碳钢低合金钢耐热钢及低温钢埋弧焊丝Word格式.docx
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碳钢低合金钢耐热钢及低温钢埋弧焊丝Word格式.docx
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焊丝后倾(或下坡焊)其熔深较浅、熔宽增大;
7、
当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份
8、
时,加热温度必须>100℃、且保持一段时间,否则易于吸附水份。
四、埋弧焊丝包装及卷绕形式本公司埋弧焊丝的包装及卷绕和非层绕两种。
层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列,用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接;
而非层绕则未整齐的层层排列,用户须先将焊丝绕入自己的放线盘(轮)后方可焊接。
以下是本公司埋弧焊丝包装分类、当然我们可根据用户要求提供特定的包装形式,但用户在订购埋弧焊丝时应声明包装形式:
焊丝直径(mm)
卷绕形式
单件重量
(kg)
放线设备
单件焊丝尺寸内径×
外径×
高(mm)
2.4-5.8
层绕
25
25kg放线盘
300×
420×
90
50
50kg放线盘
480×
650×
140
250
SF放线机
400×
660×
160
350
FXJ型放线机
630×
900×
170
200、250
同铁筐栏一起出售(C)
305×
620×
208(轴孔直径Ф66)
非层绕
——
300×
410×
100
620×
725×
100
注:
A、放线设备的上线步骤及使用方法等请与本公司销售人员联系;
B、单件焊丝尺寸是可变尺寸,但差值不大
C、铁筐栏分两种:
A类为带轴孔,B类为不带轴孔(转轴固定在焊接现场的放线装置上)
五、埋弧焊丝搬运及装卸注意事项:
搬运过程中,小心不要被撞击和摔碰、跌落,特别是层绕焊丝;
建议在焊接现场或再次卷绕场地方去内外包装;
注意由于焊丝有一定弹性,避免在装卸时由于操作不慎使整卷焊丝松散,而带来更多麻烦和影响送丝性(特别是层绕焊丝)
焊丝包装怕水、不可近火、不耐高温。
碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝简明表
焊丝牌号
焊丝型号
焊丝类型
用途简叙
CHW-S1
AWS EL12DIN S1GB/TH08A
碳钢埋弧焊丝
用于450MPa级碳钢用低合金钢的焊接
CHW-S2
AWSEM12DINS2GBH08MnA
用于450及500MPa级碳钢用低合金钢的焊接
CHW-S3
符合:
GB/TH10Mn2相当:
AWSEH14DINS3
碳钢及低合金钢埋弧焊丝
用于500MPa级碳钢用低合金钢的焊接
AWS EH14相当:
GB/TH10Mn2DINS3
CHW-S4
AWSEM13KGB/TH10MnSi
用于500及550MPa级碳钢用低合金钢的焊接
CHW-S5
GBH08Mn2SiA
用于550及600MPa级碳钢用低合金钢的焊接
CHW-S6
GB/TER50-6
CHW-S7
AWSEA3GB/TH08Mn2MoA
低合金高强钢埋弧焊丝
用于620及690MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接
CHW-S8
AWSEB3
低合金耐热钢埋弧焊丝
用于2.25CrlMo美国T/P22;
德国10CrMo910、日本STB(P)A24等耐热钢的焊接
CHW-S9
AWSEA2GB/TH08MnMoA
用于550及600MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接
CHW-S9H
GB/TH08MnMoA
低合金耐火钢埋弧焊丝
用于高性能耐火钢的焊接
CHW-S10
AWSEF3GB/TH10Mn2NiMoA
用于690及720MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接
CHW-S11
AWSEB2GB/TH08CrMoA
1.25Cr-0.5Mo用于耐热钢的焊接
CHW-S12
AWSEM12K
用于500MPa级碳钢用低全歼 的焊接
CHW-S13
AWSENi3
低合金低温钢埋弧焊丝
用于2.5Ni或3.5Ni钢的焊接
CHW-SG
B-001(企业标准)
低合金高韧性钢埋弧焊丝
用于X60-X70级管线钢及其它550MPa级对焊缝塑韧性要求很高的低合金钢的焊接
GB
H08A
相当:
AWSEL12
DINS1
BS
S1
说明:
CHW-S1是镀铜碳素结构钢焊丝,配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。
用途:
配合相应焊剂用于碳钢(如Q235、Q195)和强度级别较低的合金钢如09Mn2,16Mn,16MnCu等埋弧自动焊。
焊丝化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
≤0.10
0.30-0.55
≤0.03
≤0.20
≤0.30
≤0.030
熔敷金属力学性能典型值
焊丝/焊剂组合
抗拉强度бbMPa)
