模板方案修复的Word下载.docx
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主要采用60系列组合钢模
钢管
单面支模
基础底板及导墙
砖胎膜
灰砂砖
后浇带
快易收口网(底板)、旧竹胶板、木胶板
50×
100方木、钢筋
绑扎固定
B1层、B2层及地下车库墙体
60、10系列组合钢模
采用Φ16穿墙螺杆
首层以上墙体
大钢模
方柱
15mm厚木胶板
100×
100、50×
100方木
Φ48双钢管做柱箍
采用钢管、U托加固
框架梁
采用钢管、穿墙螺杆加固
顶板
10mm厚竹胶板
40×
70方钢龙骨、
钢木龙骨
地下室框架梁部分的开间采用碗扣架支撑体系
楼梯
自制模板
支撑体系采用碗扣架、钢管
门窗洞口
定型钢模
地下室采用木模,现场加工
标准层采用定型钢模
3.2、机具准备
钢管、碗扣架、胶合板、方木、钢龙骨、钢木龙骨、组合钢模、早拆头、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊;
每个主体队模板加工工具:
平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电刨15台。
3.3、材料准备
3.3.1地下室墙体模板(含导墙)
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组合钢模
P1012
块
18000
Ⅳ段共8个单元,按2个单元配备;
Ⅲ段10个单元,按3个单元配备;
Ⅱ段共8个单元,按2个单元配备;
Ⅰ段共11个单元按4个单元配备。
纯地下部分每个段各取最大区的用量配置。
P6012
P1009
6000
P6009
P1512
3600
P6015
P1509
1200
P1515
P2012
P2009
800
P3012
4800
P3009
1600
P3015
2400
P1015
2
阴、阳角模
E1512
2000
E1509
1000
Y1012
600
Y1009
280
3
连接角模
J0012
J0009
400
4
Φ16穿墙螺杆
1.2m
根
4000
0.9m
69600
0.85m
59200
0.7m
14400
5
止水片
80×
3m
片
59600
6
6m
8000
4m
2m
1.5m
7
十字卡
/
个
200000
8
接头卡
40000
9
转卡
10
方木
方
11
5000
12
板材
1.22×
2.44
平米
29070
13
U型卡
100000
14
U托
60cm
15
山型卡
30000
16
山型螺母
17
主龙骨(方钢)
3400mm
45000
1700mm
15000
18
次龙骨(钢木)
180000
35000
19
碗扣架立杆
1.8m
600000
20
80000
21
1500
22
碗扣架横杆
3000
23
24
25
0.6m
12000
26
大模板
86系列
15450
27
穿墙螺栓
T32锥型
套
15200
3.3.2框架柱模板
柱截面尺寸(mm)
柱子净高度(m)
配置高度(m)
配置数量
400×
700×
700
5.81m、3.27m
6m、3.5m
采用木胶板加方木
4、施工安排
4.1、质量目标
工程的质量目标为:
北京市建筑“长城杯”;
分部与分项工程合格率为100%。
4.2、施工管理机构图
4.3、人员安排
4.3.1项目人员安排
项目经理:
现场总负责、总协调。
总工程师:
根据质量计划对工程质量进行控制,安排技术、测量等各专业的工作。
土建工程师:
对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制,负责落实项目技术交底。
工程经理:
按照工程总体部署,落实技术要求,协调现场工程、技术、材料,组织相关单位、人员进行联检。
质检工程师:
对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现,并上报项目技术室,填写施工质量情况;
检查验收进场的模板材料质量。
测量工程师:
负责现场主控轴线、标高的测量放线,指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、标高引测等放线工作。
材料:
负责材料的采购以及周转材料的租赁,组织材料进场。
水电主管:
根据工程施工情况,合理安排水电人员,保障施工用水、用电。
4.3.2施工队人员安排
施工队成立以队长为组长的领导班子,明确人员分工,合理安排劳动力,确保施工顺利进行。
对于24小时施工时,要安排施工人员轮流上班,保证施工安全和施工质量。
根据施工进度和工程量,每个主体队模板施工大约需要150人,包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。
队长:
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应;
技术员:
