈〈P91管道焊接过程控制签证表》,见附表1。
4.2.2
施工的步骤及方法(焊接及焊后热处理工艺曲线见图2)
图2焊接及焊后热处理「艺曲线小意图
4.2.3坡口加工及对口
4.2.3.1下料宜采用机械方法,当采用等离子火焰切割时,要留有充分的加工余量O5mm。
4.2.3.2坡口加工除有特殊规定外,均应符合DL/T869-2004表1的要求。
4.2.3.3对口前应确认坡口面及内外壁两侧20mmV围内无裂纹、重皮等缺陷。
4.2.3.4对口装配可采用专门的对口卡具,也可以采用点固块的方式,点固块材料优质低碳钢,点固方式见下
图1。
图1点固块点固小意图
媒脚6〜8mrpP91焊材
4.2.4点固焊
4.2.4.1点固焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。
4.2.4.2点固块点固在坡口边沿,圆周均布三点,氯弧焊到其位置时敲掉,在焊接表面之前将敲掉部位的焊疤
磨平,确认该部位无裂纹。
4.2.4.3严禁管道上任意引弧和试验电流。
4.2.5充氯
4.2.5.1为了防止根部氧化,必须进行内部充氯保护。
充氯装置可采用滑动堵板或可溶纸封堵方案,应在开工
前与汽机技术人员商定,以便每道焊口对口前封好。
。
4.2.5.2充氯保护范围以坡口中心为准每侧各200-300m。
背面保护气体流量在氯弧焊焊缝将要完全封
闭时应关小,焊条焊接第二、三、四层时,仍需充氯进行背面保护。
4.2.6预热及打底
4.2.6.1P91钢的预热采用电加热方式。
预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍,加热力求
均匀。
4.2.6.2P91钢焊接时,环境温度必须在5C以上。
必要时可以搭建施工棚,采用加热方法提高施工棚
内温度使焊接正常进行。
4.2.6.3氯弧焊打底时,预热150C,使用远红外测温枪测量坡口处的实际温度。
4.2.6.4在焊接时,应选用①2.4mm:
①2.5mm的焊丝,①2.5mm勺铺(铜)鸨极,氯气流量为8-10L/min。
氯弧焊打底的焊层厚度控制在2.8-3.2mm范围内。
4.2.6.5氯弧焊打底焊缝厚度不得小于3mm根据目前国内兄弟单位的经验,也可以氯弧焊焊接两层。
4.2.7焊条电弧焊
4.2.7.1焊条电弧焊填充、盖面焊接前,预热温度调整到250C(DL/T869-2004要求200-300C)后,
再开始焊接。
4.2.7.2焊接时层间温度控制在200-250C之间(用测温枪测量坡口处的实际温度),在每道焊缝焊
前应用测温枪测焊缝实际温度,如高于250C必须待焊缝降温后再焊下一层。
4.2.7.3P91钢焊接要严格控制焊接热输入量,为此,填充层必须采用多层多道焊。
对水平固定管道,
一律使用①3.2mm焊条;
对于垂直固定管道,则可以在焊条电弧焊的第四层开始使用①4.0mm焊条,
但焊接热输入量必须控制住。
为更好地控制焊接热输入量和保证焊接质量,可以在焊条电弧焊的第一、二层采用①2.5mm旱
条。
4.2.7.4对于水平固定管道,盖面层的焊道至少三道焊缝,中间的“退火焊道”最后焊接,以利于改善焊缝金
属组织和性能。
4.2.7.5直径大于168mm勺P91管道宜采用两人对称施焊。
每层焊道的接头应错开。
4.2.7.6每层每道焊缝的厚度应不大于所用焊条的直径,焊缝宽度应不大于所用焊条的直径的3倍,
边缘应圆滑过渡到母材。
焊接完毕后,应将焊渣、飞溅清理干净,确认无缺陷后再继续焊接。
4.2.7.7在P91钢焊接初期,公司规定使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测,以保证焊接质量和做到可追
溯,几年来应用情况较好,质量较稳定,目前技术已经成熟。
为此,自本规程执行之日起,开始采用旁站记录监
