MBR设计利用说明书平板膜Word下载.docx
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PVDF
衬板材质
ABS
外形尺寸(㎜)
510×
1630×
7
1010×
310×
210×
6
重量(kg)
注:
1.表中膜通量是在25℃和抽真空度条件下,处置市政污水时,单片膜元件的初始通量。
2.处置不同的水质时,用户应进行充分实验,确信膜通量的设计值。
平板膜组件规格
(1)平板膜组件结构形式
HTH系列平板膜组件由膜元件箱与曝气箱组成。
其中膜元件箱由膜元件、产水软管、集水管、导向槽(固定膜元件)和不锈钢支架组成;
曝气箱由不锈钢穿孔管、管道连接用法兰和不锈钢支架组成。
具体结构形式见图1-5。
图1-5HTH系列平板膜组件实物图
通常本公司生产的膜组件支架材料选用304不锈钢。
如用于含高浓度的氯离子或其他盐的污水,请在定货时说明,以便膜组件支架采纳与之相适应的材料。
(2)HTH系列平板膜组件要紧参数见表1-二、表1-3。
表1-2HTH90系列平板膜组件要紧参数
型号
HTH90-140
HTH90-120
HTH90-100
HTH90-80
HTH90-60
膜元件数量(片)
140
120
100
80
60
有效面积(m2)
126
108
90
72
54
处理水量(m3/d)
45~76
38~65
32~54
26~43
19~34
曝气量(m3/min)
≥
MLSS(mg/L)
8000~18000
出水浊度(NTU)
<
出水悬浮物(mg/L)
?
跨膜压差(KPa)
5~20
PpH值
2~13
使用温度(℃)
5~40
框架材质
304不锈钢
曝气管接口形式
凸面法兰P=
曝气管材质
曝气管接口尺寸
DN50
集水管接口形式
活接头
集水管材质
UPVC
集水管接口尺寸
DN32
2200×
630×
1500
1900×
1600×
1300×
1000×
560
500
420
350
280
除表中所示规额外,可依照用户要求的每组膜元件数量进行设计。
表1-3HTH150系列平板膜组件要紧参数
HTH150-180
HTH150-160
HTH150-140
HTH150-120
HTH150-100
180
160
270
240
210
150
97~162
86~144
76~126
65~108
54~90
膜冲刷曝气量(m3/min)
DN65
DN40
2800×
2500
2500×
1250
1100
920
800
680
(3)HTH系列平板膜组件见结构示用意1-6
图1-6HTH型平板膜组件结构示用意
表1-4HTH型膜组件安装尺寸一览表
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
集水管径
连接方式
曝气管径
地脚示意图
1000
130
984
活接
凸面法兰
地脚图I
1300
1282
1600
1580
1900
1878
2200
2176
HTH90-160
1237
630
地脚图II
HTH90-180
2800
1386
700
HTH150-80
300
580
1088
如需要不同的规格请与公司市场部联系。
2.平板膜MBR设计
本章只针对膜组件和相应抽吸泵和风机选型设计、系统的运行方式的设计进行详细说明。
其余调剂池、厌氧池、清水池等容积的确信、设备的选型、管路系统及电气自控系统的设计,请参照相应的国家标准和技术标准。
MBR工艺流程
膜生物反映器(MembraneBio-reactor,简称MBR)是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处置与回用工艺。
该技术不仅可以在生物反映池内维持高浓度的微生物量,提高处置装置的容积负荷,节省占地面积,而且能够高效进行固液分离,取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术,系统出水水质好,可直接作为非饮用市政杂用水回用。
由于膜的存在,大大提高了系统固液分离的能力,微生物被完全截留在生物反映器中,实现了水力停留时刻与活性污泥泥龄的完全分离,排除传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
典型的MBR工艺流程如图2-1所示。
图2-1MBR工艺流程图
(1)污水流经机械间隙小于3mm的格栅,去除水中大颗粒的悬浮物、杂质和纤维,后进入调剂池;
(2)调剂池内的水靠重力流或由提升泵提升至MBR生物反映系统。
整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池(膜池)组成。