负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量,对该分项施工的技术、质量负全责。
木工班长:
负责组织全班组人员正确施工,负责模板安装施工质量,并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
质检员:
负责以完模板的自检,自检合格后找项目质检员报验。
安全员:
施工现场、模板存放区日常巡查,及时发现施工过程中的安全隐患,并督促整改。
5、主要施工方法和工艺
5.1、流水段划分
本工程共分为4个段分别组织施工,每段的流水划分是根据后浇带、变形缝、本着流水段工程量尽量均衡的原则、便于施工操作进行划分。
Ⅰ段纯地下室部分划分6个区;
Ⅱ段纯地下室部分划分8个去;
Ⅲ段纯地下室部分划分8个区;
Ⅳ段纯地下室部分划分8个区;
主楼范围内除外墙和基础底板按后浇带留置施工缝外,内墙及楼板按单元划分流水段,与地上分区同。
1#、5#、7#、8#、9#、10#楼地上个划分为2个区。
2#、3#、4#、11#、12#楼地上划分为3个区。
6#、13#楼地上划分为5个区。
流水分区如下:
Ⅰ段地下部分:
Ⅰ段地下车库分区
一区:
DS-1~DS-4/DS-J~DS-S轴
二区:
DS-4~DS-6/DS-J~DS-P轴
三区:
DS-1~DS-6/DS-F~DS-hb轴
四区:
DS-5~DS-10/DS-F~DS-hb轴
五区:
DS-9~DS-14/DS-B~DS-hb轴
六区:
DS-13~DS-19/DS-B~DS-G轴
13#楼分区
一区1-6/A-F轴
二区1-6/E-K轴
三区1-6/J-P轴
四区1-6/N-T轴
五区1-6/T-V轴
12#楼分区
一区1-9/A-F轴
二区8-18/A-F轴
三区16-26/A-F轴
11#楼分区
一区1-11/A-F轴
二区10-17/A-F轴
三区16-23/A-F轴
Ⅱ段分区
Ⅱ段地下车库分区
DS-18~DS-23a/DS-A~DS-D轴
DS-24~DS-29/DS-D~DS-G轴
DS-24~DS-30/DS-A~DS-D轴
DS-29~DS-38/DS-D~DS-G轴
DS-30~DS-38/DS-A~DS-D轴
DS-38~DS-47/DS-D~DS-G轴
七区:
DS-38~DS-47/DS-A~DS-D轴
八区:
DS-34~DS-45/DS-Ga~DS-P轴
10#楼分区
1-9/A-F轴
8-17/A-F轴
9#楼分区
8-15/A-F轴
8#楼分区
1-8/A-F轴
7-15/A-F轴
7#楼分区
1-10/A-F轴
9-17/A-F轴
Ⅲ段分区
Ⅲ段地下车库分区
DS-26a~DS-32/DS-S~DS-V轴
DS-26a~DS-32/DS-P~DS-S轴
DS-32~DS-37/DS-S~DS-V轴
DS-32~DS-37/DS-N~DS-S轴
DS-37~DS-47/DS-S~DS-V轴
DS-37~DS-45/DS-N~DS-S轴
DS-45~DS-47/DS-N~DS-S轴
DS-45~DS-47/DS-Ga~DS-N轴
6#楼分区
一区1-6/S-V轴
二区1-6/N-T轴
三区1-6/G-P轴
四区1-6/C-H轴
五区1-6/A-C轴
5#楼分区
4#楼分区
9-16/A-F轴
15-23/A-F轴
Ⅳ段分区
Ⅳ段地下车库分区
DS-3~DS-9/DS-S~DS-V轴
DS-3~DS-9/DS-N~DS-T轴
DS-9~DS-17/DS-S~DS-V轴
DS-9~DS-14/DS-N~DS-T轴
DS-14~DS-18/DS-N~DS-T轴
DS-17~DS-21/DS-S~DS-V轴
DS-21~DS-26/DS-S~DS-U轴
DS-18~DS-26/DS-N~DS-T轴
3#楼分区
1-11/A-F轴
10-19/A-F轴
18-26/A-F轴
2#楼分区
8-16/A-F轴
1#楼分区
5.2、模板设计
5.2.1垫层、保护层模板设计
基础底板垫层、防水保护层模板施工较为简单,每次浇筑混凝土前,根据浇筑的部位、面积,在浇筑的边缘采用100×
100mm方木隔档,防水保护层施工时,注意保护防水,严禁在防水上部做锚固固定方木。
5.2.2底板侧模、导墙模板及后浇带模板
基础底板厚度为550mm、650mm、850mm、950mm,外侧采用240mm厚页岩砖砌筑防水导墙,作为基础底板外部侧模,防水导墙高度为高出底板板面100mm,要求在浇筑底板混凝土前,将导墙处肥槽土回填,以保证导墙的强度,不至于混凝土浇筑时产生较大变形,如果肥槽宽度较大部位在导墙背后用钢管和U托、钢管加固。
底板外墙导墙采用组合钢模、木胶板,采用钢管、方木作为加固龙骨,U托加Φ48钢管斜撑在地锚上。
砼导墙浇筑高度为高出底板板面300mm,具体作法见下图:
基础底板导墙模板示意图2
基础底板后浇带两侧模板采用快易收口网,背楞用钢筋固定,后浇带施工时不用处理施工缝即可进行后浇带混凝土浇筑,混凝土采用高一强度等级的微膨胀混凝土。
后浇带模板支撑示意图
5.2.3墙体模板设计
5.2.3.1地下室墙体模板
