兰大2号生物楼大体积砼施工方案修改1Word格式文档下载.docx
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(2)结构概况:
结构类型为钢筋砼框架-剪力墙结构,基础采用平板式筏板基础;
基础设计等级为甲级,基础垫层采用C15P6,筏板砼强度等级C40,抗渗等级为P6。
2、筏板厚度900mm(局部厚度1600mm),混凝土总量约2960m3,砼体量大。
3、筏板采用抗硫酸盐水泥配置的砼,最大水灰比0.45,最小水泥用量300kg/m3,最大水泥用量400kg/m3,砼中的含碱量<3kg/m3,最大氯离子含量0.06%。
三、施工部署
根据现场情况:
场地狭小,筏板混凝土连续浇筑,在基坑西侧布置砼泵及泵管,塔吊24小时配合施工。
1、组织管理措施:
(1)、筏板混凝土采用甘肃七建集团公司构件公司生产的预拌砼,现场组织一台砼汽车泵,泵送能力80m3/h。
(2)、加强技术管理:
施工前进行详细的技术质量交底,认真检查各项准备工作,明确各自的岗位责任,施工中严格按技术交底作业,定时检查砼坍落度。
提前委托混凝土配合比,配合比设计时在满足设计及规范的前提下,尽量减小水泥用量,以降低砼水化热,掺加粉煤灰利用砼后期强度增长较高的特性,外加剂、掺合料的掺量由七建集团公司构件公司搅拌站试验站确定。
(3)、混凝土浇筑领导小组
序号
部门
职务
姓名
备注
1
一公司
生产经理
袁喜会
负责全面协调管理
2
总工
斯秀
负责技术指导
3
一公司技术质量部
部长
刘昊东
负责技术措施实施
4
一公司生产安全部
高攀忠
负责安全生产管理
5
七建构件公司
王兴祥
负责砼罐车、砼泵的调度
6
项目部
项目经理
郑荣祖
负责调配、组织
7
技术负责
王尚梅
负责大体积砼施工方案的实施
8
施工员
张威
负责砼浇筑的
9
质量员
党东海
负责砼质量控制
(4)、混凝土浇筑操作班组(每班)
班组
人数
砼泵送
负责砼泵送操作进行布管工作
砼工
10
负责浇筑振捣工作
钢筋工
负责看钢筋及时纠偏
木工
负责临时分隔模板的安拆
架子工
负责接管、拆管及清洗
抹灰工
负责砼面拉毛、抹平
机械工
负责砼泵故障修理
普工
负责砼浇水养护及一些不可预见的工作
测温员
负责测温点的预埋、编号、测温、记录(陈芳明、陈斗银)
实验员
负责试块留置,砼坍落度检测
(5)、加强施工管理,合理组织施工,砼浇筑配备两大班人员,轮流连续作业,每班十二小时,以减少交接班次数,避免因交接班频繁而带来的质量隐患。
成立现场值班指挥机构,昼夜轮流值班,及时果断地解决施工中出现的各类问题,协调各方关系。
(6)、筏板砼浇筑前,必须有公司、监理签发浇筑令,方可浇灌
砼。
四、砼浇筑方式
1、流水段及浇筑带划分
基础底板呈规则的“一”字型,东西宽度32.9m,南北长89m,根据后浇带的留设,底板划分为三个流水段,流水段划分具体详见附图01。
底板砼采用分带分层(斜截面)、机械泵送连续浇筑,分层厚度300mm。
砼按后浇带分段浇筑,每段一次完成,不留施工缝。
浇筑时沿南北方向分带,每带宽为2.0m,从北向南方向推进;
为防止砼流淌距离太长,在6米处用短钢管密插一排截流,混凝土分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在6m以内,临时堵挡面混凝土厚度应控制在500mm以下。
2、机械的振捣:
每个浇筑点有4台插入式振捣器,并备用2台,振捣遵循快插慢拔的方法,插点距离不大于50cm。
保证砼斜面能全部振捣密实。
顶面布设2台平板振捣器,并备用一台,保证顶面砼振捣密实。
浇筑砼时,在筏板上用钢管、脚手板搭设马道,便于施工人员操作。
3、根据施工图设计和筏板工程量大小,该工程筏板大体积混凝土施工段计划分三次浇筑成型。