用户可依照进出水质的要求确信是不是设置厌氧池和缺氧池。
我公司推荐的MBR生物反映系统模式见表2-1。
(3)膜池出水可排放或回用。
如需回用,膜池出水直接进入清水池,投加消毒剂或采纳紫外线进行消毒,各项水质指标达标后即可回用。
表2-1MBR生物反映系统模式
水处理要求
处理工艺
去除有机物(COD)
好氧池(膜池)
去除有机物(COD)+脱氮
缺氧池+好氧池(膜池)
去除有机物(COD)+除磷
好氧池(膜池)+化学除磷
去除有机物(COD)+脱氮除磷
厌氧池+缺氧池+好氧池(膜池)
高浓度有机物(COD)
二级MBR工艺
厌氧池+好氧池(膜池)
原水条件
MBR在去除有机物上与传统的活性污泥法相同,即利用微生物对有机物进行降解。
但由于膜有其固有的利用条件,因此对原水的要求除传统活性污泥法要求外,还须增加如下条件:
(1)原水必需通过3mm以下细格栅预处理,以幸免颗粒、尖锐物体划伤膜表面。
(2)原水的酸碱度调剂在PH3~12的范围内,PH超出此范围将引发超滤膜不可恢复的损坏。
(3)原水的硬度较高时须对原水进行软化处置,幸免长期利用进程中钙盐、镁盐等在滤膜和曝气管上结垢,致使滤膜及整个系统无法正常工作。
(4)原水的温度一样应低于35℃,最高不得超过40℃,不然会因温度太高阻碍生物处置成效和滤膜的利用寿命。
(5)原水的油脂含量大于30mg/L时,须设置除油装置。
幸免油脂附着在滤
膜表面造成膜通量降低。
(6)原水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子互换树脂的溶出物,这些化学物质会在膜表面形成化学污染,造成膜通量的降低。
(7)膜元件处置含有机溶剂废水时,必需进行小型实验。
因为必然浓度的有机溶剂会在膜表面发生相分离而侵蚀膜的性能层,致使整个处置系统崩溃。
膜元件的数量确信
膜元件数量选择计算:
n=Qmax·
1000/Q膜
n:
Qmax:
天天最大污水处置量(m3/d)
0Q膜:
膜通量[L/(片·
d)]
工业废水设计时须通过实验确认膜通量设计值。
膜组件在反映池内的布置
(1)膜组件之间和与反映池的间距
在膜组件的运行进程中曝气管产生的气泡沿膜元件之间裂痕上升,在膜组件双侧下降,形成自旋回流。
自旋回流一方面使反映器中液体取得充分搅拌混合,微生物取得充沛的溶解氧,另一方面气泡的搅动也在膜表面形成的循环流,对膜表面的沉积物起到冲洗和剪切作用,可有效幸免污染物在膜表面的附着和沉积,这对膜元件的稳固运行相当重要。
为了利用自旋回流现象,因此膜组件之间必需保留适当的间隙。
具体布置见图2-二、2-3。
参数选择见表2-2。
图2-2膜组件在反映池中立面图
图2-3膜组件在反映池中平面布置图
表2-3膜组件间隙尺寸一览表
符号
尺寸(mm)
备注
W1
≥350
膜架至池壁
W2
≥450
膜组件间隙
W3
≥150
W4
≥400
H1
300~500
安全水深
H2
保护高度
H3
≤400
如膜组件底部加高时,曝气管中心距池底距离
(2)膜池数量的确信及膜组件的排列
a.当天天处置量过大,为了便于系统的爱惜,建议反映池(膜池)分成2个或2个以上,每一个反映池(膜池)处置量应相等;
b.每一个反映池内膜组件数量相同,即膜面积相等;
c.反映池内膜组件单排布置时,间距相等;
双排布置时对称布置,且每排数量相等;
d.膜组件的推荐布置方式见图2-4,不推荐布置方式见图2-5;
e.膜组件应尽可能选用同一厂家的产品,至少同一池内应为同一品牌同一型号。
图2-4膜组件在反映池中推荐布置方式图
图2-5膜组件在反映池中的不推荐布置方式图
依照处置水量和现场情形进行膜组件的选型设计及膜池数量的确信。
依照膜组件支脚尺寸,在膜池的相应位置预埋不锈钢板。
抽吸泵的流量的确信
(1)每池设置1台抽吸泵。
依照工况设置1~2台备用泵。
(2)抽吸泵流量计算:
Q={Qmax/(n·
24)}·
{(T1+T2)/T1}
Q:
抽吸泵流量(m3/h)
水池数量
T1:
抽吸泵运转时刻(min)
T2:
抽吸泵停止时刻(min)
T1、T2的数值见表2-2。
推荐抽吸泵间歇运行设定:
运转4min,停止1min。
膜元件冲洗供气量的确信
膜元件冲洗供气量计算:
Q气=q·
n/1000
Q气:
冲洗供气量(m3/min)
q:
单片膜冲洗供气量(L/min.片)
参考值:
单片膜冲洗所需气量12~15L/min.片
超过冲洗供气量上限将致使膜损坏或利用寿命减少。
在膜池所需空气量大于膜冲洗所需空气量上限的场合,必需在膜池增设其它曝气设施,以知足设计供气要求。
集水系统
(1)集水管流速v=~s。
(2)集水?
