改造与维修项目土建包2施工方案Word格式文档下载.docx
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GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
7、公司的施工技术标准。
公司的管理制度、质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1、机械机具计划:
经过对本项目桩基阶段的施工程序、施工流程、进度计划,拟选用以下机械。
1)、冲孔桩机:
工程量:
D800*2800基础10个,D800*3500基础15个,D1000*4500基础50个,D1000*5000基础2个,GJ1270A基础3个。
冲孔桩机选型:
选用CZ-30型冲孔地质钻机,根据土质情况,预计产量为20m桩长/台班。
冲孔桩机数量:
根据工程桩的总桩数及总桩长及计划的120天工期,共计划投入2-3台桩机,可满足施工要求。
5)、其他机械机具:
水平运输机械:
斗推车10辆。
抽水机械:
洗车泵2台、潜水泵3台。
振捣机具:
插入振捣棒ZN50型3台。
钢筋机械:
钢筋调直机JK3型2台、弯曲机GW40型2台、切断机GQ40型2台、交流电焊机BX-12.5型3台、切割机2台。
计量仪器:
磅称0.5T型2台、水准仪DS3型2台、全站仪1台。
砼输送机械:
砼运输车、砼输送泵由砼供应商负责在砼浇筑时提供。
1、项目管理人员配备及组织关系:
以确保工程质量、安全生产、文明施工、工期进度的情况下,完成合同的施工任务为目标,实行项目经理负责制,配备相应的岗位人员,由项目经理统一组织、管理。
项目管理人员配备表
施工
人员
岗位
职务
文化
程度
技术职称
(技术等级)
专业
专业
工龄
许记
项目经理
本科
工程师
工民建
18
郜伟
项目技术负责人
12
徐良
质量员
大专
9
杨晓军
安全员
安全
10
刘红梅
材料员
刘芬梅
资料员
6
1、冲孔灌注桩:
1)、钻孔灌注桩工艺流程图:
桩位定位
埋设护筒
钻机定位
泥浆循环
钻进成孔
泥浆处理
注入新泥浆
第一次清孔
废浆外运
测孔底沉渣
废浆排放
钻机移位
安放钢筋笼
制作钢筋笼
下导管
第二次清孔
安放隔水塞
浇筑混凝土
商品混凝土
起拔护筒
凿去浮浆
2)、冲击成孔灌筑桩施工工艺程序:
场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
(采取跳桩法施工,且在相邻桩砼浇筑48小时后再施工。
)
3)、试桩及确定工艺参数:
为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大面积打桩前进行试桩,以核对地质资料,检验选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜,确定最后的终孔及验桩的技术参数。
4)、钻机就位:
套筒、灌注桩施工前应平整好施工场地并设置好排水、排泥浆系统,清除地下障碍物,复核测量基准线和水准基点。
护筒埋置,护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。
用钢板卷制,长2.0~2.5m。
根据设计桩位,精确测定桩中心线,以桩中心线为准,开挖筒坑,筒坑深度应低于筒底端50cm,然后置护筒于坑内,挂线定位,保证护筒中心与桩中心重合。
护筒底及周围用粘土分层夯实。
护筒顶面标高应高于自然地坪0.5m左右,在整个施工期中护筒应保持垂直,不得翻浆、漏水和下沉。
5)、冲击钻孔:
开钻前,要用经纬仪进行检查,使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上,偏差不小于2cm。
钻机定位要准确、水平、稳固。
成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,施工过程应作好施工原始记录。
成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。
成孔过程中水头压力比地下水的水头压力大20kPa左右。
钻井过程中,若遇松软蹋土层应调整泥浆性能指标。
成孔至设计要求深度后,应会同工程有关各方对孔深(核定钻头和钻杆长度)、孔径(用测径仪)、桩位进行检查,确保符合要求后,方可进行下一道工序的施工。
多台钻机同时施工时,相邻两钻机之间的距离不宜太近,以免互相干扰,在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工,其安全距离不应小于4d,或时间间隔不应少于36h。
施工顺序分两组,以12*A2轴往纵横方向间隔施工。
从开孔起,就需要在孔内灌注护壁泥浆,泥浆的相对密度以1.10为好,由于泥浆排放量较大,为确保桩基施工质量、进度要求及现场的文明施工,现场必须分区对泥浆循环进行统一管理,泥浆循环过程中多余或废弃的泥浆,应按建设单位指定地点及时运出现场处理。
现场采用振动筛旋流泵将废泥浆分离后重复使用。
6)、清孔:
清孔应分二次进行。
清孔采用反循环水清渣工艺。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行;
第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。
清孔结束时应测定孔底沉渣,孔底沉渣厚度应符合设计及有关规范要求(孔底沉渣厚度须采用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定,测锤重量不应小于lkg)。
清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30min内灌注混凝土。
若超过30min,灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度,若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量,保证循环过程中补浆充足。
清孔时泵吸量应合理控制,避免吸量过大吸垮孔壁。
7)、桩身钢筋笼制作安装:
钢筋笼宜分段制作,采用吊装时上下段钢筋笼采用单面搭接焊连接,钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋表面污垢锈蚀,准确控制下料长度,钢筋笼采用环形模制作,控制好钢筋笼纵筋、环向钢筋的间距,确保钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼应经验收合格后方可安装。
钢筋安装深度应符合设计要求,其允许偏差为±
