发电机密封油系统检修作业指导书.docx
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发电机密封油系统检修作业指导书
发电机密封油系统检修作业指导书
发电机密封油系统结构
概述:
a)本机组发电机密封油系统采用双流双环式密封瓦,用来密封发电机转子伸出发电机端盖部分,防止发电机内的压力气体沿转子轴向逸出。
发电机密封油分为空侧和氢侧两路将油供给密封瓦上的两个环状配油槽,油沿转子轴向穿过密封瓦内径与转子之间的间隙逸出,只要密封油始终保持高于发电机内的气体压力,发电机内的气体就不会逸出。
氢侧油路供给的油将沿轴和密封瓦之间的间隙流向氢侧,并流入消泡箱;空侧油路供给的油将沿轴和密封瓦之间的间隙流向轴承侧,并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱,从而防止空气和潮气侵如发电机内部。
a)发电机密封油系统的主要设备有:
密封油泵、氢侧回油密封箱、消泡箱、冷油器、差压阀、平衡阀、滤油器、排油烟风机、氢侧回油控制箱等。
b)密封油泵用来向密封瓦提供两个独立循环的密封油源。
系统共有氢侧交流主油泵、氢侧直流备用泵、空侧交流主油泵、空侧直流备用泵四台,均为螺杆式恒流泵。
c)在消泡箱内,从密封瓦氢侧来油中的气体扩容逸出。
消泡箱还可以防止密封油流入发电机内部。
d)空侧回油流入空侧回油密封箱后,大部分经“U”管返回主油箱,一部分作为空侧密封油泵的油源被油泵送入空侧密封油路。
空侧回油密封箱还可以防止发电机内部的气体随密封油流入主油箱。
空侧回油密封箱顶部接有两台排油烟风机和一只真空压力表,使空侧回油密封箱内保持负压(-500~-250Pa)。
e)差压阀和平衡阀的作用是通过输入的压力信号的差值变化带动阀芯上下移动,从而改变阀门的开度,以起到对油压的调节作用.通过差压阀的调节保证空侧密封油压始终高出发电机内气体压力0.084MPa;通过平衡阀的调节保证在密封瓦处的空侧密封油油压高于氢侧密封油油压0.49KPa。
f)氢侧回油控制箱是氢侧油路的储油箱,它由箱体、补油阀、排油阀、液位指示器和低液位报警控制器等组成。
在运行过程中,通过两个浮球控制的补油阀、排油阀,维持一定的油位。
g)此外,系统中氢侧、空侧各有一台冷油器和一台滤油器用来调节油温和过滤油中的杂质。
本滤油器采用自洁刮片式结构,安装在进油管道上,它的特点是过滤精度高,便于在运行中清除滤芯上的脏物。
密封油泵设备简介见表62-69
表1 密封油泵规范
项目
单位
规范
空侧密封油泵
型式
螺杆泵
型号
3GR85X2
扬程
MPa
1.0
流量
m3/h
43
转速
r/min
1460
吸上高度
m
4.5
氢侧密封油泵
型式
螺杆泵
型号
3GR42X4A
流量
m3/h
10.5
扬程
MPa
1.0
吸上高度
m
4.5
转速
r/min
2910
表2 空侧交流密封油泵电机
项目
规范
单位
型号
YB2-180L—4
功率
22
KW
电压
380
V
电流
43.1
A
转速
1460
r/min
绝缘等级
F级
表3 空侧直流密封油泵电机
项目
规范
单位
型号
Z2—72
功率
22
KW
电压
220
V
电流
115.4
A
励磁方式
并励
转速
1500
r/min
绝缘等级
B级
表4 氢侧交流密封油泵电机
项目
规范
单位
型号
YB2—132S1—2
功率
5.5
KW
电压
380
V
电流
11.0
A
转速
2910
r/min
绝缘等级
F级
表5 氢侧直流密封油泵电机
项目
规范
单位
型号
Z2—41
功率
5.5
KW
电压
220
V
电流
30.3
A
励磁方式
并励
转速
3000
r/min
绝缘等级
B级
表6 空侧密封油冷却器
项目
规范
单位
型号
YLQ—45.0