地下二层墙体净高度主要为3.27m(从基础底板顶算起),地下一层墙体净高度为5.81m;
墙体模板主要采用60、10系列组合钢模组拼而成,加固采用φ16穿墙螺杆(螺杆长度为墙体厚度加500mm),竖向间距600mm(依据10系列模板的孔进行布置),水平间距700mm,墙体模板横、竖向背楞均采用2根φ48钢管,水平钢管用铁丝与模板绑扎牢固,斜撑用φ48钢管和U托(用铁丝与钢管能够绑扎,防止位移)。
墙体配模如下表:
层数
墙体净高
配模情况
B2
3.1m
1.2m×
2+0.9m=3.3m
1.5m×
2+0.3m=3.3m
未扣除导墙高度
B1
5.81m
5=6m
4=6m
地下外墙内侧模板加设斜撑,外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡上,保证其墙体模板位置的准确性。
为了保证墙体的截面尺寸,地下外墙在穿墙螺杆上焊40mm长的φ8钢筋头做顶模撑,φ8钢筋与穿墙螺杆必须垂直,钢筋外侧距离为墙厚-2mm。
为满足外墙防水要求,穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫,凹进外墙砼面,穿墙螺杆中间焊40mm×
40mm×
3mm止水片。
内墙的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制;
墙体高度4m以下的加3道斜支撑,4m以上的加4道斜支撑,斜支撑间距1.5m,斜支撑自由长度大于2m时,用钢管连成整体,增加斜撑的稳定性;
开间小于3米的房间和走道、窗井等部位模板的加固采用钢管和U托对顶,水平间距不大于1500mm,竖向间距不大于1500mm,且不少于3排。
墙体小钢模板拼模示意图
地下室门洞口模板
5.2.3.2地上墙体模板
本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙,为保证混凝土的浇筑效果,本部分模板采用86系列全钢大模板,板背竖向龙骨用8#槽钢,间距为300mm,横肋(次肋)为6mm钢带,背楞为活背楞,采用10#槽钢制作。
标准层层高为2.8m,楼板厚度为160mm,内墙模板高度为2800mm,阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙;
内阴角模板高度2850mm,外阴角模板高度2900mm,内阳角模板高度2800mm,外阳角模板高度2850mm,以便拆模。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道,第一道距离砼板面300mm,第二道、第三道间距均为1100mm。
大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,对称的筒体或墙体只配一套模板进行周转,考虑塔吊的吊装能力,模板的设计长度最大为6000mm左右。
为了减少塔吊吊运次数,在模板设计中考虑减少小块模板和角模,将局部模板设计为“Z”型角模。
根据塔吊的布置和施工队伍施工任务的划分,大模板的流水配置如下:
大模板共配13套,各楼以单元划分流水区段,分别满配一个区大模板,按单元分区分别流水施工。
普通大模板图
大模板连接示意图
丁字墙模板示意图
丁字墙模板俯视图
5.2.4顶板、梁模板设计
5.2.4.1顶板模板
顶板模板、梁模板采用15厚木胶合板及10mm厚竹胶板,配合使用100×
50mm、100×
100mm方木加固。
顶板支撑体系采用我公司的钢木龙骨碗扣架体系,主龙骨采用40×
70mm(宽×
高)钢板壁厚为3mm的方钢,次龙骨采用40×
高)钢木龙骨。
次龙骨大样图
主龙骨大样图
主楼楼板厚度主要为150mm,楼板支撑立杆间距按1500×
1500mm进行布置,当开间尺寸不满足1500mm模数时,用1200mm、900mm、600mm间距进行调整;
次龙骨间距300mm。
纯地下室部分地下二层的顶板厚度为180mm,层高3.45m,立杆间距按1200×
1200mm进行布置,地下一层顶板厚度为250mm,层高6.06m,立杆间距按900×
900mm布置,不合模数部分采用钢管补充使用。
纯地下室部分层高较高且考虑顶板以上作为材料堆放区,不适合采用快拆体系。
顶板模板支撑示意图
地下一层车库碗扣架排布图1
地下一层车库碗扣架排布图2
顶板后浇带模板支设大样图
说明:
后浇带部位模板单独支设,顶板模板及次龙骨在后浇带两侧断开,后浇带施工缝处沿后浇带方向通长钉木条,模板预留清扫口,顶部模板拆除时,后浇带部位模板不拆。
后浇带部位施工前处理好施工缝,将杂物从预留清扫口部位用空压机吹出,最后将清扫口部位支模封堵,浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土。
5.2.4.2框架梁模板
地下车库框架梁模板采用15mm厚木胶板,梁底模板两边用100×
100mm方木做背楞,中间用100×
50mm方木做背楞,梁侧模板背楞用100×