10mm。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位,避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
支撑桩钢格构与下部钢筋笼采用与钢筋笼主筋同直径的钢筋焊接固定。
钢筋笼吊放入钻孔工作由吊车完成。
8)、水下混凝土施工:
①混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,单桩混凝土灌注时间不宜超过8h,而且应连续浇注。
②混凝土灌注的充盈系数(即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比)不得小于1.05,也不宜大于1.3。
③混凝土浇注导管要检查外观是否有凹陷、变形,管身与接头处是否漏水,整根导管顶部与漏斗连接,并放置好隔水栓。
导管底部应距孔底30cm。
④混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8~1.3m,导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
⑤混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土表面。
导管埋入混凝土表面的深度不得小于2m,导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过6m。
当混凝土灌注达到规定标高时,应经测定确认符合要求方可停止灌注。
⑥混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出500mm以上,以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。
⑦混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋,拔出护筒,并随即用道渣石将桩顶上部空余段填实至地面,以确保人员、机具设备的安全。
1、冲孔灌注桩质量控制技术:
1)灌注桩施工质量控制标准:
桩径容许偏差±
50mm;
垂直度偏差≤0.5%;
围护桩沉渣厚度≤100mm,支撑桩沉渣厚度≤50mm;
桩位容许偏差≤50mm。
灌注桩水下混凝土连续浇筑,超灌高度≥500mm。
2)成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈,它的作用是保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止坍方。
护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±
20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按下表选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程
(m)
泥浆密度(t/m3)
备注
1
在护筒中及护筒脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
3
砂土
1.3~1.5
抛粘土块,勤冲勤掏渣,防坍孔
4
砂卵石
2~3
加大冲击能量,勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣
塌孔回填重成孔
反复冲击,加粘土块及片石
3)冲击钻成孔冲击钻头的重量,一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜,一般正常悬距可取0.5~0.8m;
冲击行程一般为0.78~1.5m,冲击频率为40~48次/min为宜。
4)冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。
如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。
前者是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理,但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高,较难实施,故只适于在浅孔应用。
抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进人筒内;
向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。
5)在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
6)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
7)成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
8)钢筋笼制作安装控制措施:
钢筋笼制时严格按设计的钢筋规格尺寸进行下料、加工,采用电焊将箍筋与主筋进行点焊成形,保证下孔安装后不易跑位变形。
对较长的钢筋笼,分段预制,纵向主筋的接头按规范要求错开500mm且不小于35d,应按单面搭接焊的长度进行下料,现场安装焊接时采用对称的双面焊接进行加强控制。
钢筋笼吊装时,要求每节钢筋笼的长度不得超过桩架的高度,以确保钢筋笼能起吊到完成竖直,对准孔口的中心点缓缓垂直放入孔内,当钢筋笼放至孔底时,每个孔应焊四根长钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢护筒上进行定位的调整,以确保钢筋笼在孔的中间和垂直。
9)砼浇筑:
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过1小时、浇筑时间不应超过1小时,以防泥浆沉淀和孔井坍塌。
混凝土浇筑采用导管法水下浇筑。
需按设计要求的充盈系数结合孔径、浇筑深度、超灌深度等计算出砼量,并一次备齐到施工现场,浇筑时边拔管边振动,拔管时拔500mm、复插300mm,缓慢拔管,以振实砼。
每次拔管的高度应根据孔内砼的浇筑高度进行控制,应确保管埋在砼内不少于3米深,以确保桩身砼的密实、不烂脖子。
10)水下混凝土配合比要求:
配合比通过计算和试配确定;
试配混凝土强度应比设计桩身强度提高一级;
坍落度:
16~22cm,含砂率:
40%~45%;
胶凝材料用量不少于380kg/m3,且不宜大于500kg/m3;
