11轨道下山掘 进 作 业 规 程.docx
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11轨道下山掘进作业规程
掘进作业规程
矿井名称:
织金县秀华煤矿
施工单位:
秀华矿掘进队
工程名称:
11轨道下山
编制单位:
秀华矿技术科
技术负责人:
简常春
编制人:
肖永才
编制时间:
2010年4月28日
施工作业规程/技术安全措施审批表
文件代号
文件名称
秀华矿11轨道下山
施工作业规程
起草部门
起草人
秀华矿技术部
会
签
人
员
职务
会签人/日期
职务
会签人/日期
矿长
机电矿长
安全矿长
总工程师
生产矿长
会签意见:
审批人(矿长)意见:
备注
第一章工程概况
一、主要工程概况
11轨道下山用于11采区材料及辅助运输,施工开口点距主平硐井口510m,设计总工程量398m,方位195º,坡度15º。
巷道断面为直墙半圆拱结构,巷宽(净)3.2米,高(净)2.7米,采用锚喷(或锚网喷)支护。
预计开工时间:
2010年5月5日。
二、施工前准备:
施工前先在主平硐安设二台局扇(其中一台备用)并将风筒接到开口位置,风水管接到位,准备好支护材料,经各业务部门验收合格后,发给开工许可证。
第二章地质说明书
一、工程名称:
11采区轨道下山。
二、工程位置:
11采区轨道下山布置在主平硐南翼,施工开口点距主平硐井口510m,设计总工程量398m,方位195º,坡度15º。
三、巷道周围开采情况:
该巷上部有7#(原16#层)层运输巷,7#(原16#层)层在11轨道下山顶部未采动。
四、地面建筑,地形情况:
对应地表无建筑物,无公路,铁路等公共设施。
五、巷道顶底板特征:
该巷道所处围岩主要为泥质砂岩。
六、瓦斯、煤尘自燃发火情况:
矿井属高瓦斯矿井,5-1、16煤层为容易自燃煤层,6、14、煤层为自燃煤层,7、29、35煤层为不易自燃。
5-3、27煤层没有取样鉴定,建议及时对5-3、27煤层进行自燃倾向等级鉴定。
5-1、6、7、14、16、29、35号煤层的煤尘无爆炸危险性。
5-3、27煤层没有取样鉴定,建议及时对5-3、27煤层采样作煤尘爆炸性鉴定。
七、水文地质情况:
无积水隐患。
但是,在施工过程中必须。
必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则。
第三章施工方法及作业方式
一、施工方法:
全断面一次爆破成巷。
二、作业方式:
作业方式根据施工方法及永久支护的相互关系,采用单行作业与平行作业互相补充的作业方式。
第四章掘进工艺
一、支护要求,巷道形状及断面尺寸:
(一)、支护要求:
顶板较好时采用锚喷支护,顶板较差时采用锚网喷支护。
(二)、巷道形状:
巷道断面形状为直墙半圆拱断面,墙高1.1m,巷道净高度为2.7米,净宽为3.2m。
(三)、支护断面图
(四)、临时支护:
炮后采用圆木点柱(带帽)做临支护,圆木直径不小于160ММ,点柱间排距为1米。
(五)、支护断面说明:
1)、S净=7.5m2。
2)、锚杆长度不小于2200mm,锚杆为钢筋树脂螺纹锚杆,间排距为800*800。
托盘规格为¢100mm。
3)锚网用¢12钢筋焊接,规格为:
长*宽=3600*80mm.
(六)、其它要求:
风水管路,电缆及风筒吊挂见施工断面图(附后)。
二、掘进:
(一)、打眼:
1、采用4台7655型风钻(三台使用,一台备用);2.5M长风钻钎打眼。
两台锚杆钻机,型号为MQT—90A。
2、作业方式采用平行作业与单行作业并行(班组长据现场情况而定)。
(二)、爆破,炸药和雷管的选择,炮眼布置示意图。
1、装药结构:
采用正向装药(见下图)
2、炮眼布置图:
3、爆破图表:
爆破图表:
序号
名称
眼号
眼深
角度(0)
装药量(kg)
雷管个数
雷管段号
联线方式
水平
垂直
单孔
合计
1
掏槽眼
1~4
1.7
75
90
0.9
3.6
4
Ⅰ
串联
2
辅助眼
5~14
1.5
90
90
0.75
7.5
10
Ⅱ
3
周边眼
15~20
1.5
90
85
0.45
2.7
6
Ⅳ
4
底眼
21~26
1.5
90
85
0.75
4.5
6
Ⅴ
5
顶眼
27~35
1.5
90
85
0.45
4.05
9
Ⅳ
合计
22.35
35
说明:
采用MFB100型起爆器起爆,毫秒电雷管和煤矿乳化炸药全断面一次爆破掘进。
(三)、联线方式:
串联(联线顺序见炮眼布置图)。
(四)运输:
1、采用扒装机装货,1.2米滚筒绞车提升,电机车、矿车运输。
2、采用0.75m3矿车或平板车运料。
(五)、工艺流程及特殊支护。
1、流程:
打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯(撤警戒后)→刷帮挑顶(敲帮问顶)→临时支护→出货→永久支护(打锚杆)→喷浆。
2、特殊支护:
(1)、采用圆木点柱作为临时支护。
(2)、遇顶板破碎、松软时,另报措施。
(六)、爆破说明书:
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
85
2
每一循环进尺
M
1.3
3
每循环爆破岩体
M3
9.75
4
循环炸药消耗量
Kg
22.35
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
17.2
6
每立方米岩体雷管消耗量
个/m3
3.5
7
每米巷道雷管消耗量
个/m
26
(七)劳动组织表:
编制
在册
出勤
备注
班次
工种
早
中
夜
合计
早
中
夜
合计
班长
2
2
2
6
2
2
2
6