管路上应配置具有远传功能的真空压力表。
当抽吸泵进水口水平高于膜池液面,压力表量程宜为~0MPa;
当抽吸泵进水口水平低于于膜池液面,压力表量程宜为~MPa;
(3)抽吸泵出水管路上应配置流量计。
自动操纵需配置数字流量计;
手动操纵配置管道流量计即可。
流量计量程应略大于泵的流量操纵范围。
(4)集水管路高位应设置清洗用加药口。
(5)当出水口低于膜池液面时,抽吸泵吸水管路上应设置随泵启停而开闭
与泵同时启停的电磁阀,或其他幸免虹吸的设施;
(6)抽吸泵结构形式的选择
a.膜组件的集水管直接穿过池壁,且水泵低于膜元件最低点时,可采纳离心泵作为抽吸泵,同时集水管路上应设置排气阀,推荐选用自动(?
)排气阀,见图2-6;
如集水管最终排口低于膜元件底部时,可设置与抽吸泵并联的出水管线,用电磁阀切换,当膜污染程度低时,可利用自然水头出水,以节省能量,见图2-7
b.膜组件的集水管跨越池壁,且水泵低于膜元件最低点时,如采纳离心泵作为抽吸泵,在泵吸水管路上须设置抽真空系统,以保证虹吸,见图2-8;
如抽吸泵后出水管线水平低于膜元件底部,可设置与抽吸泵并联的出水管线,用电磁阀切换,当膜污染程度低时,可利用自然水头出水,见图2-9。
c.膜组件的集水管跨越池壁,且抽吸泵高于膜元件底部水位之上,必需采纳自吸泵。
如用离心泵,泵吸水端应设置止回阀,且吸水口处应增加补水系统,幸免启动时离心泵干转,见图2-10。
图2-6集水管穿过池壁抽吸泵低于膜元件底部
图2-7集水管穿过池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部
图2-8集水管跨越池壁抽吸泵低于膜元件底部
图2-9集水管跨越池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部
图2-10集水管跨越池壁抽吸泵高于于膜元件底部
曝气系统
(1)曝气干管流速v=10~15m/s;
(2)须在液位以上500mm的范围内设置曝气管清洗用分支管路和阀门,依照操纵要求,配备手动或自动阀门,见图2-11;
(3)曝气总管应高于最高液面1000mm以上。
图2-11曝气管的配置
膜池的运行及操纵
膜的过滤运行有持续和间歇两种形式。
在污水中持续的抽吸会加速混合污泥在膜表面堆积,形成滤饼层;
采纳间歇出水方式将大大改善这种状况,当停止抽吸时,膜双侧的压差减小以致降低为零,堆积在膜表面的污染物会在持续上升的气泡和向上涌动的液流扰动下脱落,达到清洗的成效。
因此在浸没式MBR膜生物反映器运行中膜的过滤采纳间歇过滤方式,即过滤和停止交替进行。
膜池中的曝气为持续运行方式,曝气在提供生物反映所需氧气的同时,可尽可能幸免污染物在膜表面的沉积,与抽吸泵的间歇运行一路,大大延长了化学清洗周期。
依照所处置的污水水质,抽吸泵间歇运行时刻可按表2-2进行设置。
表2-2抽吸泵运行方式
抽吸泵运行时间T1(min)
抽吸泵停止时间T2(min)
曝气时间
1
4
持续
2
3
8
9
工业废水设计须通过实验确认运行方式。
抽吸泵的运行和停机受控于程序设定的运行时刻、膜池和后续清水池水位、风机运行状态和集水管真空压力。
●膜池高水位停止进水;
此与抽吸泵无关,建议在那个地址不列。
●膜池低水位报警,抽吸泵停;
●后续清水池高水位时,抽吸泵停;
●抽吸真空压力超过所设定值,抽吸泵停;
●风机停,抽吸泵必需停。
何时启动呢?
出水阀由流量计操纵,流量值的设置应知足膜的长期平稳运行要求,见图2-12。
图2-12膜池运行操纵图
3.膜元件、膜组件的包装及运输
依照用户的定货数量和需要,分为膜元件包装、和膜组件包装两类。
膜元件包装
内包装:
塑料袋,每片膜元件用塑料袋独立包装;
外包装:
高级瓦楞纸箱,包装箱上标注了产品名称、型号、规格、数量;
H50160型膜元件每箱最多装10片,H50100型膜元件每箱最多装10片。
纸箱标准堆码为2箱。
箱体尺寸?
