产品质量保证体系和制度样本Word格式文档下载.docx
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(5)负责表扬奖励在质量工作中作出成绩集体和个人。
惩处质量事故责任者。
2、生产经理
(1)生产主管对我司产品质量进行全面监控和检查。
(2)负责对原材料采购以及半成品质量监控和检查工作。
(3)负责产品检测成果进行解决:
合格产品告知成品库出库;
不合格产品则通报分管经理进行解决,并会同责任部门作出质量分析报告,提出改进意见。
(4)负责制定公司原材料质量检查原则检查频度(即对每批进厂原材料涉及二个系统材料生产使用所有材料进行抽检),并负责不符合质量原则材料按照规定作出解决。
(5)进一步车间巡逻,对发现质量问题和也许浮现质量隐患及时与车间负责人、技术员联系,采用办法解决。
(6)负责检查和收集各工艺控制点原始记录,做好原始记录保存、整顿和记录工作。
及时精确地掌握产品质量动态,为分析和解决产品质量问题提供第一手材料。
(7)负责对员工进行质量宣传工作,协助监督检查各项卫生制度贯彻。
(8)协助经营部、采购部解决与产品销售和材料供应关于质量纠纷,并协助做好质量分析及解决报告,做好检查记录。
3、质检员岗位职责
(1)对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员重要职责。
(2)质检员要有强烈质量意识和严谨工作态度,按照关于技术原则、操作规程等质检文献规定,在职责范畴内对生产用原材料、辅助材料及生产出半成品、成品等都要进行严格检查,把好质量关。
做到:
不合格材料不进入工序,不合格半成品不进入工序,不合格产品不包装,产品包装不合格产品不出厂;
对不合格产品要及时隔离,做好标记及时提出解决意见,或者在权限范畴之内直接下达解决告知。
(3)敢于坚持原则,对违背操作规程行为要及时提出制止意见,并向生产主管报告。
(4)浮现如下问题时要及时向生产主管报告。
1.设备浮现异常噪音和声响;
2.材料配比与配比单上存在明显误差;
3.第一批成品浮现反常现象;
4.短时间内设备多次浮现警报现象;
5.砂浆中水泥成分不够。
(5)车间质检员有权作出产品或者原材料合格与否决定,发现问题应及时报上级解决。
(6)做好每日质量记录,并报存档。
4、生产车间工人
(1)严格执行操作规程,不合格半成品不准流入下道工序。
(2)定期做好工艺参数状态和称重记录,记录规定精确、清晰,并准时报送生产主管。
(3)支持配合检查室产品检测工作,以科学数据指引生产。
(4)进料机、搅拌机和控制设备要定期检修、保养。
(5)维护车间环境卫生,做好原材料存储、保护工作。
(6)坚守岗位,不得随意串岗、离岗,顶班需通过车间负责人批准方可。
(7)熟悉计量设备、搅拌机等操作规程。
(8)提前10分钟到岗,认真做好设备使用前得检查、准备工作,检查设备,电机状态与否正常,检查上一班生产记录。
确认无误,方可使用。
(9)严格按照既定工艺操作规程进行操作,保证生产工序每一步都处在严格质量控制状态,防止浮现不合格产品。
时刻注意设备运转状况,发现异常状况要及时做出解决并做好记录。
若不可以自行解决,应及时停机,并向生产主管报告,共同解决。
(10)认真做好生产记录,规定精确,清晰,并准时报送关于部门。
下班前,搞好本岗位设备和环境卫生,并向生产主管报告当天生产状况。
(11)遵循设备检修保养规定,定期对设备进行保养、检修。
二、质量管理制度
(1)公司质量管理制度
1、目为了我司能在建筑行业中站稳脚跟,树立起公司良好信誉与形象,提高市场占有率,实现公司长远发展目的。
2、合用范畴:
我司
3、职责
1)由我司总经理负全费。
2)由质量保证部负责详细实行工作。
4、内容
1)贯彻执行国家质量方针政策,上级关于条例、规定办法及原则、指令。
制定本公司质量方针政策、目的及筹划,并组织贯彻实行。
2)依照公司产品开发、研制、生产、销售及顾客服务需要,企业设立专门质量管理机构及质量检查机构,配备称职专业领导干部、业务技术人员,并保证其行使权力。
3)对公司生产产品质量全面负责。
4)公司每季度召开一次质量会议,分析研究产品质量现状,存在问题,如何提高产品质量以及制定相应办法。
5)当浮现质量事故,及时召开关于部门参加质量分析会,分析因素,贯彻负责人制定办法,杜绝事故再次发生。
6)制定合理内控原则,并组织实行。
7)定期对质检负责人、生产部经理、前、后道班长进行质量考核,并按质量奖惩条例进行奖罚。
8)质量保证部对各部门,享有质量否决权
(二)生产部质量管理制度
1、生产部全体员工必要意识到质量是公司生命,坚持百年大计、质量第一和防止为主方针,严格把好质量关,保证顾客产品质量达到公司原则。
2、建立质量安全管理体系,公司设专职质量安全检查员,各级检查人员必要认真按公司制定原则和程序进行检测。
3、产品实行自检、复检、质检相结合三检制度。
4、产品浮现问题和质量事故,必要按照规定实事求是地报告部门经理,查清状况,书面报告公司经理。
若隐瞒事故不报者,经查实后追究关于人员责任,视情节较重,予以必要行政级经济处分。