控焊接质量,代替使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测。
即:
在焊接全过程中,
专人填写〈〈P91管道焊接监控表》附表2,记录每根焊条(焊丝)的焊接电流、焊接电压、焊缝长度。
4.2.7.8焊接完毕后,焊工应认真进行自检,确认无缺陷后,填写焊口自检记录,交付专检。
4.2.7.9每名焊工初次焊缝焊接过程中,焊接技术人员应经常对照〈〈P91管道焊接监控表》,折算过
程中的焊接热输入量,如果发现有大于25J/cm2的焊道,必须马上与焊工和记录人员核实并调整焊接参
数。
调整焊接参数一般用加快焊接速度、减薄焊缝厚度、减小摆动幅度的方法,尽可能不使用减小焊接
电流的方法。
焊缝焊接完成后,焊接技术人员应对照〈〈P91管道焊接监控表》,折算过程中的焊接热输入量,发
2现有大于25J/cm的焊道,必须马上与焊工和记录人员核实,如发现问题应及时警告焊工控制焊接过程参数。
若多
数焊道存在此类情况,应停止该焊工的焊接资格并加以处罚。
4.2.8热处理
4.2.8.1焊后热处理加热器宽度、保温层宽度和厚度应符合DL/T819-2002〈〈火力发电厂焊接热处理技
术规程》及焊接工艺评定文件的要求。
4.2.8.2当采用进口焊接材料时,必须在应用前了解焊后热处理的要求,对确定的恒温温度谨慎应用,
严禁发生超过该材料Aci的情况发生。
4.2.8.3热处理温度、热处理升降温速度、热处理时间应符合焊接工艺的要求。
4.2.8.4每道焊口至少应布置两只热电偶进行测温,热电偶应对称布置。
4.2.8.5如不能立即进行热处理,应根据焊接工艺评定进行后热处理。
4.3质量检验方法及标准
4.3.1外观检查
4.3.1.1焊后焊工进行100也检,100咐检。
4.3.1.2焊缝表面与母材熔合良好,圆滑过渡;
不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
4.3.1.3表面工艺的评定执行DL/T869-2004〈〈火力发电厂焊接技术规程》和〈〈火电施工质量检验及评
定标准》(焊接篇96版)中的相关要求。
4.3.2无损检测
4.3.2.1当壁厚v20mnW,采用射线探伤,探伤数量100%当壁厚>20mm时,采用超声波探伤,探
伤数量100%
4.3.2.2射线探伤的合格标准为DL/T821-2002〈〈钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》II级;
超
声波探伤的合格标准为DL/T820-2002〈〈管道焊接接头超声波检验技术规程》I级。
4.3.3热处理后硬度检验
4.3.3.1工程现场开始焊接的第一道P91管道焊口及发现热处理曲线异常时,要进行硬度检验。
4.3.3.2硬度检验的合格标准为:
v350HR且与母材差值v100HBo
4.4焊接缺陷返修
4.4.1无损检验不合格时,应按照焊接工艺评定进行返修焊接。
返修焊补的焊接接头,一般同一焊口不得超过2
次,否则应割掉重新对口焊接。
4.4.2返修的焊接接头必须重新进行焊后热处理和无损检验。
4.5施工应注意的质量问题及防治措施
项次
质量通病
预防措施
一、焊前准备
1
焊缝清理不干净或不清理。
加强对焊工的质量意识教育,讲解焊缝清理的重要性。
2
焊缝内部充氯时间短。
增力谎氯流量*优氯时间,使用手背感到有气体流出或气体流
出部位打火机不能点燃。
3
焊条烘焙不到位。
对焊条库的记录进行监督检查。
二、预热、点固焊
预热温度低
使用测温枪进行实际测温。
层间温度局
使用测温枪对坡口进行实际测温,等待降至250C以下。
三、焊接
P91钢焊接参数不符合规定
严格执行焊接技术措施,加强对焊接过程旁站记录的监
测,防止大于25J/cm的现象发生。
焊条摆动宽度超标
「提局焊工的质也息识,严格执仃焊接技术措施。
焊层厚度超标
严格执行焊接技术措施,使用测量尺对焊层厚度进行每层的测
电。
