JGT469泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求doc解读Word下载.docx
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注:
基层墙体可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。
3.4胶粘剂
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成,用于泡沫玻璃板与基
层墙体之间的粘结。
3.5抹面层
采用抹面胶浆复合玻璃纤维网布抹在泡沫玻璃板外表面,保护泡沫玻璃板并起抗裂、防
水和抗冲击等作用的抹灰构造层。
3.6抹面胶浆
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成,具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。
3.7玻璃纤维网布
表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能的网状玻璃纤维织物,作为增强材料内置于
抹面胶浆中,用以提高抹面层的抗裂性。
3.8饰面层
泡沫玻璃外墙外保温系统的外装饰构造层,对泡沫玻璃外墙外保温系统起装饰和保护作用。
当采用涂装材料做饰面层时,涂装材料包括建筑涂料、饰面砂浆、柔性饰面砖等。
3.9防护层
由抹面层和饰面层共同组成的对泡沫玻璃板起保护作用的面层,用以保证泡沫玻璃外墙
外保温系统的机械强度和耐久性。
3.10配件
与泡沫玻璃外墙外保温系统配套使用的附件,如密封胶、密封条、护角、盖口条、托架、
锚栓等。
3.11托架
设在泡沫玻璃保温板底部,与基层墙体相连接,起承托作用的固定件。
3.12锚栓
由膨胀件和膨胀套管组成,或仅由膨胀套管构成,依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。
4一般规定
4.1泡沫玻璃外墙外保温系统的基本构造应符合表1的要求。
表1泡沫玻璃外墙外保温系统基本构造
⑥圭二薙咳汙盲委求摊,可悭冃協栓作为翘味菽璃扳的料助固定件.芝当工盍丑=老要瑜黄+可魄用托架孫为淹廉玻著羯莪館勁圃定件,托輕应与基层牆*豊接.
4.2泡沫玻璃外墙外保温系统的各种组成材料宜配套供应,所使用的涂装材料和配件宜与泡沫玻璃外墙外保温系统性能相容,并应符合下列规定:
a)饰面层应选用涂装饰面,宜采用涂料或柔性饰面砖,并应符合国家现行相关标准的要
求;
b)宜使用柔性腻子,且性能应符合JG/T157-2009表1中规定的柔性外墙用腻子的要求;
c)应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓,锚栓应符合JG/T366的要求。
不宜采用敲击式锚栓;
d)托架、密封胶、密封条、护角、盖口条等配件,应分别符合相应产品标准的要求。
5要求
5.1泡沫玻璃外墙外保温系统
泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表2要求。
表2泡沫玻璃外墙外保温系统性能指标
项g
性能指竦
耐醍性
外M
无可驱製養*无粉紀、空載、剥落理象
伺护层与懈温层担悴粘结强度/MP扛
^0.10
^500
抗冲击性
二歴矗以上
3J9L
10]^
无可更製聲,无粉化、空®
L剥落现彖
防沪层嶂保温星披悼枯绪强度
3610
水蒸气逗谎姿黄吃岳・h)]
>
0.85
5.2胶粘剂
胶粘剂的性能应符合表3的要求。
表3胶粘剂性能指标
坝目
性能指标
拉伸牯结强度/MEt与水泥砂浆)
原强度
浸水战h,干W2h
0,3
强度
震水48h,干*7d
0,6
控伸粘
(与想昧玻璃板}
跟强度
0,10,就环崖生在泡殊璇璃板中
耐水
擾水曲b干#211
0.06
浸水48"
干爆7d
0.10
可操作时阖/h
1.5—4.0
压堀剪切胶粘原强度码
0.3
5.3泡沫玻璃板
泡沫玻璃板的性能、外观质量和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。
表4泡沫玻璃板性能指标
項目
IS
D型
98,且荃140
140,且闘
导热・K)]
^0.045
善热系数/tw/m-•K>
]
0,60
抗压强度/MPs
0.50
抗折强度/MPa
0A0
垂直于板面方向的抗拉强度丿昨卫
吸水■〔部分浸人,甜hJ/Cke/^)
W63
长度方向
尺寸稳定性F%
宽度方向
W0.3
(70+S>
T:
4只h
厚度方向
透・m-
CO.OZ5
燃烧性能等级
fA(Al)3t
刚碱性Ykg/心)
抗热槎性
试样翌3抚试雅后,不桶有裂轼、剥落、斷製等髓损现*
表5泡沫玻璃板外观质量
技术帯标
长度册血或^ffi>
10mm,毎亍制品允许个馥
不允许
怏度W2Q皿皿且薛度W】Qmm(SR度<
5mm的快按不计山个制品允许午數
掉肃
长度、宽度AM度>
K>
mm,每牛制品允许亍数
長度、宽度W如mm且SI度总垃mm(Sl®
<
5mm的峡角不灯片邮牛制品允许个数
1
裂纹.
