沈阳钢筋施工方案文档格式.docx
- 文档编号:22532495
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:137.06KB
沈阳钢筋施工方案文档格式.docx
《沈阳钢筋施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《沈阳钢筋施工方案文档格式.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地址位置
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
监督单位
施工单位
质量目标
优良
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
地上建筑面积
地下建筑面积
2
建筑层数
地上
地下
3
建筑层高
(m)
地下部分
层高
地上部分
4
结构形式
基础类型
筏板基础/条形基础
结构类型
框架剪力墙
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
500,650,700,800
外墙厚度
250,300,490
内墙厚度
200,250,300
柱断面
方柱
500×
500,600×
600,700×
700,800×
800,900×
900
梁断面
200×
700、250×
600、300×
400、300×
600、350×
600等
楼板厚度
100、120、130、150、180、250、300
6
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C35
基础
C40
局部框架柱(详见砼强度等级表)
8
抗震等级
二级
9
钢筋类别、规格
HPB235
HRB400
8~25
10
钢筋接头形式
滚压直螺纹
≥16mm
搭接绑扎
<16mm
11
后浇带
沉降后浇带
2.3现场概况
现场设置一个钢筋加工厂,位于基坑南侧,钢筋原料堆放区位于南侧主道路一侧,具体详见平面布置图
三、施工安排
3.1质量目标
本工程质量目标为优良,钢筋分项工程要严格按照标准进行施工控制。
3.2施工部位及工期要求
3.2.1钢筋工程结构节点工期要求:
施工部位
施工时间
地下室
主体结构
外装修
竣工时间
3.2.2钢筋分项工程各施工区工期要求:
每个施工段的施工持续时间(天)
筏板基础±
0.00以下
15
首层结构施工
标准层
顶层结构施工
合计
157
3.3劳动组织及施工安排
3.3.1根据本工程钢筋分项的工程量、结构型式以及施工难易程度,确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求,劳务人员按照各阶段的施工要求进场,确保满足本工程钢筋分项施工的需要。
3.3.2钢筋工程质量管理体系如下:
3.3.3管理层负责人
为加强对钢筋工程的施工组织管理,项目部建立健全了岗位责任制,工作落实到人,各项工作安排专人负责,具体职责分工如下:
生产经理:
。
项目总工:
技术员:
。
质量员:
钢筋工长:
机械员:
器材主管:
3.3.4劳务层负责人
劳务负责人:
负责本工程施工总协调
技术:
主管技术,负责施工安排及现场技术指导。
质检员:
负责现场质量过程控制,配合项目部专业质检员工作。
钢筋加工、绑扎指导,配合项目部专业工长现场管理
3.3.5由施工技术部门、预算部门及材料部门共同负责,根据工程施工进度计划及各施工部位的钢筋工程量,提前计划组织钢筋原材料分批进场。
进场钢筋由项目经理部的技术组及材料组共同组织验收,验收程序严格按照国家、地方相应规范、标准及总公司对材料管理等相关标准进行。
对不合格的钢筋要坚决组织退场,彻底杜绝不合格品用于工程实体中,并做好相关物资管理记录和重新进场的计划。
3.3.6钢筋工程的施工顺序为:
先基础结构,后主体结构;
先地下结构,后地上结构;
先水平构件,后垂直构件。
施工方向严格按照已划分好的施工流水段次序进行。
3.3.7钢筋加工场设在工地主各区内主干道路东西两侧各设一个,钢筋加工场布置有切断机、无齿锯、弯曲机、滚轧直螺纹加工设备等钢筋加工设备。
钢筋在加工场加工完毕后用塔吊吊至安装部位,按平面布置图要求进行堆放。
四、施工准备
4.1技术准备
(1)充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,现场放样下料;
在结构施工过程中,图纸钢筋过密,重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便有效地指导施工。
(2)对进场的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
(3)弯钩机、切断机、螺纹套丝机等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
(4)施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训(钢筋滚轧直螺纹连接施工培训)。
(5)做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
做好放线抄平工作,做好模板、混凝土等分项工程的预检和检查工作,为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
(6)提前编制施工技术方案,经相关部门审批后,提前进行书面的方案交底和技术交底。
4.2机具准备
本工程所需主要钢筋机械如下:
机械名称
型号
单位
数量
备注
大型调直机
GTQ4/14
台
剥肋滚轧直螺纹加工机
套
弯曲机
GW40
切断机
FGQ40A
电焊机
BXL-300
包括备用
无齿锯
JG-40
大剪
把
其中现场3把
钢筋小型运输车
辆
另外,配备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、吸尘器、笤帚、钢卷尺、皮数杆等辅助工具。
4.3材料准备
4.3.1钢筋计划用量:
部位
计划用量(吨)
450
地下室结构
280
地上主体结构
3500
4.3.2绑扎铁丝:
20~22号火烧丝。
4.3.3垫块采用花岗石垫块
4.4作业条件
(1)钢筋按施工平面图指定的料场位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,上用彩条布覆盖保护,防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