4.6成品保护要求
4.6.1焊接人员应了解施工环境,对焊接完成的成品、半成品必要时采取有效的保护、隔离措施。
4.6.2严禁在正式设备或设施上焊接临时设施及在正式设备或设施上引弧及试验电流。
4.6.3在布置电焊把线或收回电焊把线时,不可带电进行。
避免在收、放线过程中裸露的铜线打伤设备、设
施。
5安全与环境注意事项
5.1现场焊接作业要符合DL5009.1-2002〈〈电力建设安全工作规程》规定,特别是焊接专业的相关要
求,如:
5.1.1电焊机的使用
5.1.2高空作业
5.1.3热处理
5.2环境及文明施工要求
5.2.1施工环境内的焊接设备、焊接电缆线要布置规则、整齐且干净。
5.2.2焊接时脚手架的高度和宽度要符合现行规程的要求且稳定牢固。
5.2.3高空作业时应挂好安全带以确保焊工的安全。
5.2.4焊接施工时应搭设防风雨棚,且施工场所应无积水。
5.2.5夜间及黑暗处施工时,照明必须充足。
5.2.6热处理的二次线应码放整齐,接口应牢固。
5.2.7热处理设备检修替换下的含苯电容不得随便丢弃,要放在电池集中收集点。
5.2.8热处理使用的保温棉使用后或破损后不得遗弃在现场,收集到专用垃圾点。
6记录
6.1施工记录
6.1.1管道单线施工图、焊口记录表。
6.1.2自检记录表、分项工程焊接接头表面质量验评表。
6.2验收签证记录
6.2.1分项工程焊接综合质量等级评定表
6.2.2P91管道焊接监控表
6.2.3P91管道焊接过程控制签证表
6.2.4缺陷处理记录附表1:
P91管道焊接过程控制签证表
附表2:
P91管道焊接监控表
P91管道焊接过程控制签证表
焊口编号
施焊人
规格
钢印
技术负责人
焊工班长
质检员
环境温度:
C
工作流程
执行情况
签证人日期
编制作业指导书或工艺卡
口是□否
焊工培训和焊前练习结束
焊前进行技术、质量、安全交底
验证焊材有无质保书
焊焊条烘干温度/时间
C/小时
坡口型式及坡口清理方法
前坡口在施工现场是否经过修整
挡风、
雨、雪措施落实
准焊接电源运转正常
配备焊条保温筒
备焊丝去除表面油污
对口装配时,管子垫置牢固
管道上焊接临时支撑物
管道对口时的错口值
mm
点焊前预热温度
C
点
充氯保护的氯气流量值
升/分
固
1在管段上试验焊接电流
焊
点固焊长度/厚度
mm/mm
点固焊时的焊接电流
A
编号:
填表人:
填表日期:
年月
日
P91管道焊接过程控制签证表(续)
工作流程
签证人
日期
接
工
艺
氯
弧
坡口处的预热温度(红外测温仪)
焊接电流
焊接速度
cm/分
大干枪或气流里
氯弧焊焊层厚度
电
填
充
焊条直径
中mm
焊接电弧电压
V
填充金属厚度(平均/最大)
焊接过程中焊条摆动的最大宽度
焊接过程中层间温度(红外测温
仪)
c
进行层间清理
是否
E处理开始升温时的起始温度
:
“温速度
c/小时
*处理温度
叵温时间
小时
k温速度
填表日期:
年月日
P91管道焊接监控表
“口编号:
焊口规格:
焊接位置:
«
求焊接层数:
当日天气:
c
对口装配间隙是否满足要求:
口是□否
内壁充氯是否满足要求:
要求预热温度:
层间温度:
n弧焊打底
焊接电流:
A;
焊接电压:
V
焊条电弧焊焊接电流:
A;
要求内壁错口值:
mm
夕卜壁错口值:
要求焊缝余高:
mm;
焊缝宽余高:
焊缝每侧增宽:
焊缝宽窄差:
要求单层厚度:
单层焊摆动宽度:
实测记录
预热温度c
焊丝牌号①mm
焊条①mm
焊接
层/道
方法
焊材直径
焊工钢印
层间温度(C)
电流
(A)
电压
(V)
(mm/min
)
焊层厚度(mm)
GTAW
SMAW
焊工:
日期:
专木(质检)人日期:
贝:
P91管道焊接监控表(续表)
焊口编号:
牛(质检)人日期:
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- P91 管道 施工工艺 规程