5、建立产品质量台账,召帐写明产品日期、化工操作人、检查结果、生产工艺数据(涉及压力、体积、温度)内容以备审查。
6、实行总量指标和奖金挂钩,严格执行对质量管理好车间予以奖励。
多违背质量管理制度车间及职工予以经济惩罚。
(三)车间质量管理制度
1、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,严格岗位操作证上岗制度和三检制,对违背工艺规律导致质量问题规定严肃解决。
2、坚持质量第一方针,对的解决进度与质量关系。
3、车间每位员工要贯彻均衡生产和工艺管理。
4、搞好质保体系现场实行工作,把车间质量管理目的分解到班组和个人,使每个员工对车间质量指标完毕负责。
5、定期召开质量例会,及时组织不合格产品质量分析会,对质量事故及不合格产品按三不放过原则进行分析,及时向公司反馈。
6、组织好生产过程中各种原始记录及记录工作,保证各种原始资料精确性、完整性。
7、组织好员工质量教诲工作,积极开展小组质量评比活动。
8、贯彻公司下达有关资料筹划和质量成本、产品销售质量控制、关于人员岗位考核及操作证颁发等。
9、教诲员工对的使用、保管好计量器及测量仪器,搞好生产现场文明生产。
(四)工序检查制度
1、检查内容
1)一方面检查有无正式批准技术方案,如:
工艺流程、阐明书、原则等。
2)投料前检查内容①检查设备与否完好,管道与否有“跑、滴、漏”现象,阀门与否处在规定状态。
②检查原料包装与否完好,与否有合格证明书、记录原始数据。
③检查整个工艺流程线路,与否有异样现象。
④检查检测仪器与否完好、工艺操作记录与否填写完整。
2、检查办法
(1)三检制度
1.每班检测员每隔一小时对产品进行自检、班长复检、专职检查员定期进行检查
2.记录下检测成果和检测条件(压力、温度、流量等)
3.检查合格才可出料
4.在工艺条件下发生变化时应提高自检次数,直至工艺条件正常为止。
(2)抽检制度
1.检测室专职检查员,必要对各批次、品种进行抽查,每隔二小时一次。
2.记录下完整抽检成果和检查条件。
3.若抽检与自检不一致时,专职检查员有权规定当班班长禁止出料和进行检查工艺条件,直到检查合格方可继续生产。
(3)尾检
1.因三检差错导致不合格产品,由工人、班长检查共同负责漏检责任。
2.当浮现质量问题复查关于工艺记录和检测记录哪一边工序浮现问题,及时责令该工序停止生产,直到解决,事后追究当事人及负责人责任。
3.检查员要督促生产现场搞好安全生产
4.检测室专职检查员必要负责尾检,开产品合格证明,才可包装出厂,无产品合格证明包装、工人及班长不可包装出厂,若有违例者将处如下岗惩罚。
(五)原材料采购及入库质量管理制度
1、原材料采购质量管理①采购原材料、辅助材料及配套产品,需严格控制质量,并对采购材料和产品负责。
②要坚持不懈地做好承包方(原材料供应厂商)质量评审工作,并向质量保证部门报告。
③对待用材料必要严格实行审批手续,否则对其后果负责。
④对采购中发现不合格产品有权负责追究责任和代表公司向卖方索赔。
⑤对采购原料均有质量保证书和合格证存档备案。
⑥负责本部门人员业务学习及培训工作。
2、原料入库质量管理①原料入库必要有承包方产品合格证,库房待检员按产品合格证将原料分类、分批放待检库。
②检查员对待检原料进行检查,应查实原料牌号、型号、名称、件号、数量、生产日期、厂商等与否与合格证相符,否则告知供应部解决。
③检查员接受后,告知检测室检测员对原材料进行抽检或是100%检测,检测合格经治疗保证部核准才可入库。
④对入库原材料及配套产品均要有质量保证书和合格证存档备案。
⑤负责本部门人员业务学习及培训工作。
(六)质量信息管理制度
1、目:
质量信息是反映质量状况重要途径,及时收集和处理质量信息便于解决质量问题,加速提高产品质量、避免质量事故,同步可以提高公司信誉,树立公司良好形象。
2、收集、传递、解决①质量保证部、技术工程部、财务部、销售部将收集质量住处按信息网络传递给关于部门。
对影响产品质量和工程信誉重大问题要向副总经理级总经理报告。
比较重大问题要填写信息卡。
对比较重大质量问题经关于部门或领导解决意见后,经关于人员组织实行,直到问题解决。
(七)工艺设计资料、产品质量档案管理制度
1、公司要建立产品工艺设计资料、产品质量文献档案,工程技术部负责档案归档。
2、设计资料档案涉及:
生产工艺流程图纸及设计文献、工艺设计审查会纪要、图纸文献修改告知单、试制鉴定文献、使用中发生重大设计问题和解决记录。
3、产品质量归档资料重要涉及:
材料质量证明书、辅料质保书、材料复检报告、检查记录、产品检测报告、产品合格证明及质量证明书。
4、材料质保书及复检报告、质保书,由原材料检查员直接将资料报送到资料室。
5、检查记录出来后,检查员负责复印后交资料室。
6、所有档案资料要妥善保管,以备审查。
7、变化工艺设计资料须经工程技术部批准,变化资料档案须经质检员批准,查阅档案资料须经总经理或是技术经理批准。
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