(2)绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
(1)绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺多层板,弹好墙身、洞口线,接槎处剔凿、冲洗干净。
(4)绑柱钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,墙、板、柱根部砼接茬处剔凿,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
(5)绑板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:
6拿弯处理(墙、柱、竖筋),但必须经工长同意,不得私自处理。
表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
五、施工方法
本工程设计选用的钢筋主要为HPB235钢筋、HRB400钢筋。
框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%,钢筋强度标准值的保证率不低于95%以及吊环、吊钩、预埋件钢筋严禁采用冷加工钢筋。
由于本工程具有设计钢筋型号多,地下室工程体量大,构件截面尺寸及标高变化多,部分节点部位钢筋较密等特点,因此把地下结构钢筋施工、钢筋连接接头及节点部位的钢筋施工作为钢筋工程中的重点部位进行控制。
本工程钢筋连接方式为:
钢筋直径16mm以上(包括16mm)的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,其余钢筋采用绑扎搭接。
根据设计图纸要求,本工程钢筋主筋保护层厚度设计要求详见下表。
主筋保护层厚度设计值
结构地下部分
结构地上部分
环境类别
二b
一
保护层厚度
基础底板
基础底板梁
外墙
柱
梁
内墙
梁板楼梯
内墙、楼板楼梯板
外侧
内侧
35
20
25
30
40
5.1施工流水段划分及总体施工流程
5.1.1本工程按照设计图纸所示后浇带位置划分为3个施工流水段施工,详见下图。
5.1.2总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
5.2钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符后,做好记录,然后进行外观检查,检验通过后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋全部在现场加工。
原材料进场要直接运往钢筋加工场,避免二次搬运,每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告,试验员根据每次进场钢筋的批量,按规定取样试验(包括有见证试验),确保未经试验的钢筋不在工程上使用,复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识,防止混用。
钢筋进场时分类码放在料台上,钢筋上用彩条布覆盖保护,防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
现场钢筋加工厂平面布置图见现场平面布置图。
5.3.2钢筋切断与配料
要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面要洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
顶模筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割,盘条钢筋采用调直机切割配料,其余钢筋采用切断机切断。
双F卡加工尺寸要准确,要在专用模具平台上制作,用于顶模的水平筋及双F卡,要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆。
5.3.3φ12以下的Ⅰ级钢筋采用人工弯曲,滚压钢筋直螺纹及接头采用滚丝机加工,其余钢筋采用机械弯曲。
钢筋弯曲加工时,其圆弧弯曲直径要符合下列要求:
a.成型钢筋的弯钩
①Ⅰ级光圆钢筋末端作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D且不应小于2.5d(d为钢筋的直径,且不应小于受力钢筋直径),箍筋平直段长度为10d,其余构件平直段长度≥3d见下图。
Ⅲ级螺纹钢筋端作90º
或135º
弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋的直径)见下图。
弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d,见下图。
b.钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。
加工过程中,要根据料单尺寸随时用直尺检查,以保证钢筋加工的精度。
5.3.4拉筋:
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6-φ8筋制作,成梅花形布置。
5.3.5板支撑筋(马凳):
为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
5.3.6箍筋:
箍筋的末端做135○的弯钩,弯平直长度不小于10d,且≥75mm,(d是抗震箍筋的直径,如箍筋的直径为φ10,弯钩的平直长不小于10cm),见下图:
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外,两端平直段长度要相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位,并能保证保护层厚度
符合规范要求。
5.4钢筋的锚固长度及搭接长度
5.4.1钢筋锚固长度:
详建设计图纸和国家标准图集03G101-1、03G101-2、04G101-3等。
5.4.2钢筋的搭接长度见下表:
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La(LaE)
1.0La(LaE)
注:
括号内数据用于二级抗震等级;
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
5.5钢筋连接
5.5.1钢筋连接主要采用方法如下:
