5S管理推进整理阶段现场6源排查说明Word格式.docx
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6、危险源:
潜在的事故发生源。
对办公而言可以是影响健康的某些因素。
6源查找表一(污染源)
单位:
日期:
序号
查找项目
在何处发现
发现日期
问题描述
是否立项解决
改善情况
1
来自设备或产品加工过程:
加工碎屑
2
来自设备或加工过程:
废料
3
废头
4
废水
5
废渣
6
报废的化学介质
7
废气
8
废蒸汽
9
员工使用或接触化学品,未配备或正确使用防护用品等
10
噪音
11
静电
12
沙尘
13
来自自然环境的:
空气漂浮物
14
水中漂浮物
15
水中悬浮颗粒
16
生物污染
17
其它
填表人:
审核人:
说明:
污染源指:
灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等
6源查找表二(清扫困难源)
日期:
对于清扫的设备空隙
设备内部难于使用清扫工具的
连续污染、无法随时清扫
清扫的劳动强度太大
危险部位:
高压
高温
高气压
高水压
高电压
高放射
高速转
高静电
清扫困难源指难以清扫的部位。
6源查找表三(故障源)
设备结构不合理
设备强度指标不合理
设备材料选用不当
设备加工精度不足或设备精度劣化
设备热处理质量问题
设备安装质量问题
设备材料缺陷:
夹渣
微裂纹
员工易误操作
员工参数调整失误
超设备设计能力(负荷)使用导致故障
设备缺乏清扫导致故障
设备缺乏点检导致故障
设备缺乏保养导致故障
未按润滑五定加脂给油导致故障
设备换油不当导致故障
设备润滑不当导致故障
18
设备紧固不当导致故障
19
设备维修不当导致故障
20
设备自然劣化导致故障
21
故障源指造成故障的潜在因素。
6源查找表四(浪费源)
现场制作过多的浪费
仓库存货的浪费(从呆库存统计报表可查)
不合格品返工、返修的浪费
动作的浪费
点检路线不合理导致的浪费
点检计划不合理导致的浪费
点检频次不合理导致的浪费
加工的浪费(如:
加工工艺不合理)
因模具设计不合理,导致材料的浪费
产品设计不合理导致的浪费
设计变更导致物料的浪费
浪费源指任何不产生附加价值的事或物。
6源查找表五(缺陷源)
设备精度劣化导致产品不合格
工艺切换导致产品不合格
工装夹具导致产品不合格
模具劣化导致产品不合格
模具调整导致产品不合格
参数调整导致产品不合格
员工误操作导致产品不合格
(因停水电气油)突然停机导致产品不合格
原材料不良导致产品不合格
加工过程导致产品不合格
缺陷源指产品质量异常、不合格。
6源查找表六(危险源)
单位:
日期:
厂房设备布局不当
消防通道设计不当
无消防栓或配置不当(或配件不齐备)
灭火器配置不当(类型、数量、间距、高度)
无应急灯或配置不当
无火警报警系统或不当
消防水池无水
消防水压力不足
电气线路分布设计不当
上下楼梯结构不合理
危险源指潜在的事故发生源。
6源统计汇总表
日期:
难度
6源分类
部门/班组
发现人
地点/位置/设备名称或编号
图片
改善方案/建议
说明:
难度:
红色未解决,绿色已解决。
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- 关 键 词:
- 管理 推进 整理 阶段 现场 排查 说明