50mm方木做水平背楞,竖向背楞采用Φ48钢管,间距750mm;
侧模背楞3道,背楞间距中到中不大于250mm;
地下车库梁净高为600mm、420mm,在梁中部加一道穿墙螺杆,穿墙螺杆外加塑料套管。
5.2.5框架柱模板设计
方柱采用木胶合板,竖向背楞采用100×
100方木,竖向方木背楞间距中到中不大于250mm,横向柱箍采用双钢管加对拉螺栓加固,柱底部第一道柱箍距地面150mm,半柱以下柱箍间距中到中不大于350mm,半柱以上柱箍间距中到中不大于500mm。
5.2.6楼梯模板设计
楼梯模板采用15厚胶合板、方木现场加工安装,做法如下图:
非标注层模板支设示意图
5.3、模板安装与拆除
5.3.1模板安装的一般要求
模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。
模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
构造简单、装拆方便,不得影响后续工种的施工作业。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
模板必须定期维修、保养。
5.3.2组合钢模墙体模板施工
施工流程:
安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→安装螺杆→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收
安装门窗洞口模板:
门窗洞口模板采用木胶合板制作。
钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板,并用钢筋顶模撑加固到位,同钢筋工程一同验收,以缩短模板安装时间。
模板、螺杆安装:
模板安装时,随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条,模板安装时应有两名工人对面安装,安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象,如有则及时纠正。
螺杆随模板安装时就位,螺杆设置间距为水平间距为700mm,竖向间距600mm。
大面墙模板安装之前应先将角模调整方正,并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。
各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工,厚度55mm与模板厚度一致,并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔,安装完成后用Ф12螺杆插牢固定。
模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母,不得遗漏,待安装竖向背楞时再行固定,其余的螺栓孔均安装U形卡。
安装水平背楞:
水平背楞采用双钢管,第一道距地面225mm,竖向间距600。
水平背楞搭接时,搭接长度不小于800,保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内,以免影响墙体模板整体刚度。
安装竖向背楞:
竖向背楞采用双钢管,水平间距同模板尺寸。
模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道或3道,采用8#铁丝绑扎牢固。
安装支撑:
支撑设置4道或3道,支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体,支撑另一端设置在模板背楞方木上。
门窗洞口部位为避免漏浆现象,在该部位额外设置四根斜撑,撑在门窗洞模板四周边沿位置。
5.3.3顶板、梁模板施工
5.3.3.1顶板模板安装
顶板模板施工之前,测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线,为便于楼板模板标高控制,同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300~400mm控制线。
以竹胶板上口标高线作为铺设楼面模板的依据,控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时,用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开,再用扁砧子剔掉,剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
为进一步保证模板的平整,模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于4米时,应按要求起拱1/1000~3/1000(由四周向中间部分起拱,四周不起),4~6m起拱
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