直径≥16mm的水平及竖向钢筋,采用剥肋滚轧钢筋直螺纹连接,其他钢筋接头采用搭接接头,其中连接必须满足相应的规范要求,详见下表:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎连接
25%
50%
机械连接
不限
5.5.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图(hc为柱截面尺寸,Hc为所在楼层的净高)。
框架柱竖向钢筋连接构造剪力墙、暗柱竖向钢筋剪力墙、暗柱竖向
连接构造钢筋连接构造
5.5.3钢筋绑扎搭接接头:
楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处(基础底板下部钢筋接头在跨中);
楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中1/3处(基础底板上部钢筋接头在支座);
墙、柱构件要按03G101-1图集要求设置,接头率不大于50%。
钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢,钢筋绑扎搭接长度要符合设计和规范要求。
5.5.4滚压钢筋直螺纹接头采用A级接头。
5.5.5剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工
5.5.5.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.5.5.2操作要点
⑴切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面平齐,不得有马蹄形或挠曲,相对轴线偏角≤4度,采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
⑵钢筋滚轧
根据钢筋的规格,确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。
操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内;
启动机器,冷却液流出稳定后,开始向前进刀,当滚压刀片开始接触钢筋端部时,进给速度要慢,防止钢筋偏心,
操作人员继续转动行走手柄,进行第二道工序—滚压;
滚轮刚开始滚压钢筋时,操作力度要适当,滚轮滚压螺纹三、四圈后,机器就会自动跟刀,自动滚压螺纹,到达设定长度后,机器就会自动反转退回。
丝头加工合格后,及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
滚轧钢筋直螺纹接头的主要参数见下表。
剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数(mm)
钢筋直径
剥肋直径
螺距
丝头螺纹长度
套筒长度
16
15.1±
0.2
18
16.9±
2.5
22
44
18.8±
24
48
20.8±
26.5
53
23.7±
60
⑶钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净,完好无损。
正常情况下,连接钢筋采用标准型接头,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋,如弯折钢筋等,采用正反丝扣型套筒,施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上,并用扳手转动连接套筒,使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒,正反丝扣型套筒连接时,要求两根钢筋外露丝扣长度相同。
不同直径钢筋连接时,采用异径型套筒。
连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不允许从两边向中间连接。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后,要进行标识。
钢筋直径/mm
≤16
18--20
22--25
拧紧力矩值/N·
m
80
160
230
⑷质量控制和质量验收
a.滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格,持证上岗。
b.滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择,套筒要有出厂合格证和型式检验报告,分批验收。
直螺纹连接施工前及施工过程中,要进行工艺检验,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求后,方可进行该批接头的施工。
c.钢筋丝头加工时,操作人员要逐个自检,自检合格后质检员随机抽样10%进行抽检。
发现有不合格的丝头要逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新加工丝头。
丝头质量检验要求见下表。
丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径。
螺纹中径
及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
d.同一施工条件下,采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时,该验收批为合格,有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行试验,复试中如仍有1个试件不符合要求,则该验收批为不合格。
当现场连续10个验收批,其单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
e.钢筋连接接头:
钢筋连接完成后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
f.对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩。
g.滚压钢筋直螺纹及接头施工,要有特殊作业指导书和技术交底,技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。
施工中按照滚轧《直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)标准中的相关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和“现场钢筋接头连接质量记录”等资料。