长度<
】朋边隹的襲级,毎个制品允许个数
直径超过It)mm同时課度翅过10mm的不肖匀乩嗣.誓个制品两个量大表面允许牛敢
直E^IOmni同时醸度忑LOmm的不均匀见舸(宜径$5mm的不均匀孔稠不计),母个制品两个量大袤面允许亍義
16
*製农为在怏度、宽度、厚度三亍方向投靈尺寸的量大值*
表6泡沫玻璃板尺寸允许偏差
单也为査聚
顶目
尺寸允许fll差
任度和宽度
300
±
3
2
「垂言宝矚差'
議面平整農
'
垂直養厦蹇为4个席垂宜度馆差的踊大3U
5.4抹面胶浆
抹面胶浆的性能应符合表7的要求。
表7抹面胶浆性能指标
项号
性能揩标
拉粹怙结强度/MP』
(与泡沫該璃板)
原遢度
0.10发主在泡滦璇璃梅中
耐水强度
瘦水干*|2h
AGO呂
淒水48h・于燥7d
*<
M0
酣冻融强度
压折比
3.0
可操作时间/h
不透水性
试样抹面屈内側无水潑透
3J级
5.5玻璃纤维网布
玻璃纤维网布的性能应符合表8的要求。
表8玻璃纤维网布性能指标
项目
性能措标
普通型
加强型
单竝面积质
耳240
耐裁断裂强力f经、舞向)/W50mm}
^1<
JOC
1250
耐力保番率(煙、幡廊
$150
=50
斷裂应变龙经、纬向”%
5
6试验方法
6.1养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度(23±
2)C,相对湿度(50±
5)%。
除耐候性试验外,其余项目试验环境为空气温度(23±
5)C,相对湿度(50±
10)%。
6.2数值修约
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标
准规定的极限数值作比较,比较的方法采用GB/T8170中规定的修约值比较法。
6.3泡沫玻璃外墙外保温系统
6.3.1试样制备
631.1按受检方提供的泡沫玻璃外墙外保温系统构造和施工方法制作系统试样。
6.3.1.2耐候性试样在试验墙上制作。
631.3其他试样在泡沫玻璃板上制作并在标准养护条件下养护28d。
试样由泡沫玻璃板和防
护层构成,如果不止使用一种饰面材料(如果仅颗粒大小不同,可视为同种类材料),应按不
同种类的饰面材料分别制样。
6.3.2耐候性
耐候性试验按JG/T429中的规定进行。
6.3.3吸水量
6.3.3.1仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求:
a)电子天平,分度值0.01g;
b)钢直尺,分度值1mm
6.3.3.2试样
试样应符合下列要求:
a)试样尺寸200mrK200mm抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。
试样数量为3个;
b)试样在标准养护条件下养护到期后,将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理,然后进行试验。
6.3.3.3试验过程
用钢直尺分别测量试样防护层一面的长度和宽度,称量试样初始质量m0然后将试样防
护层朝下平稳地完全浸入室温水中。
试样浸水1h后取出,在1min内擦去表面水分,称量浸水后试样质量ml
6.3.3.4试验结果
吸水量应按式
(1)计算,试验结果为3个试验数据的算术平均值,精确至1g/m2:
式中:
M—吸水量,单位为克母平方米(
g/m2);
m1——
浸水后试样质量,单位为克(
g);
m0——
浸水前试样质量,单位为克(
a――试样表面浸水部分的面积,单位为平方米(m)°
6.3.4抗冲击性
6.3.4.1仪器设备
a)钢球:
符合GB/T308.1-2013的规格要求,分别为:
1)公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(535土3)g;
2)公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(1045±
5)g。
b)抗冲击仪:
由落球装置和带有刻度尺的支架组成,分度值0.01m。
6.3.4.2试样
a)试样尺寸宜不小于600mmc400mm试样由保温层和防护层构成,防护层中抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。
试样分为单层网试样和双层网试样。
单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布,双层网试样抹面层应铺设一层普通型玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。
b)试样数量:
单层网试样:
1件,用于3J级抗冲击试验;
双层网试样:
1件,用于10J级抗冲击试验。
6.3.4.3试验过程
试验按下列规定进行:
a)将试样饰面层向上,水平放置在抗冲击仪的基底上,试样紧贴基底;
b)单层网试样用公称直径为50.8mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为
0.57m上自由落体冲击试样(3J级);
双层网试样用公称直径为63.5mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样(10J级);
c)每一级别冲击10处,冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
6.3.4.4试验结果
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时,判定为3J级。
10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时,判定为10J级。
6.3.5耐冻融
6.3.5.1仪器设备
a)冰箱,精度能达到(-20土2)C;
b)电子拉力机,应有适宜的灵敏度和量程,并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应
力,以(5±