混凝土应具有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。
10)混凝土质量检查:
塌落度测定:
单桩混凝土量小于25m3,每根桩应测定2次;
单桩混凝土量大于25m3,每根桩需测定3次。
试块留置数量一根桩标准试块不少于1组,试块取样应在现场浇注点上进行,试块试验及试验结果应符合国家规范的要求。
11)施工常遇问题及预防、处理方法见下表:
冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
桩孔不圆,呈梅花形
1.钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动
2.泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难
3.冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小
经常检查转向装置的灵活性;
调整泥浆的粘度和相对密度;
用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形
钻孔偏斜
1.冲击中遇探头石、漂石、大小不均,钻头受力不均
2.基岩面产状较陡
3.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
4.土层软硬不均;
孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜
发现探头石后,应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进
遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;
若发现孔斜,应回填重钻;
经常检查及时调整;
进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进;
及时更换钻头
冲击钻头被卡
1.钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住(叫下卡);
冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡);
石块落在钻头与孔壁之间
2.未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔冲击被卡
3.上部孔壁坍落物卡住钻头
4.在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住
5.放绳太多,冲击钻头倾倒顶住孔壁
6.护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来
若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头;
使钻头向下活动,脱离卡点;
使钻头上下活动,让石块落下及时修补冲击钻头;
若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径;
用打捞钩或打捞活套助提;
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆;
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正;
将护筒吊起,割去卷口,再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍,重下护筒于原位
孔壁塌坍
1.冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁
2.泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;
孔内泥浆面低于孔外水位
3.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快
4.地层变化时未及时调整泥浆相对密度
5.清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔
6.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔
探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔;
按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;
提高泥浆面;
严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;
地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内;
成孔后应及时灌筑混凝土;
下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁
流砂
1.孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底
2.掏渣时,没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内
流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入保持孔内水头,并向孔内抛粘土块,冲击造浆护壁,然后用掏渣筒掏砂
冲击无钻进
1.钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
2.孔内泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层
磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊;
向孔内抛粘土块,冲击造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣
钻孔直径小
1.选用的钻头直径小
2.钻头磨损未及时修复
选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm;
定期检查钻头磨损情况,及时修复
钻头脱落
1.大绳在转向装置联结处被磨断;
或在靠近转向装置处被扭断,或绳卡松脱.或钻头本身在薄弱断面折断
2.转向装置与钻头的联结处脱开
用打捞活套打捞;
用打捞钩打捞;
用冲抓锥来抓取掉落的钻头,预防掉钻头,勒检查易损坏部位和机构
吊脚桩