介质流量
13.2
m3/h
散热面积
45
m2
工作温度
100
℃
工作压力
1.0
MPa
重量
950
Kg
表7 氢侧密封油冷却器
项目
规范
单位
型号
YLQ—45.0
介质流量
3
m3/h
散热面积
45
m2
工作温度
100
℃
工作压力
1.0
MPa
重量
950
Kg
表8 系统主要参数
项目
数值
单位
密封油压与氢压的额定压差
0.084±0.01
MPa
空侧密封瓦总油量
280
L/min
氢侧密封瓦总油量
51
L/min
密封油进油温度
<52
℃
空侧密封油出油温度
<56
℃
氢侧密封油出油温度
<64
℃
工作氢压
0.5
MPa
冷却水进水温度
<33(38)
℃
冷却水量
120(空)/60(氢)
T/h
冷却水压力
0.15-0.3
MPa
氢气纯度
≥98
%
检修周期
一般情况下,小修一年一次,大修五年一次,特殊情况可申请停运检修。
小修标准项目
小修标准项目包括:
b)密封油泵检查机械密封。
c)密封油冷油器水侧清理、检漏。
d)密封油滤油器清理。
e)消除渗漏点,阀门滚动计划。
大修标准项目
大修标准项目包括:
f)密封油泵解体检查。
g)冷油器:
清理水侧;水压试验;清理油侧。
h)差压阀、平衡阀、减压阀:
解体检查;调整。
i)氢侧回油控制箱:
内部清理;检查浮球阀、液位计。
j)空侧回油密封箱、消泡箱:
内部清理;检查液位计。
k)排油烟风机:
解体检查。
l)滤油器清理检查。
检修工序、工艺标准
氢侧回油控制箱:
m)检修工艺:
1)打开氢侧回油控制箱排油阀(可用下部针阀),将氢侧回油控制箱内的剩油放尽。
2)打开氢侧回油控制箱人孔门,用白布、煤油将控制箱内部清理干净,经化学验收合格;控制箱内壁、各部件干净、无锈垢。
3)检查液位指示器。
4)检查浮球、连接杆、销紧螺母、环销,记录浮球、连接杆、销紧螺母、环销的位置。
5)拆开连接杆、销紧螺母、环销,取下浮球。
6)拆卸补油阀、排油阀与控制箱的连接螺栓,拆下补油阀、排油阀。
7)取出补油阀、排油阀阀杆,检查阀杆及密封面。
8)检查补油阀、排油阀阀体内部和阀座密封面。
9)检查氢侧回油控制箱上、下部四个针阀。
10)将各部件清理干净后按拆卸反顺序复装。
h)质量标准:
1)连接杆、销紧螺母、环销无松动、脱落,浮球上下活动灵活、无卡涩现象。
2)阀杆无磨损、弯曲,密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
3)阀体无裂纹,内部无锈蚀,阀座密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
4)针阀打开、关闭灵活。
差压调节阀:
n)检修工艺:
5)拆卸差压调节阀与系统的连接法兰,将差压调节阀吊至检修场地。
6)打开氢侧排气口,将残余气体排掉。
7)拆下差压调节阀上部气室与阀体的连接螺栓,取下气室壳体。
8)记录压力调节扳手和调节螺母的位置,松开压力调节扳手和调节螺母。
9)取出气侧承压波纹管和密封式波纹管进行检查,可用没有浸泡或打压试验波纹管是否泄漏;波纹管应无变形、无泄漏。
10)拆卸阀杆与弹簧架的连接螺栓,检查弹簧,测量弹簧自由长度。
11)拆卸差压调节阀下部进油阀与差压调节阀阀壳的连接螺栓,取下下部进油阀。
12)拆卸下部进油阀的底盖,取出阀杆检查。
13)检查下部进油阀阀体内部和阀座密封面。
14)将各部件清理干净后按拆卸反顺序复装。
i)质量标准:
1)弹簧无变形、断裂、锈蚀;
2)阀杆无磨损、弯曲,密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
3)阀体无裂纹,内部无锈蚀,阀座密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