打眼、支护
5
5
5
15
4
4
4
12
机电工
2
2
2
6
1
1
1
3
大班电工
4
3
放炮员
2
2
2
6
1
1
1
3
耙装机司机
2
2
2
6
1
1
1
3
绞车司机
2
2
2
6
1
1
1
3
电机车司机
2
2
2
6
1
1
1
3
打点挂钩
4
4
4
12
3
3
3
9
合计
21
21
21
63
14
14
14
42
(八)、循环作业图表:
1、循环作业图表(见下表):
第五章主要技术经济指标表
1、主要技术指标表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
巷道毛断面
㎡
8.3
2
巷道净断面
㎡
7.5
3
巷道坡度
度
15
4
支护材料
锚杆、锚网
5
工程量
m
398
6
施工期
月
5
7
循环进尺
m
1.3
8
日循环数
个
3
9
日进度
m
3.9
10
掘进效率
m/工
0.14
11
开工时间
2010、5、4
12
预计竣工时间
2010、8.6
第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火
一、通风系统图:
二、防尘供水及消防系统图(附后)。
三、通风管理
1、局扇安设在距开口位置往外15米的主平硐内,风筒线路:
主平硐—11采区运输下山——工作面迎头,局扇安设距底板高度不能低于0.3m。
2、风筒出口距工作面距离:
不大于10m。
3、井下所有施工人员严禁破坏通风设施。
4、局扇的停、开必须由瓦检员执行,其他人员严禁停开局扇。
5、因工作需要停局扇时,必须先向秀华矿调度室汇报,矿调度室接到汇报后,立即向矿总工程师汇报,经总工程师同意后,方可停局扇,否则,严禁随意停开局扇。
6、工作面风量计算
1)、按瓦斯涌出量计算
Q排=100KgCH4=100*1.5*2.96=444m3/min
gCH4-------绝对瓦斯涌出量,取2.96m3/min。
K------------均衡系数取1.5~2,取1.5。
2)、按炸药消耗量计算
Q排=25*炸药消耗量=25*20.7=517.5(m3/min)
注:
每公斤炸药消耗需25m3/min风量
3)按掘进工作面最多人数计算
Q排=4N=4*28=112m3/min
4)该掘进工作面需最大风量暂定为562.5(m3/min)
5)风量验算(按最大断面):
V=562.5/S/60=562.5/8.6/60=1.09m/s〉0.25m/s
符合规程要求.
6)风机选型
根据计算结果选用11kw*2对旋式风机能满足生产要求.
四、瓦斯管理
1、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼。
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破作业。
掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.3%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员,采取措施进行处理。
工作面内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.8%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
3、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
4、巷道内设置2个瓦斯传感器T1、T2,T1距工作面迎头5m,断电浓度为0.8%,T2距回风口10~15m,断电浓度为0.8%,复电浓度均在0.8%以下,并只能人工复电,要求瓦斯闭锁必须完好正常断电。
5、临时停风停电造成掘进工作面CH4浓度超限,必须采取措施进行CH4排放。
如CH4浓度达到0.8%~2.8%(不含2.8%)时由瓦检员自行排放,如CH4浓度达到或超过2.8%时必须报专门排放CH4的措施,由救护队进行排放。
6、安全监控设备布置图(附后)。
五、防尘措施
1)、采用湿式打眼,放炮前开启喷雾。
2)、认真使用好水炮泥,迎头设置专用水针供装水炮泥用。
3)、必须按规定安设防尘水幕,放炮前由耙斗机、绞车司机打开防尘水幕。
水幕距迎头不大于50m。
4)放炮前后洒水降尘,降尘范围为迎头10米。
5)供水管路每50m安设一组三通闸阀(由机电班长负责)。
巷道内由施工单位每3天一次冲洗煤层,由瓦检员监督。
六、防、灭火措施
1)、工作面50m范围内配备4台灭火器,绞车硐室配备2台灭火器。
2)、工作人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用及安设位置。
3)、电器设备杜绝失爆(电工负责)。
4)、用过的棉纱等物及油料由专人提运出井进行处理,严禁将其存放或泼洒在巷道内(由电工负责)。
5)、用好水炮泥,每个炮眼不少于2节水泡泥(瓦检员监督)。
6)、必须正向装药、正向起炮,严禁反向爆破(放炮员负责)。
7)、当发生火灾时,现场人员不要惊慌,利用水管或用衣服打湿水进行直接灭火,同时安排人向地面值班室汇报.
8)、如果采取直接灭火不能将火扑灭时,班长和瓦检员必须及时将所有人员按避火灾路线撤出地面,同时用电话向秀华矿调度室汇报,矿调度室立即通知矿总工程师及救护队以及其他有关人员和单位,有关单位和人员接到通知后立即到矿调度室集合,在抢险指挥部指挥下采取措施进行处理。
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