4、浇筑带浇筑断面图、混凝土量计算及浇筑时间
施工过程中首先保证首带必须浇筑到设计标高(按上述厚度分层),后续浇筑带才能形成。
浇筑带浇筑断面图如下:
混凝土量计算及浇筑时间如下:
混凝土量按照浇筑带计算,L=32.9m
1V1=32.9×
(2×
0.3+0.3×
6/2)=49.35m3;
用时约50m
2V2=32.9×
0.3+6×
6/2)=108.57m3;
用时约2.0h
3V3=32.9×
0.3×
2+0.3×
6/2)=167.79m3;
用时约3h
分析:
混凝土生产厂家提供的本工程C40商品混凝土初凝时间为6h。
按照上述浇筑带各浇筑层混凝土量,任意两相邻浇筑带时间之和均小于6h,满足规范要求。
第二浇筑带之后各带按照此带控制混凝土浇筑量,逐带施工直至完成。
5、按照施工浇筑带尺寸控制,本现场配备一台47m混凝土汽车泵;
根据混凝土生产地与现场距离,估计混凝土运输车来回运输一次需1.5h,按照混凝土汽车泵泵送能力45m3~55m3/小时考虑,需要9辆8m3混凝土运输车就可满足连续浇筑需要,为防止上下班等高峰期车辆拥堵,故安排10辆可满足需要。
另外浇筑过程中由七建集团构件公司选派一名技术人员共同与施工方现场协调指挥,确保混凝土连续浇筑,不得间断。
6、砼表面处理及标高控制:
砼表面标高以马凳筋上焊φ6.5钢筋头为基准找平,间距3000mm,要求钢筋头焊接时用水准仪找平。
砼浇筑完以后,表面用木抹子搓平,在初凝之前用木抹子压实不少于两遍。
五、模板工程
筏板四周模板采用240mm厚砖模,M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑高度1000mm,砖模外侧用砂夹石回填密实。
集水坑模板采用竹胶板,中间采用钢管支撑,保证模板在浇筑砼时不被漂起来。
六、后浇带的留置:
该筏板设置二道后浇带,后浇带两侧均设置膨胀止水条两道。
浇筑砼前两侧加一层钢丝网及两层细纱网按后浇带形状设置,钢板网用Φ20@200的钢筋焊接固定(详见附图03)。
浇筑后用旧胶合板封口,以防上部施工掉东西落入后浇带中。
七、外墙水平施工缝留置:
距底板300mm高,迎水面外贴止水带(详见附图04)。
外墙垂直施工缝与底板后浇带连通,两侧模板及钢板止水带的固定同样用一层钢板网及两层细纱网。
外墙水平及垂直钢板止水带均用备用钢筋焊接牢固。
八、技术控制要点及措施
大体积混凝土施工时,易出现的质量问题主要有如下几个方面:
①、采用泵送浇筑时,由于混凝土坍落度较大,混凝土分层浇筑流淌距离较大。
②、浇筑方法不当,混凝土初凝时间过短而造成施工冷缝。
③、混凝土养护期间内外温差控制不利造成温度裂缝。
为避免上述问题的发生,必须采取综合措施,从混凝土原材料选择、配合比设计、水化热控制、混凝土凝结时间、生产、运输和泵送以及养护等诸多方面进行优化和控制,以确保大体积混凝土底板的施工质量。
1、控制大体积砼裂缝的方法
大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝,裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。
裂缝产生的原因有:
原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。
为了控制裂缝的出现,我们着重从控制升温、延缓温降速度,减小砼收缩,提高砼极限拉伸,改善约束程度等方面,采取技术保证措施。
(1)、原材料要求:
委托配合比时对砂石料的含泥量分别控制在2%、1%范围之内,水泥的安定性一定要符合使用要求;
在配合比中加入5%高效抗裂膨胀剂外;
加入1%的QJ-Ⅱc型缓凝高效减水剂;