码放朝向要求?
是不是要说明?
膜组件包装
膜组件包装分为膜元件箱包装和曝气箱包装。
其包装和运输形式有以下两种:
(1)膜元件箱部份(是不是要注明所含内容,如软管、集水管和滑道等)在厂区内组装后,用木箱包装运输;
曝气箱部份在厂区内组装后,曝气管及法兰处用塑料带缠绕防护,裸装运输。
(2)膜元件箱与曝气箱在厂区内组装后,用木箱包装运输。
执行标准
木箱包装,执行GB/T9174-2008《一样货物运输包装通用技术条件》的规定。
膜元件、膜组件的运输
运输进程中应幸免碰撞、雨淋、曝晒、冰冻和机械损伤。
膜元件由纸箱包装运输,要严格依照包装箱上标识要求堆码,幸免膜元件造成无法修复的损坏。
膜组件由木箱封装运输,严禁倒置或严峻倾斜木箱,不然将严峻损伤膜组件。
4.膜元件、膜组件的装卸及贮存
装卸
(1)确信膜元件、膜组件寄放地址或安装地址,制定装卸打算、平安方法;
(2)依照货物的重量及现场情形预备相应的起重设备,如铲车、吊车、拖车等;
(3)膜组件较重,须采纳起重设备装卸,确保平安;
(4)关于在工厂组装好的膜组件,建议直接就位。
装卸注意事项
(1)请严格执行吊装平安操作标准;
(2)吊起膜箱时,请利用足够强度的吊钩;
(3)吊装时,必需利用配置的吊具四角固定起吊,四根钢丝绳的长度必需一致,严禁利用单根钢丝绳对角吊起膜组件;
(4)吊卸时请确认吊索及吊钩正确安装,确认平安方可向正上方缓慢吊起;
(5)装卸作业中应维持稳固,爱惜好膜箱上的集水管、出水管口和曝气管,确认起吊进程中平稳,幸免与周边硬物碰撞。
在吊出膜元件箱或膜组件时,必需将吊链或吊钩与所吊货物固定好,缓缓地垂直上升,不要使所吊货物摇晃,严禁任何人员位于货物下方。
在设置和安装膜元件及膜组件时,必需考虑设置脚手架、爱惜器具等爱惜操作人员的平安方法,绝对不许诺直接登攀膜组件。
在吊装膜元件及膜组件时,必需利用专用吊装设备。
吊卸时请勿损伤集水管和膜元件出水口。
膜组件的检查
搬出膜组件后,请再次检查以下事项:
(1)检查出货单中记载的物品是不是全数搬出;
(2)检查运输中物品有无受到损伤。
膜元件、膜组件的贮存
(1)产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无侵蚀性气体的场所贮存;
(2)产品寄放环境温度范围5~40℃,尽可能寄放室内,须保证包装完好;
(3)贮存时要严格依照包装箱上标示的堆码要求堆码,超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏,纸箱标准堆码为2箱;
(4)保管期间必需幸免膜表面划伤。
必需绝对幸免膜元件在40℃以上或阳光直射的条件下放置。
应采取保温方法,幸免冻结,不然会造成膜不可修复的物理损坏。
膜元件周围严禁火种靠近,严禁在其周围乱扔烟头。
必需绝对幸免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上。
膜元件利用前不得浸入水中,假设浸水后请勿让膜元件再次暴露于空气中,
再次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏。
5.膜组件的组装
膜组件的组装
当膜组件现场组装时,须注意以下几点:
(1)清理周围安装环境,将所有可能触碰着膜表面的尖锐部位遮挡或捆扎,以幸免在安装进程中造成膜元件不可逆的损坏。
(2)每片膜元件在安装前,须认真检查其表面是不是有划伤,热熔焊缝处是不是有破损,如有请及时与我公司联系;
(3)膜元件应单片依次沿导向槽插入膜框架中,须插到位置后方可放手,严禁敲敲打打,强拉硬推;
(4)膜元件全数插入框架后,安装压板;
(5)用专用软管将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口连接,接口处不得泄漏,警惕不得将抽吸口折断。
注意事项
(1)安装平板膜元件时,请安装人员必需戴好棉布手套,幸免指甲刮伤膜元件;
(2)假设是安装人员需站在不锈钢框架上安装膜元件,应尽可能幸免踩踏已装好的膜元件上,如不得已,尽可能踩在膜元件的边缘而不是中部,专门注意不能踩到膜元件出水口。
站在框架上安装膜元件时,必需考虑设置脚手架、爱惜器具等爱惜操作人员
的平安方法。
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