1.清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混凝土
2.清渣未净,残留沉渣过厚
3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底
做好清孔工作,达到要求立即灌筑混凝土
注意泥浆浓度,及时清渣;
注意孔壁,不让重物碰撞孔壁
七、工程质量管理及保证
1.1.1、工程质量目标
工程质量目标:
“合格”。
我公司本着对工程负责,让用户满意,使建设投资尽快发挥效益的原则,将其列为我公司的重点工程,以我公司的质量手册为指导性文件,选派精通业务、组织能力强的干练人员,组成强有力的工程项目班子,设质量检验、检测小组。
采用先进的科学管理方法,建立完整的质量体系,推广应用科技成果。
严格按照ISO9002质量文件执行,将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。
严格执行各级人员的岗位责任制,做到横向到边、竖向到底,要求全系统人员牢牢树立“质量第一,为用户服务”的思想,充分发挥质量保证体系的作用。
1.2.2、施工现场管理人员质量责任
1.2.1.2.1项目经理职责
项目经理在分公司经理领导下,有效地实施质量体系文件,组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。
(1)履行工程承包合同,主动接受工程监理,确保所承担项目的各项质量要求。
(2)在分公司授权范围内,科学地组织人、财、物等生产要素,保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。
(3)对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。
(4)对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。
(5)配合公司企管科开展内部质量体系审核。
(6)负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施,并对其有效性负责。
(7)组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。
(8)履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责,保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
1.2.2.2.2施工工长的质量责任
(1)施工工长是单位工程技术负责人,对施工工程质量负责技术责任。
(2)要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措
施、设计要求等,变成通俗易懂的条文,通过技术交底向班组实行书面交底,并在贯彻实施中认真检查和督促。
(3)负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收(同甲方及监理单位、质检部门共同验收)及时准确地填写施工日志。
(4)经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况,及时纠正或制止操作有误的班组和个人,有权责仅其返工或停工。
(5)指导班组按ISO-9002程序文件的要求施工,督促指导班组自检、互检,配合专职质检人员检查验收分项工程质量,协助推广新科技的应用。
(6)参加质量事故的调查处理,负责实施处量方案。
(7)认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。
1.2.3.2.3作业班长的质量责任
(1)领导班组人员严格按图纸,技术交底和操作规程进行施工,保持良好的生产秩序、文明施工,负责班组自检工作,并如实填写记录。
(2)经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育,牢固树立为人民服务和对用户负责的思想,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。
(3)严把质量关,严格执行各种施工配合比,不合格的材料有权拒绝使用,做好班组之间的交接检查,不合格的分项工程上不接收,下不传递。
(4)参加本工序质量检查评定工作,积极参加新材料、新技术的推广应用工作,帮助组员提高操作水平。
(5)对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。
1.2.4.2.4操作者的质量责任
产品质量和工程质量的好坏,在一定条件下,取决于每个工人的实际操作。
(1)每个人都要坚持按图施工,按操作规程要求施工,做到“三懂四会”(懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维修)及时做好自检记录。
(2)正确使用各种工具、量具、设备、仪表,经常保养,使其保护良好状态。
(3)严格把住“质量关”,有权拒绝使用不合格的材料,有权保护原材料和各种成品、半成品构配件,凡属不按操作规程施工,不按图纸要求和技术交底要求操作,造成返工或质量事故,要负具体操作责任,赔偿一定经济损失。
1.2.5.2.5质量检查员的质量责任
质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。
(1)在分公司质安科长的领导,协助项目部、工长、班组搞好自检互检,随时掌握班组和工程的质量动态,经常分析质量状况。
(2)收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录,按规定向上级部门填报质量情况。
(3)按国家质量评定标准和施工规范要求,及时办理工程质量的实测检查和评定,对不合格的分项工程,有权责令其修理、返工、停工。
(4)坚持原则,公平、正确地反映质量情况,大胆行使质检员的权限,积极协助领导开展检查、竞赛、创优质等各项活动,做到既是质量检查员,又是宣传员和技术辅导员。
1.3.3、工程质量承诺及违约经济处罚
我公司承诺本工程质量达到“合格”标准,如没达到所承诺标准,我公司愿意承担相应的经济处罚。
1.4.4、工程质量保证措施
1.4.1.4.1施工过程的质量控制
1)认真抓好职工质量意识教育,使精品意识深入到每个岗位、每个员工。
2)认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作,确保工程质量。
3)
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