阀件井及镇墩工程施工技术方案.docx
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阀件井及镇墩工程施工技术方案
阀件井及镇墩工程施工技术方案
1工程概况
本标段为河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口门供水线路工程第二标段施工(合同编号:
XCJ-2011/17K/SG-02),位于许昌县境内,自许昌县西王庄南禹州市与许昌县分界处至许昌县石寨村南京广铁路西,输水管线桩号8+490~25+400,全长为16.91km,管材为PCCP管,管径2.4m的管线长15.86km;管径2.0m的管线长1.05km。
共有各类主要建筑物6座,其中穿河倒虹吸4座,分别为小河沟、石梁河支、颖汝总干渠、清泥河等4座;管理房1座;控制阀室1座。
主要包括以下内容:
PCCP管道(含土方开挖、回填,管道安装等)、金属结构设备、电气设备和阀井及附属设备安装和调试、临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。
2阀件井及镇墩工程施工技术要点
阀件井及镇墩施工范围包括土方开挖及回填,混凝土工程、模板安装、钢筋安装,土方开挖及回填内容施工参照土方开挖及回填施工技术交底进行,这里不再叙述,阀件井及镇墩施工只介绍模板安装、钢筋安装、混凝土工程的内容,以及冬季、雨季施工的技术控制措施。
2.1模板工程
(1)模板材料
1)木模板
根据不同要求,选用不同等级的木材。
木模板可在现场制作,根据需要加工成不同尺寸的元件,用于异性截面及不易采用钢模板的部位。
2)钢模板
钢模板具有拆装简便,强度高,用于周转使用次数多的优点,主要用于阀井墙体的部位。
3)胶合模板
胶合模板具有:
板幅大,自重轻,板面平整;保温性能好;截锯方便,易于加工成各种形状的模板;所以主要采用12mm厚,1200×2400mm的木胶合板。
主要用于支墩和包裹混凝土部位
(2)模板安装
1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;
2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;
(3)模板拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;
底模应在混凝土强度达到技术条款1.3—1的规定后,方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规定。
经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。
2.2钢筋工程
(1)钢筋的材质选择及检验
本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。
每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
(2)钢筋的加工
a.加工成品外观
钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b.调直、除锈
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋,控制标准:
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈,调直除锈后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
c.加工尺寸
钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工,尺寸符合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。
圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
箍筋起弯点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2~第3.2.4条的规定。
(3)钢筋安装
按照设计图纸的要求进行钢筋安装,保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求,不得超过规范要求的允许偏差,在已绑扎好的钢筋中,对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净;为保证砼保护层的厚度,在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护,以便与钢筋绑扎为一体,垫块梅花状分布,为保证各排钢筋设计之位置准确,在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。
钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业,充分发挥其能力,使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。
2.3砼工程
混凝土工程主要为管道镇墩混凝土和阀井混凝土等。
2.3.1混凝土施工工艺流程
钢筋加工 砼拌和系统供料
↓↓
施工准备→钢筋绑扎安装→各类模板→砼浇筑成型→砼养护
↑
模板加工
混凝土施工工艺流程图
2.3.2混凝土材料选购及检验
(1)水泥
a、水泥品种:
按施工图纸的要求,配置混凝土所需要的水泥品种,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
b、发货:
每批水泥出厂前,应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
c、运输:
水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮。
d、贮存:
到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号,袋装或散装分别贮放在专用的仓库,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。
(2)水
a、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水、生活污水不得使用。
b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。
(3)骨料
a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,合格后方可使用。
b、不同料径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;料场设置隔离墙,并标明标识。
c、砂料应质地坚硬,清洁,级配良好。
d、混凝土采用二级配,其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。
(4)配合比
a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
b、混凝土用量设计
a)按施工图纸要求,通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。
b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。
c)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。
c、施工过程中要经常定期检验原材料,进而调整用量。
(5)混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,提交以下资料:
1)选用材料及其产品质量证明书。
2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。
3)试件的制作和养护说明。
4)试验成果及其说明。
5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。
7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度,极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
2.3.3混凝土拌和
(1)本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和站,砼拌和系统采用HZS50型拌和站,配备JS1000型双轴卧式强制式拌和机,三斗计量PLD1200配料机1台。
工程开工前对拌和系统进行标定及试运行。
(2)混凝土配料时,严格按照试验配合比施工,经常检查衡器准确性,保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。
(3)混凝土拌和时设专人负责,拌和时间控制在2.0分钟,每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定。
(4)因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
2.3.4混凝土运输