屈服强度б0.2MPa)
伸长率(%)δ5
冲击功Akv(J)-20℃
符合标准
CHW-S1/CHF431
460
365
30
87
AWS F6A0-EL12GB/TF4A2-H08A
CHW-S1/CHF301
465
355
80
焊缝射线探伤Ⅰ级
焊丝规格(㎜)φ2.0~φ5.8注意事项:
请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明:
1.该焊丝由于含Mn较低,故不应选配CHF1×
系列(氟碱型)的烧结焊剂及低锰熔炼焊剂。
2.焊接前,清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高性能是有利的。
CHW-S10
GBH10Mn2NiMoA
AWSEf3
CHW-S10是690MPa及720MPa级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。
通过向焊缝中过渡适量的Mo/Ni配合相应焊剂(建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂)能得到优良的焊缝综合机械性能。
配合相应焊剂(如CHF102、CHF104、CHF105等)用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接。
焊丝化学成份典型值 (%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
0.08
1.81
0.20
0.009
0.010
0.94
0.020
0.68
抗拉强度бb(MPa)
屈服点或屈服强度бs或б0.2
(MPa)
伸长率δ5(%)
冲击功Akv(J)
760
670
22
‐20℃
‐30℃
70
注意事项及操作要点:
1.
为防止焊接裂纹,在焊接中厚板时,坡口内第一道焊接宜采用ф4mm及以下直径焊丝,规范建议为(以ф4mm焊丝为例)I=500-550A,U=26-30V,焊速30-35cm/min。
2.
该为保证良好机械性能,焊前最好预热至125-175℃,焊后进行605-635℃的热处理。
焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
3.
请配合烧结剂进行直流反接性施焊。
4.
以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
5.
焊剂使用前烘焙1-1.5h,烘焙温度为:
烧结剂350~400℃,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。
CHW-S11
AWSEB2
GB/TH08GMoA
CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢用镀铜埋弧焊丝。
配合电弧超低氢氟碱性烧结焊剂(如CHF105、CHF6003等);
采用直流反接,具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属不增S及P和低的扩散氢含量等特点。
配合超低氢氟碱性烧结焊剂,用于1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢的焊接。
如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的13CrMoA、15CrMo、12CrMo等材料。
焊丝化学成份典型值 (%)
Cu
0.09
0.75
0.15
0.012
1.35
0.50
0.17
CHW-S11/CHF105
635
545
110
焊后热处理为620℃×
1h注意事项及操作要点:
1.焊接时应预热150~300℃(视板厚及材料而定).请采用直流反接施焊。
2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190~210℃之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在20~30KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能,应引起更多关注。
3.焊前被焊物必须打磨干净,去除油、锈、水份等杂质。
4.焊后热处理温度建议为610~630℃;
热处理降温速度应控制在200℃/h以下,为了保证焊缝金属强度,在690℃温度下回火时间不应超过30h,否则应相应降低回火温度。
5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
6、焊剂使用前烘焙1~1.5h,烘焙温度为:
烧结焊剂350~400℃;
焊剂烘后使用时间应小于8小时,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。
CHW-S12
AWSEM12K
CHW-S12是镀铜碳素结构钢焊丝。
配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的机械性能。
配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢如16Mn等制造的锅炉、压力容器和埋弧自动焊。