1)mm/min速度对试样施加拉拔力。
应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%〜80%范围内,试验机精度为1%。
6.3.5.2试样
a)试样由保温层和防护层构或,试样尺寸宜不小于300m材300mm保温层的厚度应至少为40mm抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。
试样数量为3个。
b)试样在标准养护条件下养护28d,然后将试样四周(包括保温材料)做密圭寸防水处理。
6.3.5.3试验过程
a)进行30次冻融循环,每次浸泡结束后,取出试样,用湿毛巾擦去表面明水。
每3次循环后观察试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象,并记录其数量、尺寸和位置。
当试验过程需中断时,试样应在(一20±
2)°
C条件下存放。
冻融循环条件如下:
1)在室温水中浸泡8h,试样防护层朝下,浸水深度应为试样防护层的厚度;
2)在(-20土2)C的条件下冷冻16h。
b)冻融循环结束后,在标准养护条件下状态调节7d。
c)外观检查:
目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时,记录其数量、尺寸和位置。
d)按下列规定进行拉伸粘结强度测试:
1)在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件,试件尺寸为50mrK50mm或直径50mm数量共6块。
以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上下表面。
2)将试件安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±
1)mm/min。
记录每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。
破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测试数据无效。
6.3.5.4试验结果
试验结果按下列要求判定:
a)外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象;
b)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确到0.01MP&
6.3.6水蒸气湿流密度
试样由保温层和防护层构成,试样尺寸200mM200mm数量5个。
抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。
试样在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃板。
按GB/T17146中干燥剂法的规定进行试验,试验温度为(23.0±
0.5)C,相对湿度(50±
3)%。
6.4胶粘剂
6.4.1拉伸粘结强度
6.4.1.1试样
a)水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为50m材50mm每种试验条件下,与水泥砂浆粘结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。
b)试样分别由胶粘剂和水泥砂浆或胶粘剂和泡沫玻璃板组成。
按生产商使用说明配制胶
粘剂,将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板(厚度宜不小于40mm或水泥砂浆(厚度宜不小于20mm
基材上,涂抹厚度为3mnrr5mm试样在可操作时间(若生产商未提供可操作时间,则放置1.5h)结束时用尺寸为40mM40mm泡沫玻璃板覆盖。
c)试样在标准养护条件下养护14d。
6.4.1.2试验过程
用合适的胶粘剂(如环氧树脂)将两个刚性平板或金属板粘贴在试样上下表面,胶粘剂应与被测样品及基材相容,固化后将试样按下述条件进行处理:
a)原强度:
无附加条件;
b)与水泥砂浆的耐水强度:
浸水48h,到期试样从水中取出并擦拭表面水分,在标准养护条件下干燥2h;
c)与泡沫玻璃板的耐水强度:
浸水48h,到期试样从水中取出并擦拭表面水分,在标准养护条件下干燥7d。
将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±
记录每个试样破坏时的拉力值,基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。
破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测试数据无效。
6.4.1.3试验结果
a)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至O.OIMPa;
b)泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中,否则破坏状态为界面破坏。
6.4.2可操作时间
6.4.2.1试样
按6.4.1.1的规定进行。
胶粘剂配制后,按生产商提供的可操作时间放置;
生产商未提供可操作时间时,按1.5h放置。
6.4.2.2试验过程
按6.4.1.2规定测定拉伸粘结原强度。
6.4.2.3试验结果
拉伸粘结强度原强度符合表3要求时,放置时间即为可操作时间。
6.4.3压缩剪切胶粘原强度
6.4.3.1试祥
a)水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mrK70mM20mm
b)试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成,试样数量为6个。