(1)混凝土出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。
(2)混凝土垂直运输采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工,水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输,运输中的坍落度损失在规范允许值内。
2.3.5混凝土浇筑
(1)支(镇)墩混凝土浇筑
支(镇)墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工,混凝土采用平层铺筑法,每层浇筑厚度40cm,卸料离浇筑砼面高度不超过2m,以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。
在砼浇筑过程中,仓内若有粗骨料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格的砼必须清除;禁止在仓内加水。
砼振捣使用插入式振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序梅花形排列,避免振捣过度及漏振;振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍,并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致,以保证上下层砼结合;振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。
砼浇至设计高程后,按要求进行收面。
(2)阀井混凝土浇筑
阀井混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工,插入式振捣器振捣,人工按要求收面。
砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置,然后搭设双排施工脚手架。
脚手架搭好后,开始绑扎钢筋,钢筋经验收合格后,开始安装模板,经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。
砼振捣使用插入式振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍,并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致,以保证上下层砼结合,砼振捣要严格按规范操作,不能漏振、欠振,以避免出现麻面,也不能过振,避免因离析在模板接缝处形成砂线。
2.3.6混凝土养护
混凝土平面部位采用分格洒水养护,立面部位采用喷养护液养护,在混凝土表面喷一层养护剂,形成保水薄膜,使混凝土与空气隔绝,阻止砼内水分蒸发。
采用薄膜养护的部位必须报监理批准。
涂料经试验方可使用。
在施工中,注意施工安全。
喷洒时间,在混凝土表面已收水,呈润湿状态时进行。
小面积采用喷雾器喷洒,大面积采用压缩空气喷枪喷洒,喷洒后3h内,薄膜上不能行人或堆物。
2.3.7质量控制
(1)混凝土浇筑
①在浇筑过程中,直到硬化前砼表面不应受水流作用。
②浇筑前必须进行隐蔽工程验收,并签证后方可进行浇筑施工。
③熟料运至现场后,要对其塌落度进行试验,不满足要求的不得入仓。
④上料与平仓同时进行,平仓要表面平整,略高于模板,以便振捣后达到设计厚度。
⑤现浇混凝土完毕后,及时收面,确保砼密实,表面平整、光滑,且无石子外露。
不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷。
⑥砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时处理,并研究减少泌水措施。
(2)砼的养护及保护
①砼浇筑完毕后,当硬化不因为洒水而损坏时,应立即洒水养护,使砼表面一直保护湿润状态。
②砼表面在浇筑完毕后,12~24小时内即可开始养护,坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂,平面混凝土采用洒水养护。
③砼养护时间不得少于14天。
(3)混凝土裂缝防治
现浇砼裂缝主要是温度应力产生的,局部裂缝可能与浇筑质量和保护措施有很大的关系。
根据气象资料,当地冬季严寒、干燥,夏季温热、多雨。
混凝土工程施工容易产生塑性收缩裂缝、干缩裂缝等形式的裂缝,主要预防措施:
1)选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;
2)严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量;
3)保证养护用水,同时现场要准备足够量的塑料薄膜,草袋子等相关养护材料,浇筑完成后及时进行养护;
4)对于井墙等薄壁结构混凝土浇筑后未及时覆盖回填的部位应做好冬季保温工作。
2.3.8混凝土温控措施
(1)冬季施工措施
根据施工计划安排,混凝土浇筑如在冬季作业,主要采取下述的温控措施,以保证浇筑混凝土质量。
本工程根据气候条件,采取仓面覆盖的保温措施。
混凝土尽量缩短运距,减少倒运次数。
需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。
成品料堆应有足够的储备和堆高,并宜进行覆盖,以防冰雪和冻结。
提高混凝土拌和物温度的方法,考虑加热拌和用水;砂石骨料不能掺混冰雪,表面不能结冰。
拌和用水的温度,一般不宜超过60oC。
超过60oC时,应改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌和,然后加入水泥,以免水泥假凝。
拌和混凝土前,应用热水或蒸气冲洗拌和机,并将水或冰水排除。
混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。
延长的时间由试验确定。
在基础或老混凝土上浇筑混凝土前,应检查其温度。
如为负温,应将其加热成正温。
加热深度不小于10cm,并经检验合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前和浇筑过程中,应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块,严禁将冰雪、冻块带入仓内。
在浇筑过程中,应注意控制并及时调节混凝土的温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。
控制方法以调节水温为主。
混凝土浇筑完毕后,外露表面应及时保温。
新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。
在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间都不拆除。
如果需要拆除,必须遵守下列规定:
1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度;
2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求,应满足温控防裂要求,并遵守施工技术规范规定。
(2)雨季施工措施
a.基本措施
①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻;
②运输工具应有防雨及防滑设备;
③浇筑仓面搭设防雨棚;
④加强骨料含水量的测定工作。
b.无防雨棚仓面,在小雨中进行浇筑时,应采取下列措施:
①减少混凝土拌和的用水量;
②加强仓内积水的排除工作;
③做好新浇混凝土面的保护工作;
④防止周围的雨水流入仓内。
无防雨棚的仓面,在浇筑过程中,如遇大雨、暴雨,应立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。
雨后必须先行排除仓内积水,受雨水冲刷的部位应立即处理。
如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时,应加铺砂浆继续浇筑,否则应按工作缝处理。
3阀件安装
3.1安装方法
本标段所需安装的阀门有复合式空气蝶阀、手动双偏心半球蝶阀、电动双偏心半球蝶阀、手动半球蝶阀等阀门,在安装时按以下方法进行:
(1)安装前,根据设计图纸认真核对阀门型号、规格、法兰及螺栓的规格及数量,检查出厂合格证明及外观质量,检查填料及压盖螺栓的调节余量及阀门的开启度和灵活度。
(2)安装时,在地面将阀门关闭再将其与两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再与管道连接。
阀门在吊装时,绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏。
(3)阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
排泥阀应水压试验,不允许有渗漏现象。
3.2安装质量检验
(1)阀门连接法兰的密封面互相平行,在每100mm法兰密封面直径上平行度偏差不超过0.2mm。
(2)阀门安装后,法兰连接应平整、紧密,螺栓长度一致,且螺栓帽在同一侧。
螺栓拧紧后伸出螺帽不少于1~3丝。
(3)阀门支墩稳定、牢靠、与阀底接触充分。
(4)阀门开启灵活、方便。
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