1.06
0.22
0.025
0.026
0.014
0.016
温度(℃)
值(J)
CHW-S12/CHF101
495
380
31
‐40℃
AWSF6A4-EM12K
CHW-S12/CHF301
575
‐20
AWSF7A0-EM12K
焊丝规格(mm)
Ф2.0
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
Ф5.8
请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”部分。
CHW-S13
AWSENi3
CHW-S13是2.5Ni或3.5Ni低温钢用镀铜埋弧焊丝。
配合超低氢氟碱性烧结焊剂(如CHF105等);
采用直流反接,具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属具有优异的低温塑韧性。
配合相应超低氢氟碱性烧结焊剂,用于2.5Ni或3.5Ni低温钢的焊接。
如低温储槽、油罐、加压设备、合成化工等到结构。
1.00
0.011
3.45
0.16
CHW-S13/CHF105
570
475
27
‐70℃
1h
1.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190~210℃之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在20~30KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能,应引起更多关注。
2.焊前被焊物必须打磨干净,去除油、锈、水份等杂质。
3.请采用直流反接性施焊。
4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
5.焊剂使用前烘焙1~1.5h,烘焙温度为:
烧结剂350~400℃,焊剂烘后使用时间应小于8小时,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。
H08MnA
DINS2
S2
CHW-S2是镀铜碳素结构钢焊丝,配合相应焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。
配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢(如16Mn等)制造的锅炉、压力容器的埋弧自动焊。
≤0.10
0.80-1.10
≤0.07
≤0.20
≤0.30
≤0.030
冲击功Akv
CHW-S2/CHF301
535
440
-20
74
AWS F7A0-EM12GB/TF5A2-H08MnA
CHW-S2/CHF103
33
-40
125
AWS F6A4-EM12GB/TF4A4-H08MnA
焊丝规格(㎜)φ2.0~φ5.8
注意事项:
1.焊接前清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高接头性能是必要的。
2.焊剂使用前应烘焙1~1.5h,烧结焊剂烘焙温度为300-350℃,熔炼焊剂200-250℃烘焙温度为200-250℃。
(执行GB/TH10Mn2标准)
H10Mn2
AWSEH14
JISEH14
DINS4
S4
CHW-S3是镀铜的H10Mn2埋弧焊丝,配合CHF150,CHF330,CHF350焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。
用于较低强度的合金钢(如16Mn,14MnNb等)的埋弧自动焊,如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。
≤0.12
1.50-1.90
≤0.035
CHW-S3/CHF101
560
165
GB/TF5A2-H10Mn2
CHW-S3/CHF102
550
435
145
GB/TF5A4-H10Mn2
由于焊丝Mn含量较高,故不应选配CHF4×
系列(高锰型)熔炼焊剂和CHF3×
系列(硅钙型)烧结焊剂。
焊剂使用前烘焙1~1.5h,烘焙温度为:
烧结剂350-400℃,熔炼焊剂200-250℃,焊丝使用前应是干燥,无油、锈状态。
焊接前,清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。
CHW--S3
(执行AWSEh14标准)
AWSEH14
GB
H10Mn2
CHW-S3是镀铜碳素结构钢埋弧焊丝,配合CHF101、CHF331等焊剂进行埋弧自动焊,焊缝金属具有优良的力学性能。
其它
0.10-0.20
1.70-0.20
≤0.50
冲击功Akv(J)
600
510
-20℃
AWS F7A2-EH14
CHW-S3/CHF331
540
420
0℃
90
焊缝射线探伤Ⅰ级
H10MnSi
AWSEM13K
CHW-S4是埋弧焊用H10MnSi镀铜焊丝,配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。
具有焊接生产率高,焊接质量稳定可靠等一系列优点
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- 低合金钢 耐热钢 低温 钢埋弧 焊丝