5.6钢筋绑扎前准备工作的验收
5.6.1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上纠正。
5.6.2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.6.3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块,本工程基础底板下部采用花岗岩垫块,框架梁底部采用水泥砂浆垫块,其他部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。
5.7钢筋绑扎前的质量验收
5.7.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
5.7.2施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底。
5.7.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
5.7.4做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(暗柱)、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5.7.5根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按下图所示方法调整到正确位置。
5.7.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
5.8钢筋绑扎
5.8.1基础底板钢筋绑扎
5.8.1.1工艺流程:
基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→底板下网短向钢筋→绑扎另一方向基础梁钢筋→绑扎次梁钢筋→底板下网长向钢筋→设置马凳→底板上网长向钢筋→底板上网短向钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋。
5.8.1.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线,并做出明显标记。
按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。
根据所弹钢筋位置线,按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。
钢筋绑扎采用顺扣法,各相交点均要交错绑扎,绑扎采用20~22#火烧丝。
5.8.1.3基础底板钢筋,其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头,分段施工,其中板的边缘侧面采用封边构造,详见下面示意图,具体参照04G101-3。
板边缘构造示意图
5.8.1.4底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块,梅花形布置@400,底板上下层钢筋间设置φ48工子型钢管马凳,间距1m,确保上层钢筋位置正确。
5.8.1.5绑扎完底板钢筋,根据设计图纸及放好的线,插好墙体、柱及暗柱钢筋。
柱插筋示意图如下(弯钩a取值为12d且≥150),墙的插筋大样图详见施工图纸设计说明。
为保证墙、插筋在浇注砼过程中不位移,沿墙、插筋处附加
14水平筋与底板上层附加筋或基础附加箍筋点焊固定,墙、插筋与附加水平筋绑扎牢固。
柱子插筋示意图
独立基础柱插筋示意图(a=35d-竖直长度且≥150)
5.8.2框架柱、梁钢筋绑扎
5.8.2.1框架柱钢筋绑扎工艺流程:
柱放线→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块
梁钢筋绑扎工艺流程:
穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块
5.8.2.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框,其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。
梁底部采用塑料垫块,柱及梁侧面采用塑料垫块。
方柱断面定位箍筋示意图
5.8.2.3柱主筋绑扎:
根据控制线钢筋工调整柱主筋位置,按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先把箍筋全部套在主筋上,再进行主筋接头连接。
柱变截面处纵筋构造做法具体参照03G101-1,如下图(hc为柱截面尺寸,Hc为所在楼层的净高):
柱变截面处纵筋构造做法
5.8.2.4绑扎柱和梁的箍筋,要与受力钢筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠和处,要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设,框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100,并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置;
框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内,框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。
顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。
5.8.2.5主次梁高度相同时,次梁下筋要在主梁下筋之上,次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋,吊筋规格及数量要符合设计要求,附加箍筋间距为50mm。
此部位框架梁箍筋加工时,要根据梁主筋的直径提前考虑适当减小部分梁箍筋的高度,以保证主筋能够绑扎到位。
5.8.2.6门窗洞口连梁绑扎:
框架柱钢筋绑完后,在其上标明连梁的上下皮主筋标高(要考虑保护层)。
连梁起步箍筋距框架柱50mm绑扎,连梁两端有框架
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 沈阳 钢筋 施工 方案