为减少砼的水化热,加入16%的Ⅱ级粉煤灰;
提高了砼抗裂能力。
(2)、振捣:
振捣过程中要控制振捣时间和振捣间距,确保振捣密实,振捣时间为10-30S至开始泛浆和不冒气泡为止,并避免漏振,久振和超振。
在初次浇筑振捣完成后砼初凝前,进行二次复振,提高砼成型密实度。
(3)、砼表面处理:
底板砼较厚,浇筑后在砼表面均匀洒一罐车水泥浆,二次复振后,表面浮浆3~5h内初步用长刮尺刮平,初凝前平板振动机振实,终凝前,用木抹子二次抹面,以控制表面龟裂,约12h后覆盖一层塑料薄膜养护。
2、混凝土温度测量方法:
准确的测量砼温度变化,为砼养护提供依据,确保砼核心温度与表面温度差和砼表面温度与大气温度之差不超过25℃。
(1)、砼内部温度检测:
基础底板共布置9个测温点(详见附图02),砼测温采用小型电子测温仪测定,浇筑砼时试验员事先在预定测温点上、中、下布置热敏电阻测温头,并保证好留出线头,编号记录,测温时间14d,前三天,每二小时测一次,以后每天测四次,分别在8:
00、14:
00、20:
00、2:
00。
测温点布置竖直方向三道,分别在砼表面下100mm、450(800)mm、800(1500)mm。
详见底板砼电子测温仪平面剖面图。
(2)、当测温中发现中心区与表面温差大于25℃时,必须采取加强蓄水养护的同时,采取覆盖提高表面温度缩小温差。
3、养护:
砼养护采用待砼初凝后,在其表面先覆盖一层塑料薄膜,终凝后洒水保持砼表面湿润。
砼浇筑完12h后,采用蓄水养护,蓄水深度100mm,现场施工人员做好砼养护纪录。
当砼内部温值接近大气温度时,可结束蓄水养护,继续浇水,保持砼湿润14d,并根据实际测温数据信息,进行动态控制,确定底板砼保温养护期限,削减砼温升峰值。
九、砼试块制作和坍落度检测:
1、现场按100m3作一批试块,现场严格核验进场砼品种及强度等级(发料单据),现场试验员每工作班抽查(随机)砼坍落度不少于2次,控制入泵砼坍落度在140~160,确保坍落度符合要求。
2、每组试块必须注明设计强度,使用部位,泵送日期,统一编号,专人负责,妥善保管,养护条件,养护龄期应符合国家现行标准。
3、试块的抗压强度试验,以28天龄期为准,地下工程掺加粉煤灰的混凝土还应试验R60天强度。
十、应急措施:
1、随时与搅拌站保持联系,做好混凝土泵、罐车等调度工作。
2、现场备好钢板网、短钢筋等材料,以备遇有特殊情况时临时卡施工缝。
3、现场由生产经理袁喜会组织材料部门、技术部门、主施工员统一协调管理。
4、如断电:
现场配备一台100KW发电机。
如堵车:
安排两条线路运输,保证砼的及时供应。
如泵出现故障,有专人维修及时排除故障,同时现场配备一个溜槽,暂时可用塔吊进行浇筑。
十一、安全、环保措施
1、夜间测温时,测温人员保证两个人,测温人:
陈方明、斗银。
2、严格执行安全操作规程,做好安全技术交底,加强安全检查。
3、基坑内操作人员必须佩戴安全帽。
4、浇筑砼用电必须由专业电工接拉。
5、进入钢筋层埋设测温点时,防止钢筋扎伤。
6、电气设备操作人员必须佩带戴绝缘手套,穿胶鞋。
7、振动棒、电锯等噪音较大的机械设备操作人员及附近人员,应佩带耳塞。
粉尘较大环境的操作人员应佩带口罩。
8、砼运送车出入的地方,派专人看管,溜槽中遗留的砼浆清理干净。
道路上的土及时清扫,防止尘土飞扬。
9、注意测温仪的露天使用安全。
10、砼泵放置距基坑边不小于4米。
十二、附件、附图
附件:
1、蓄水法温度控制计算书
2、混凝土浇筑前裂缝控制计算书
附图:
1、底板流水段划分示意图
2、底板电子测温点布置图
3、底板后浇带模板示意图
4、底板砖模
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