按生产商使用说明配制胶粘剂,将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上,涂抹厚度为3mm-5mm然后将泡沫玻璃板基材与已涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10mm并相互平行粘结压实,使胶粘面积约42cm2
6.4.3.2试验过程养护到期后,将试样安装到适宜的拉力机上,进行压缩剪切胶粘原强度测定,压缩速度
为10mm/min记录每个试祥的破坏荷载。
6.4.3.3试验结果
压缩剪切胶粘强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至0.01MPa。
6.5泡沫玻璃板
6.5.1泡沫玻璃板的性能
蓄热系数按附录A的规定进行,其余项目按JC/T647中的规定进行。
6.5.2外观质量
按JC/T647中的规定进行。
6.5.3尺寸允许偏差试验按下列规定进行:
a)长度、宽度和厚度尺寸允许偏差按GB/T5486-2008中421的规定进行;
b)垂直度偏差按GB/T5486-2008中5.5.1的规定进行;
c)表面平整度按GB/T5486-2008中5.4的规定进行。
6.6抹面胶浆
6.6.1拉伸粘结强度
6.6.1.1试样
a)泡沫玻璃板基材尺寸为50mrK50mm每种试验条件下,与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个;
b)试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为4mm
c)试样在标准养护条件下养护28d,试样养护期间无需覆盖泡沫玻璃板。
6.6.1.2试验过程
a)原强度、耐水强度按6.4.1.2的规定进行,耐冻融强度中冻融循环条件和次数按635.3的规定进行;
b)将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±
1)mm/mir。
记录每个试样破坏时的拉力值,基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。
破坏面在刚性平板
或金属板粘结面时,测试数据无效。
6.6.1.3试验结果
a)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至0.01MPa;
6.6.2压折比
按生产商使用说明配制抹面胶浆,按GB/T17671规定制样,试样在标准养护条件下养护28d后,按GB/T17671规定测定抗压强度、抗折强度,并按式
(2)计算压折比,精确至0.1;
T――压折比;
Rc――抗压强度,单位为兆帕(MPa;
Rf——抗折强度,单位为兆帕(MPa)。
6.6.3可操作时间
试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为4mm按642的规定进行测定,
拉伸粘结强度原强度符合表7要求时,放置时间即为可操作时间。
6.6.4不透水性
6.6.4.1试样
a)试样由保温层和抹面层构成,试样尺寸200mrK200mm保温层的厚度应至少为60mm抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定,且应不小于4mm试样数量3个;
b)试样在标准养护条件下养护28d后,去除试样中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸为100mrK100mm
6.6.4.2试验过程
将试样周边密封,使抹面层朝下浸入水槽中,浸入水中的深度为50mm(相当于压强
500Pa)。
浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层,为便于观察,可在水中添加颜色指示剂。
6.6.4.3试验结果
3个试样均不透水时,试验结果为合格,并应注明抹面层厚度。
6.6.5抗冲击性
a)试样尺寸宜不小于600mM400mm
b)试样由保温层和抹面层构成,抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定,且应不小于4mm抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布;
c)试样在标准养护条件下养护28d。
养护到期后,按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。
6.7玻璃纤维网布
6.7.1单位面积质量
按GB/T9914.3-2013规定的方法进行测定。
6.7.2耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率
按GB/T20102规定的方法进行测定。
6.7.3断裂应变
按GB/T7689.5-2013规定的方法进行测定。
7检验规则
7.1出厂检验和型式检验
7.1.1出厂检验
正常生产时,出厂检验应每批进行一次。
出厂检验项目应符合下列规定:
a)胶粘剂:
拉伸粘结强度原强度、可操作时间;
b)泡沫玻璃板:
外观质量、尺寸允许偏差、密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度;
c)抹面胶浆:
拉伸粘结强度原强度,可操作时间;
d)玻璃纤维网布:
单位面积质量、耐碱断裂强力。
7.1.2型式检验
泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。
有下列情
况之一时,应进行型式检验:
a)正常生产时,泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验,泡沫玻璃外保温系统组成材料应每年进行一次型式检验;
b)新产品定型鉴定时;
c)当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
d)停产一年以上恢复生产时。
7.2组批与抽样
7.2.1检验批
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