模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模
板
施
工
方
案
工程名称:
冲焊厂房/生活间
施工单位:
审批:
编制:
编制日期:
施工方案会签表
单位
职能部门
会签意见
会签人员
日期
施
工
单
位
监
理
单
位
业
主
单
位
模板施工方案
一、工程概况
冲焊厂房/生活间工程位于深圳市宝安区观澜镇桂花村原哈飞汽车生产基地内,由中国机械工业第四设计院设计。
总建筑面积为64052M2,其中冲焊车间59500平方米,钢架结构;生活间办公区4552平方米,混凝土框架结结构2层.结构使用年限为50年;抗震设计为7度,建筑等级为二级,总工期为180天。
二、材料选用及备模数量
柱基模用45厚III级木材制成,墙、梁、板、柱均为竹胶板体系为主;现浇板采用10厚竹胶合板作底模,次龙骨为120×150木坊,柱箍及支撑系统采用Ф48×3.5钢管,满堂钢管脚手架及可调支撑。
紧固件用Ф12螺栓。
备模数量:
根据现场施工段的划分。
柱、梁侧模需备足一层需求量。
梁底模和现浇板需两层需求量。
三、配板设计
(一)配件原则
(1)、要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。
(2)、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
(3)、力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢盘绑扎,保证混
(4)、配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数数量少,木模镶拼量少。
设置对拉螺栓的模板。
(5)、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
A、内钢楞应与模板的长度方向垂直,直接承受模板传来的荷载;外钢楞应与内钢楞互相重直,承受内钢楞传来的荷载,用以加强模板结构的整体刚度,其规格不得小于内钢楞。
B、内钢楞悬挑长度大宜大于400mm,支柱应着力在外钢楞上。
C、支承系统应采用钢管卡具作支承件,断面较大的柱、梁,用对拉螺栓和Ф48×3.5钢管作加固,支承。
D、支承系统应有足够的强度和稳定性。
E、模板的配板图,标出模板的位置、规格型号和数量。
预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并注明固定方法。
(二)配板设计
1、柱配板设计
(1)、根据设计柱断面尺寸,分别选用柱宽度、高度方向的模板规格组配方案。
(2)、柱砼坍落度为50-70,吊装料斗容量为0.35M3,根据现声测试,砼初凝时间为1小时,柱选Ф48×3.5双管配Ф13对拉螺栓承担对柱模的侧压力,500×500、700×700、600×600、800×700、750×700、750×750、600×800设置,选用Ф48×3.5钢管柱箍。
2、墙板设计:
(1)、根据每开间墙的平面尺寸。
采用竹胶板拼接成整块大模的方法来配板。
(2)、砼坍落度为50-70。
料斗最大容积为0.35M3。
现场选用Ф48×3.5钢筋管增强模板刚度,选用Ф12对拉螺栓抵抗砼对模板的侧压力。
3、梁的配板设计
(1)、梁模配板:
沿梁的长度方向排,配板长度和高度根据与柱、楼板的交接情况而定:
在柱、墙与大梁的模板用不同规格的木模作出嵌补模板拼出梁口,其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度,不使梁口处的板块边肋与柱砼接触;在柱身梁底位置设置Ф48×3.5柱箍,用以搁置梁模。
(2)、梁侧模与楼板模板交接处,用木模拼镶。
(3)、直接支承梁底模的横愣,其间距尽量与梁侧模的纵楞间距相适应,并照顾楼板模板的支承布置情况。
在横楞下面沿梁长度方向布置纵楞,由支柱加以支撑,纵楞及柱均用Ф48×3.5钢楞,期间距均为1000(转换层为750),支柱纵横向水平支撑1200×1500(转换层为750)。
4、楼板配板设计
板模选用12厚的竹胶合板(桥梁板)、次龙骨选用120×150木枋、主龙骨及支撑选用Ф48×3.5钢管,次龙骨间距取250,主龙骨间距取1500-2000,支撑间距为1200-1500,支撑横、纵向水平竿≯1500(转换层≯1200)。
四、施工工艺
(一)施工前的准备工作
1、模板的定位基准工作
(1)、进行中心线和位置的放线
首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线,以便模板安装和校正。
(2)、做好标高测工作
用水准仪把结构水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测方法,即用水准仪把水平标高先引测到过度引测点(如于竖向杆件上标出该层楼地面结构标高的+50线),作为上层结构构件模板的基准点,用作测量和复核其标高位置。
(3)、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
方法:
A、沿模板内边线用1:
3水泥砂浆找平层;B、于柱模下口设10厚泡沫条。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直(或在拆柱墙模时,将柱帽不拆,作为上层模的支承垫)。
(4)、设置模板定位基准
用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上(切勿烧伤主筋断面),并按二排主筋的中心位置分档。
以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板及配件的检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复、复检合格的部件不准作用。
3、安装前的准备工作:
(1)、向施工班组进行技术交底。
(2)、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施;按施工设计要求预埋支承锚固件。
(3)、模板应涂刷脱模剂。
结构面须作处理的,严禁在模板上涂废机油。
4、施工机具及辅助材料的准备
(1)、施工机具
一般常用的机具
主要施工机具
类
别
名称
规格
用途
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽(mm)12、14、17、
19、22、24、27
紧固螺栓和扣件
棘轮扳手
M14、M12、M16、M18、M20
紧固螺栓
活动扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150mm、175mm
绑扎钢丝
千斤顶
油压或螺旋
校正模板
墨头、粉线带
弹线用
木锒头
调整模板
切割机
转速2000转/秒
裁竹胶合板
钢模板清理机