压力平衡阀:
o)检修工艺:
4)拆卸压力平衡阀与系统的连接法兰和油管,将差压调节阀吊至检修场地。
5)拆卸平衡阀盲盖螺栓,打开盲盖。
6)拆卸上部、下部座式环螺栓,取出座式环,拆下内阀进行检查。
7)拆卸活塞油缸和阀体的连接螺栓,将活塞油缸和阀体分开。
8)拆卸油缸下部罩盖螺栓,取下罩盖。
9)测量调节螺钉的位置,松开锁紧螺母后松开调节螺钉。
10)拆卸活塞油缸缸盖和油缸的连接螺栓,取下油缸缸盖,拆卸时要小心弹簧紧力,最好使用加长螺杆。
11)取出弹簧调整块、活塞弹簧、弹簧、活塞螺母进行检查。
12)取出活塞检查,测量活塞与油缸的径向间隙。
13)拆卸阀杆固定螺母,取出阀杆进行检查;阀杆无磨损、弯曲。
14)清理检查油缸内壁。
15)将各部件清理干净后按拆卸反顺序复装。
j)质量标准:
1)内阀密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
2)弹簧无变形、断裂、锈蚀。
3)阀杆无磨损、弯曲。
4)阀体无裂纹,内部无锈蚀,阀座密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
减压阀:
p)检修工艺:
5)拆卸减压阀与系统的连接法兰和油管,将差压调节阀吊至检修场地。
6)测量调节螺钉的位置,松开锁紧螺母后松开调节螺钉。
7)拆卸弹簧式壳体与外壳的连接螺栓,拆下弹簧式壳体和隔膜片衬垫,取下弹簧压板、弹簧进行检查。
8)测量承压板螺母位置,松开锁紧螺母后取下承压板、推进板、推进板垫片。
9)拆卸外壳与减压阀阀体的连接螺栓,拆下外壳。
10)拆卸减压阀底部法兰,取下底部法兰和密封垫片。
11)拆下阀杆进行检查。
12)检查、清理阀体内部和阀座密封面、导向衬套。
1)将各部件清理干净后按拆卸反顺序复装。
k)质量标准:
1)弹簧无变形、断裂、锈蚀。
2)阀杆无磨损、弯曲,密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断。
3)阀体无裂纹,内部无锈蚀,阀座密封面完好、无裂纹、锈蚀,密封线连续、无间断,导向衬套应无磨损。
密封油泵:
q)检修工艺:
4)拆除泵的出入口法兰螺栓与地脚螺栓,解开泵对轮螺栓,妥善保管好。
5)用专用工具拆下背轮,测量轴的串轴量,并做好记录。
6)拆除密封装置端盖螺栓,慢慢取下动静环、弹簧等,检查动、静密封环密封面磨损情况,妥善保管好。
7)拆泵两端面盖,用塞尺测量齿轮啮合间隙及齿轮与泵壳体间隙,并做好记录。
8)取出齿轮前后轴承,检查清洗,按拆卸的相反顺序进行复装。
9)机械密封装置的动、静环密封面应光滑、无磨损、无划伤现象,组装前应研磨(用金相砂布),靠红丹粉,其接触面应达80%以上。
10)各主、从齿轮啮合痕迹均匀,无明显磨损现象,轴承应转动灵活,无卡涩、松旷现象。
11)各部间隙应符合标准。
12)泵复装后,盘动应灵活,窜轴量应同修前一致。
排烟风机:
r)检修工艺:
13)通知电气拆除电机接线。
14)拆除连接管道,整体吊出风机,放在指定检修场所,并封好各拆卸油管口。
15)拆卸风机盖与涡壳连接螺栓,取下电机与叶轮。
16)除雾器解体,清理滤网。
17)全面检查各部件,更换易损件,组装按拆卸的相反顺序进行。
l)质量标准:
1)叶轮与外壳完好无损,叶轮无变形、扭曲等现象。
组装后,手动盘车灵活,无卡涩、磨擦等现象,运行后无振动。
2)除m雾器滤网应完好,无破损,否则更换新件。
空侧回油密封箱、消泡箱:
空侧回油密封箱、消泡箱均属容器类设备,检修时以清理内部为主,清理前应将内部剩油放尽,清理时应用盖板封好油箱底部油口,防止落入杂物,清理干净后经化学验收合格,装有液
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