带有锤辊和钢丝刷
清理模板表面砂浆
其
他
工
具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
测
量
工
具
水准仪
DS3
测量标高
经纬仪
J2、J6
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1.0M×1.5M
放线
水平尺
长450mm、500mm、550mm
找平
测
量
工
具
钢卷尺
2M、5M、30M、50M
检查尺寸和测量放线用
直尺
2M-3M
校核尺寸
带尺
2M
检查平整度、垂直度
塞尺
一般
检查安装质量
(2)、辅助材料
A、嵌缝材料——木条、泡沫、油灰等,用于模板嵌缝,防止板缝漏浆。
B、脱模(隔离)剂——保护模板,便于脱模,一般在模板表面涂刷一层。
(二)模板支设安装要求
1、模板支设安装的规定
A、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
B、配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支承件应着力于外钢楞;
C、预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
D、基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧棋斜撑的底部位加设垫木;
E、墙和柱子模板底面应找平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;
F、支柱所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;
G、多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中心线上,(梁、板支柱含作业层在内不少于3层,且柱底部应设钢质垫板。
)
2、模板安装的要求
模板安装时,应符合下列要求:
A、模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓及拉片不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊的孔;
B、钢楞用一整根杆件。
若必须设接头,应错开设置,搭接长度不应少于100mm,连接扣件不少于3个,也不多于5个。
3、安全要求
模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:
(1)、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源;
(2)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
(3)、装拆模板时,应符合方案程序,且上下应有人接应,随拆随转运,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
(4)、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,且有足够操作面,高度超过3.5M时,必须搭设登高脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带;
(5)、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;
(6)、拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。
(三)模板的支设方法
1、柱(墙)模板
(1)、安装顺序如下:
搭设满堂架子柱模吊装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板全面检查校正固定
(2)、柱模安装时,要注意以下事项:
A、柱模与梁模连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模。
B、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,水平支撑,一般不少于4道。
C、柱模根部要用水泥砂浆堵严(或垫10厚泡沫条),以防止跑浆。
D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
E、梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时,柱帽保留不拆,以便于与梁模板连接。
F、现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定,浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2M,因此当柱模超过2M以上时可以采取留设门子板的办法。
H、柱模若设拉杆,每边两根,与地面呈450夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高。
I、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,应两面留设。
清理完毕,立即封闭。
2、梁模板
(1)、单块就位组拼,复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆),固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底板,拉线找平。
然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板,有对拉螺栓时插入对螺栓,并套上套管,按设计要求起拱(一般跨度大于4M时,起拱0.2%)。
安装钢楞,拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。
采用梁卡具时,夹紧梁卡具扣上梁口卡,复核检查检查梁模尺寸,安装框架时,应加设支撑,或与相邻梁板连接;有楼板模板时,在梁上连接好阴角模,与楼板模板拼接。
(2)、梁模板安装,应注意以下事项:
A、梁口与柱模板的连接用方木、木条镶拼。
B、底层梁模支架垫板。
C、梁模支柱的设置,由模板设计规定。
一般情况间距以700-1000mm为宜。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆等,均应按设计要求布置。
D、采用扣件钢管脚手架支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩,横杆的距离要按设计要求设置。
E、由于空调,各种管道安装的要求,需要在模板上
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